Способ получения изделий из тонкозернистых материалов на основе оксида магния и его смесей с хромитом

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 51)4 С 04 В 35 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВИДЕТЕЛЬ К АВТОРСКОМ Трудоргиваведовко,СССР976.СР974. ое свидетельство С кл. С 04 В 33/20,И.Д., Кудрина А,П, производства стали цехах. -М.: Металлу 9. СР972.ОгнеАвторс й 582232,Чиграй упоры для верторных 1982, с. в конргия,3НО0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(71) Днепропетровский орденавого Красного Знамени металлческий институт им.Л.И.Брежн(56) Авторское свидетельствоВ 833832, кл. С 04 В 35/00,Авторское свидетельство СУ 685647, кл. С 04 В 35/04,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙТОНКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ НАОКСИДА МАГНИЯ И ЕГО СМЕСЕЙ СМИТОМ 90126854(57) Изобретение относится к производству огнеупоров для,производствастали в конверторных цехах и можетбыть использовано для полученияплотноспеченных порошков иэ тонко"зернистых материалов, химически взаимодействующих в водой. Целью изобретения является упрощение процесса,повышение плотности и прочности сырца и спеченного материала с одновременным обеспечением минимальных колебаний этих показателей. В способеполучения изделий из тонкозернистыхматериалов на основе магния и егосмесей с хромитом, включающем тонкийпомол минерального компонента, нагрев его, смешивание с подогретым безводным связующим, прессование и обжиг, нагрев минерального компонентаведут до 120-170 С, безводного свя- аоэующего - парафина - на 60-120 Свьппе температуры его плавления,после чего осуществляют смешиваниенх при одновременном помоле минерального компонента. Способ позволяет обеспечить повышение плотности ипрочности сырца и спеченн го материала. 3 табл.12685 ЗО Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения плотноспеченных порошков из тонкозернистыхматериалов, химически взаимодействующих с водой,Пель изобретения - упрощение процесса, повышение плотности и прочности сырца и спеченного материалас одновременным обеспечением мини Омальных колебаний этих показателей,В качестве исходных материаловиспользуют порошок каустическогомагнезита и тонкомолотую смесь каустического магнезита, улавливаемого 15из дымовых газов от вращающихся печей при обжиге природного магнезита,с хромитом в соотношении 4:1 и парафин, имеющий т,пл. 55 С.оХимический состав исходных мате- Ориалов приведен в табп, 1,П р и м е р 1. Каустический магнезит, зерновой состав которого соответствует остатку на сите 0,063 мм20%, хромит в соотношении 4:1, нагретые до 100, 120, 145, 170, 180 С,размалывают в шаровой мельнице вместес жидким парафином, нагретым до 100,115, 145, 175, 185 С, Количествожидкого парафина 6 мас,% от массыминерального компонента. Помол смеси осуществляется в течение 1 ч дополучения прохода через сито 0,063 мм97%. После помола массу брикетируют опри давлении 80 МПа на лабораторномгидравлическом прессе, После формовки определяют кажущуюся плотность ипрочность сырца,Термическую обработку брикетаосуществляют в лабораторной электроопечи при 1700 С с выдержкой при мак-симальной температуре 1 ч. На спеченном брикете определяют показателиоткрытой пористости, кажущейся плотности и прочности. 45Результаты испытаний приведены втабл. 2,П р и м е р 2. Порошок каустического магнезита, предварительноподогретый до 100, 120, 145, 175 ио180 С, подают в шаровую мельницу,где осуществчяют его совместный. помол с жидким парафином, нагретымдо 100, 115, 145, 175, 185 С. Содер 49 2жание парафина в массе 6 мас,%. Помол смеси осуществляют в течение 1,5 ч. Остаток на сите 0,063 мм после помола 3%Приготовленную массу брикетируют на гидравлическом прессе при давлении 80 МПа.Обжиг полученного брикета производят в промышленных условиях в тун"о нельной печи длиной 156 м при 1700 С и выдержке 3 ч. Показатели свойств сырца и спеченного брикета приведены в табл, 3,Из приведенных в табл. 2 и 3 данных видно, что реализация предлагаемого способа обеспечивает повышениеплотности и прочности сырца и спеченного материала,Совмещение стадии тонкого помоламинерального компонента со смешиванием его с безводным связующим3позволяет упростить технологию подготовки массы к брикетированию, снизить энергоемкость этого процесса.При помоле безводная связка выступает в качестве поверхностно-активного вещества, цовышающего качество .помола и снижающего общую его продолжительность. Совместныи тонкий помолобеспечивает равномерное распределение связующего и получение брикетов, равноплотных по объему. Формула изобретения Способ получения изделий из тонкозернистых материалов на основе магния и его смесей с хромитом, включающий тонкий помол минерального компонента, нагрев его, смешивание с подогретым безводным связующим, прессование и обжиг, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, повышения плотности и прочности сырца и спеченного материала с одновременным обеспечением минимальных колебаний этих показателей, нагрев минерального компонента ведут до 120-170 С, безводного связующего - парафина - на 60-120 С выше температуры его плавления, после чего осуществляют смешивание их при одновременном помоле минержьиого компонента.1268549 Таблица 1 Со е жание компонентов мас.Е д РФМдО СаО А 1 0 Ге О Ст О 810 п,п,п. Материал Каустическиймагнезит 0,99 9,82 1,80 Хромит 15,0 57,8 2,4 Таблица 2 Спеченный брикет Температура подогрева материала, С Сырец Опыт Кажущаяся Открытая пористость7.Минеральный комплот-. понент - смесь ка- Парафин ностьг/смэ устического магнезита и хромита),10 1),8 7,) 2,20 175 170 Таблица ) Температура подогрева, С Спеченный брикет Сырец Опыт Кажущаяся плотКажущаясяплотность г/см Каусти- Парафиначеского ность,г/см магнезита 10,Ъ 120),04 1),0 145 Из:. вестный 6,0 1,74 16,8 2,94 115 ВНИИПИ Заказ 5988/22 Тираж 640 Подписное Произв, в ,полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 85,77 1,44 0,18140 05 97 Пределпрочности присжатии,МПа Предел прочности при сжатии,МПа Открытая пористтость,Х Кажущаясяплотность,/ж Пределпрочности присжатии,МПа Предел прочности при сжатии,МПа