Способ получения нефтяного кокса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Сосетскик Социслистическил РеспубликЗависимое от авт. свидетельства х 1 Ъ Заявлено 25,Ч 1.1966 ( 1087014/23-26)с присоединением заявки МПриоритетОпубликовано 13.Ч 11.1967. Бюллетень М 15Дата опубликования описания 30 Х 111.1967 Кл. 23 Ь, 4/0210 а, 22/05 Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССРАвто 1 рыизобретения А. Ф. Краеюков, П. С. Седов, С. М. Слуцкая, М, И, ШепР, А. Шахназаров, В. В. Верба, В. А. Воронин и Ю, Ф.Заявители Башкирский научно-исследовательский институт по перераби Ферганский нефтеперерабатывающий завод елевй:,тС.ачнииТ,"Ю;БИЫ 110,СОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА Известный способ получения нефтяного кокса на установках замедленного коксования состоит в нагревании исходного сырья в труочатой печи с последующим коксованием в реакторе.По предлагаемому способу коксование и реакторе проводят в присутствии парообразного теплоносителя с коксовым числом не более 3%, нагретого до температуры пе ниже 500 С. Введение теплоносителя способствует завершению процесса коксования по всему объему реактора, что позволяет повысить механическую прочность кокса, увеличить его выход и удлинить рабочий цикл установки,П р и м е р 1. На коксование подают тяжелые нефтяные остатки (гудрон+асфальт) с температурой на входе в реактор 482 С при коэффициенте рециркуляции 1,5 в течен 1 е 26 час. Получают 40% кокса с прочностью выше 140 кг/см и 25% с прочностью менее 60 кг/см. Средняя прочность кокса по реактору 104 кг/см, выход летучих 7,3%.П р и м е р 2. То же сырье коксуют при тех же условиях, но после прекращения питания реактора сырьем в него подают в течение 5 час 15 т/час парообразного теплоносителя (газойль коксования), нагретого до 505- - 510 С. При этом получают 88 с, кокса с прочностью выше 1400 кг/см и 12% с прочностью более 60 кг/см. Средняя прочность кокса по реактору 155 кг/сл 1, выход летучих ба.В результате проведенного экспериментана одном и том же сырье и режиме был по лучен нефтяной кокс со средней механической прочностью в 1,5 раза выше н выходом летучих в 1,2 раза ниже, чем у кокса, получе:шого по обычной технологии.На чертеке дана принципиальная схема по лучсция нефтяного кокса.С пиза колонны 1 вторичное сырье, обогащенное тяжелыми фракциями, забирастся горячим насосом 2 и подается в змеевик , где нагревается до 480 - 485 С. Нагретое вторич ное сырье по трансферной линии 4 поступаетв реактор 5. Из аккумулятора колонны или резервуара насосом 6 забирается продукт, служащий парообразным теплоносителем и подается в змеевик 7, где нагревается до тем пературы не нике 500 С и подается по трансферной линии 8 в реактор с противоположной стороны подачи вторичного сырья, с целью лучшего контактирования и паиболсс полного тепло- и массообмена. Парообразный тепло носитель подается, например, через 6 час после прекращения подачи сырья. Режим охлажде 11 ия кокса в реакто 1 е Остается тем же.11 осле отключения реактора от питания сырьем коксования в течение 5 час подают пары 30 тяжелого газойля коксования с температурой199312 Предмет изобретения Составитель В. Осипов даюор Л. А, Ильина Текред А. А, Камышникова Корректоры: А. П. Татаринцеваи Е. Ф. Полионова Подписное Министров СССРаказ 28 С 312 Тираж 535Ц 1 ИИП 11 Комитета по делам изобретеппй и открытий прп СоветМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 ипографпп, пр. Сапунова, 2 505 в 5 С в качестве парообразного теплонссителя. Способ получения нефтяного кокса на установках замедленного коксования нагреванием исходного сырья в трубчатой печи с последующим коксованием в реакторе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кокса и удлинения рабочего цикла установки, коксование ведут в присутствии парообразно. го теплоносителя с коксовым числом не более 3%, нагретого до температуры не ниже 500 С.
СмотретьЗаявка
1087014
вители Башкирский научно исследовательский институт перерабо кЬснеф, Ферганский нефтеперерабатывающий завод
А. Ф. Красюков, П. С. Седов, С. М. СлуцкаМ. И. Шепи елев С, ЕС Р. А. Шахназаров, В. В. Верба, Б. А. Воронин, Ю. Ф. Калинин
МПК / Метки
МПК: C10L 7/02
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-199312-sposob-polucheniya-neftyanogo-koksa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения нефтяного кокса</a>
Способ укладки заготовок на поду печи с вращающимся подом
Номер патента: 1571379
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Бошнякова, Калуга, Капустян, Комаров, Макешина, Нагорная, Уман, Шелухина
МПК: F27B 3/00
Метки: вращающимся, заготовок, печи, подом, поду, укладки
...Ц С, 157 379ф при кооромдостигает максимагьного значения: 1-0,81480 г + 2,9017 г - 1,6467 при 1,2 г с 1,5 Расчет по этой формуле даетКЕО = =Ч" = 45 - 72Максимальньй коэффициент использования площади пода при заданной производительности соответствует минимальной общей площади пода, т,е. минимальным габаритам печи,Для исключения перекатывания первых заготовок, загружаемых в печь, в начале каждой партии заготовок или в начале работы печи в качестве первой заготовки используют плоскую заготовку с отношением высоты к ширине 0,5- 0,55. Если отношение меньше 0,5, то между вспомогательной заготовкой и первой основной образуется зазор и впоследующем основная заготовка может перекатываться. Выбор отношения более 0,55 нецелесообразен, так как...
Способ переработки нефтяных остатков
Номер патента: 1611920
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Гимаев, Губайдуллин, Махов, Свинухов
МПК: C10B 55/00
Метки: нефтяных, остатков, переработки
...же, что и в примере 1, Температура предварительногоа,нагрева гудрона составляет 460 С,о,температура теплоносителя 650 С, количество теплоносителя 10% на сырье,1 р и м е р 3. То же, что и в примере 1. Температура предварительногоо,нагрева гудрона 48 С, температурао,теплоносителя 550 С, количество теплоносителя 20% на сырье.1 б 11920 13б 10 10 10 6,9 6,6 . 6 13 0-15,0 7 ф 8 11 вО 0,5 27 71,7 71, 10,8 10 71,8 11,1 0,0-35 еО 5,0-30,0 ЬО 60 50"5 45 0,4-0,45 2 00 105 П р и м е р 4. То же, что и в примере 1. Температура предварительного нагрева гудрона 490 оС, температура теплоносителя 500 С, количество теплоносителя 20% на сырье.При температуре предварительного нагрева ниже 460 оС выход газойлевых фракций снижается, а при температуре выше 480...
Способ производства порошкообразного кокса из каменноугольного пека и нефтяных битумов
Номер патента: 1387387
Опубликовано: 07.03.1992
Автор: Сибилев
МПК: C10B 55/04
Метки: битумов, каменноугольного, кокса, нефтяных, пека, порошкообразного, производства
...ь имеет несколько в, причем жидкий одают в нее форсостоянии.ил.Изобретение относится к области получения порошкообразного кокса из каменноугольного пека и нефтяных битумов,Цель изобретения - упро 1 цение способа производства порошкообразного кокса. На чертеже изображено устройство, в котором реализуется способ.Способ осуществляют следующим образом.Жидкий каменноугольный пек и нефтяные битумы подают в коллектор, а из коллектора в вертикальную цилиндрическую электропечь с нескольхими рядами угольных электродов.Сырье вводят через форсунки 1 в распыленном состоянии, Способ осу 1 цествляют в печи без доступа воздуха. Попадая в зону высокой температуры, образуемую вольтовыми дугами электродов 2, пылеобразные частички пека при...
Способ замедленного коксования
Номер патента: 1778135
Опубликовано: 30.11.1992
Автор: Манапов
МПК: C10B 55/00
Метки: замедленного, коксования
...Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 дистиллятных фракций, Поскольку столкновение потоков происходит в свободной от кокса верхней части реактора, то ничто не мешает разделению потока на паровую и жидкую фазы, Паровая фаза, выходящая из реактора, не содержит асфальтенов и частиц кокса. способствующих закоксовыванию шлемовой трубы и последующей аппаратуры.Жидкая фаза после отделения паров свободно падает вниз, заполняя реактор, и коксуется, При этом жидкая фаза, поступающая сверху, способствует абсорбции уносимых из коксующейся массы тяжелых компонентов и частиц кокса. За счет...
350811
Номер патента: 350811
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Безмозгин, Всесоюзна, Глезин, Хорьков, Шевкунов
МПК: C10B 55/00
Метки: 350811
...350 - 450 С, выдержку при этой температуре и коксование, имеет место низкое качество углеродистых материалов,По предлагаемому способу, с целью интенсификации процесса и повышения качества углеродистых материалов, выдержку остатка дистилляции осуществляют в течение 2 - 8 час,При увеличении времени выдержки от 2 до 8 час повышается температура размягчения остатка, его коксуемость и удельная производительность реактора коксования по коксу. Выход кокса в расчете на исходное сырье возрастает. Однако выдержка свыше 8 час нецелесообразна, так как приводит к получению остатка с температурой размягчения выше 150 С, Использование такого остатка для коксования связано со значительными технологическими трудностями. различными условцямц...
Предыдущий патент: 199311
Следующий патент: Способ получения моторного масла
Случайный патент: Сплав на основе титана