Способ зачистки заготовок проката

(19 21 В ЗСЕГОЮЗИА Ф13;6 с Щ ЯЯД ТЕН ЕЛЬСТВУ А 8 ТОРСКОМ 33.Якимов,таев Технологичес ания прокатнь ргияф 1962 ь ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И У СВИДЕ(56) Зарощинский Т.Лкие основы проектиро станов. - М.: Металл с. 140-141. 4)(57) СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ЗАГОТОВ ОКАТА, включающий удаление пор нного дефектами поверхностного слоя металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижениясъема металла при максимальном уда"ленин дефектов и повьппения выходагодного, с каждой грани заготовокснимают слой металла, сечение которого ограничено с нижней стороныкривой линией, расположенной симметрично относительно плоскости,проходящей через центр и середину гранизаготовки и пересекающей грань вточках, отстоящих от ребер на расстоянии, равном 1,О+2,0 К, где К -радиус закругления ребер.Изобретение относИтся к прокатному пронзводству и может быть использовано при отделке заготовок прокатаиэ углеродистых и легированных сталей, предназначенных для передела на 5сортопрокатных станах.Целью изобретения является снижение съема металла при максимальномудалении дефектов и повышение выходагодного.На фиг.1 показаны заготовка с выпуклыми гранями (сечение) и удаляемый.при зачистке дефектный слой сверхней грани; на фиг.2 - то же заготовка с плоскими гранями;на фиг.Ззаготовка с вогнутыми гранями,При удалении поверхностных дефек.тов посредством абразивной леэвийнойили огневой зачистки с каждой гранизаготовки 1 снимают поверхностныйслой металла 2, ограниченный в сечении с нижней стороны линией, симметрично распбложенной относительно оси,проходящей через центр и серединуэачищаемой грани заготовки и пересекающей грань в точках А и В, отстоящих от ребер на расстоянии 1, равном1,0-2,0 К, где К - радиус закругленияребер.В варианте, показанном на Фиг,1 ЗОсечение снимаемого слоя 2 ограниченос нижней стороны отрезком прямой линии АВ.Для заготовки с плоскими гранями35(фиг.2) снимаемый слой в сечении ограничивает кривая, которая в частномслучае может быть дугой окружностиТакже дугой окружности является линия, ограничивающая сечение слоя длязаготовки (Фиг.З). Выбор расстоянияот ребер до точек пересечения нижней границы снимаемого слоя с поверхностью грани, равного 1,0+2,0 К, обусловлен следующими соображениями.При 1 4 К снимается слой металла, значительная часть которого не имеет дефектов, при этом частично производится съем металла с закругленных углов заготовки, что ведет к сниже- нию выхода годного. При 1 (2 К часть дефектов, расположенных около ребер, не удаляется при зачистке, при дальнейшем перекате заготовки на.сортовой металл появляется брак дефекты приходится удалять в готовом сорте, что также снижает выход годного П р н м е р. Для проверки предложенного способа зачистки из слитков стали 4 Х 511 ФС на блюминге было прока- тано 60 заготовок на квадрат 100 мм, длиной 4 и с радиусом закругления ребер 15 мм и средней массой заготовок 318 кг, В силу специфики прокатки на блюминге две противоположные грани заготовок имеют выпуклость со стрелой прогиба около 2 мм, остальные две грани плоские.Прокатанные на блюминге заготовки зачищают на абразивно-шлифовальных станках. Первые десять заготовок после контроля зачищены известным способом выборочной зачистки В местах расположения Дефектов, Остальные пятьдесят заготовок разбиты на 5 партий но 1 О заготовок и зачищаются только на середине граней на всей длине с разной величиной 1:0,6 К(9 мм); 1,ОК(15 мм); 1,6 К(24 мм);2 К(30 мм) и 2,4 К(36 мм), причем выпуклые и плоские грани зачищают Отдельно с различной настройки станков, После прокатки каждую партию взвешиВают и Определяют Величину ОтхОдОВ зачистки. Зачищенные заготовки прокатаны на стане "250" на прутки Ф 20 мм, длиной 5 м при одинаковой температуре нагрева, В процессе прокатки отбирают технологическую обрезь и взвеши" вают, причем стремятся к тому, чтобы технологическая обрезь была одинакова для всех партий. Прокатанные прутки каждой партии контролируют на наличие поверхностных дефектов, дефектные прутки или бракуют, или подвергают исправлению с удалением дефектов, или перешлифовывают на меньший размер в зависимости от глубины расположения дефектов. После контроля и отделки каждую партию годных прут" ков взвешивают, определяют величину Отходов после прокатки и общий выход годной стали для каждой партии.Результаты проверки приведены в таблице (величина отходов указана в пересчете на тонну стали). Из таблицы следует, что при использовании предлагаемого способа с условием 1 = 0,6 К и 1 =1,ОК дефектов на прокатанных прутках не наблюдается, однако при 1 = 0,6 К удаляют часть годного металла, содержащегося в краевых зонах снимаемого слоя, что снижает выход годного.3 12ЮПри значении 1 = 2 К объем снятого металла при зачистке заготовки больше, чем при использовании известного способа, однако в этом случае уменьшается ооъем при дальнейшей отделке прокатанных прутков, что дает в целом больший выход годного, чем в известном способе.При зачистке с параметрами щ 2,4 К выход годного снижается в сравнении с известным способом, так Зачистка Показатели звест 36 мм посо Масса отходовпри зачистке,кг/т 1 57 13,2 39,28,2 28,28,3 28,Нет ст 6,3 Бра тходы на отделу прутков, кг/т 9,6 14,8 на перевку, кг/т ОтхошпифоСуммчинакг/т 5 14 рная вел отходов,66,5 81,8 67,ыход годноЖ 4,2 93 92,9(угар + обрезь),кг/тНаличие дефектовв готовом сорте 55230 фкак происходит неполное удаление дефектного слояРезультаты показывают, что наи больший выход годной продукции впрутках после прокатки заготовки получается при зачистке заготовки предлагаемым способом с максимальнымсъемом металла в зачищаемом слое при1,О+2,ОК, где К - радиус скругле-ния ребер заготовки. Предложенный способТ. 1 Г 9 мм 15 мм 24 мм 3 Отдельные Есть Естьдефекты1255230 едактор Г,В орректор А,Зимокосов 7 ираж 518арственного комитета СССР зобретений и открытийква, Ж, Раушская наб.,Зака одписно 4/5 Составитель О.Румянцевава . Техред Л.Сердюкова745/9ВНИИПИ Гопо делам113035 Производственно-полиграфическое предприятие,город, ул. Проектная, 4