Способ получения горючих и мазутных компонентов

(50 4 С 10 С 7/00 ЗСЕСОМ".я; д1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТЭЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Феб Петрольхемишес КомбинатШв ед т (00)(72) Хартмут Пюттер, Ханс Биерваген,Эрхард Делер, Херманн Франке,Хайнц Лиммер, Гунтер Врабетц,Зигфрид Грибенов, Герт Мюллер,Петер Вольф, Оттфрид Леманн,Эберхард Хепфнер, Петер Альгримми Райнхард Матей (00)(54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЮЧИХИ МАЗУТНЫХ КОМПОНЕНТОВ иэ гидрированного вакуумного дистиллята нефтяного сырья путем перегонки в основной атмосферной колонне с отборомбоковыми потоками первой фракции,ав а, 251810 А 5 имеющей среднюю температуру кипения 600-700 К, и второй фракции, имеющей среднюю температуру кипения 500 560 К, с последующей отпаркой их соответственно в первой и второй стрип- пинг-колоннах с использованием водяного пара, возвращением продуктов отпарки в основную колонну и отводом целевых продуктов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и расхода водяного пара, отпарку первой фракции проводят потоком перегретого водяного пара с температурой 600-680 К, образовавшиеся при давлении 0,8 МПа отогнанные пары направляют во вторую стриппинг-колонну для отпарки второй фракции, которую проводят при давлении на 0,5 МПа ниже давления в первой стриппинг-колонне.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что способ проводят с отбором первой фракции в точке вывода циркуляционного орошения и возвратом продуктов отпарки в точку между тарелками вывода и подачи циркуляциониаго орошения.(предлагаемый Показатели Примеры0,3 0,3 0,3 Лавлецие, МПд 635 635 635 Температура низа, К Стриппццг-колоцца 9 11 зобретецце отцосится к способу получения горючих и мазутных компонентов ц может быть использовано н нефтехимической промьппленности.11 ель цзобретеция - снижение энергозатрат и расхода водяного пара. П р и м е р 1 (иэпестцый способ) .11 д Фиг, представлена принципидльндя схема пронедецця способа.Из основной колонны 1 по лицин 2отГирант боковую Фракцию со среднейтемпературой кипения 560 К и направляют ее в стриппцнг-колонну 3. Здесьпроисходит отгонкд легкой фракциипри подаче по линии 4 25-50 кг/м перегретого водяного пара. Отпаренныйгорючий компоцецт выводят по линии5 из установки при помощи насоса 6.Отогнднные пары возвращают в основцую колонну по линии 7. Лдлее из основной колонны 1 по линии 8 отводятбоковую Фракцию со средней температурой кипения 650 К и направляют нстрцппинг-колонну 9, где проводят отгоцку легкой фракции с применениемотгоняющего пара, подаваемого по линии 10. Мазутный компонент отводятс установки по линии 11 с помощью насоса 12. Отогцанцые пары возвращают30н основную колонну 1 по линии 13.Колонны 1,3 и 9 работают примерноцри одинаковом давлении, равномО, 3 1 П 1 д,Приме р 2способ),35Па фиг,2 представлена принципидльцдя схема проведения способа.Иэ основной колонны 1 по линии 2отбирают боконун фракцию со среднейтемпературой кипения 560 К и направляют ее в стрицпицг-колонну 3. Отогнаццые пары по линии 4 направляют восновную колонну 1, Отпаренный проОсновная колонна 1,исходный продукт - гидроочищенный вакуум -дистиллят 290-805 К дукт отводят по линии 5 с помощьюнасоса 6 и используют в качестве горючего или мазутного компонента. Боковую фракцию, средняя температуракоторой 650 К, выводят из основнойколонны по линии 7 и при помощи насоса 8 подают н стрипш нг-колонну 9,которая работает под давлением0,8 МПа. В качестне отгоняющего параиспользуют перегретый до 600-680 Кводяной пар с давлением 1,3-1,5 МПав количестве 35 кг/м боковой фрак 3ции, отводимой по линии 7. Его подают по линии 10. Отпаренный продуктпо линии 11 без использования насосанаправляют в емкость мазутного компонента. Отогнанный пар отводят по линии 12 и через клапан 13 редуктордавления) подают в стрицпинг-колонну 3, в которой он выполняет роль отпдривающей среды.П р и м е р 3 (предлдгаемый способ).Нд фиг.3 представлена принципиальная схема проведения способа,Способ проводят по примеру 2, однако используют насос 8 н качествециркуляционцого насоса для возвратабокового погона, отводимого по линии 7, Последний возвращают в основную колонну по линии 14, В этом случае паровая нагрузка высоконагружецной секции уменьшается под тарелкой,нд которой происходит отбор циркулируемого по линии 15 потока. В таблице представлены данные по проведению указанных примеров и полученные при этом результаты. Иэ данных таблицы следует, что предложенный способ позволяет снизитьэнергоэатраты на процесс и расход водяного пара.(290 375 370 370 0,31 Лавление, МПа 0,32 0,32 48 240 242 480 605 608 310 310 3 О 460 463 100 95,7 95,7 34,3 29,2 295 7,9 Свежий пар отгонки,кгlм Температура отгонки, К 480 Температура верхаколонны, К Температура вспышкисырьевой фракцииперед отгонкой, К Температура вспьицкицелевого продуктапосле отгонки, К Стриппинг-колонна 3 Свежий пар отгонки, мг/мз Пары и пар отгонкииэ стриппинг-колонны 9, кг/м Температура отгонки, К Температура начала кипения сырьевой фракции перед отгонкой, К Температура начала кипения целевой фракции после отгонки, К Относительная нагрузкапо пару в колонне 1ниже отбора потокапо линии 2, отн.7Сумма свежего параотгонки и исходногопродукта, кг/м Экономия электроэнергии, кВт ч/т Продолжение таблицы12518 О тавитель Н. Королевред Л.Сердюкова рни Ре ктор С ын Заказ 4429/ Тираж 48 сударственного кодписное НИИПИ ета ССС по делам изобретений и открытии113035, Москва, Ж, Раушская наб.