Способ уборки зерновых культур

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 245281 4 А 01 Р 91 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОП ТЕНИЯ Е ИЗ ТОРСКОМУ СВИДЕ ТВУ Б УБОРКИ ЗЕРН ающий скашивани подбор ее с поля, газом при ее про еру к молотильном ссы и очистку зер что, с целью пов а и очистки зерна роцесса сушки масс неблагоприятных по вляют встряхивани е продвижении поА. Мамае детельВ 25/ тельст 946. омбайн орусси тельст 1931. сушит зерно, Сель . 1961,7, с. 31. о СССР32817,иг,1(21) 3572034/30-15 (22) 04.04.83 (46) 23.07.86. Бюл (72) Н. М. Жочки и М. А. Корнилов (53) 631.554 (088.8 (56) Авторское сви408121, кл, Г 26Авторское свиде кл. В 07 В 4/00, 1Камшилов Д. К ское хозяйство БелАвторское свиде кл, А 01 Р 41/12,ство СССР06, 1971.во СССР70679,(54) (57) СПОСО КУЛЬТУР, вклю нои массы или массы нагретым нии по транспорт рату, обмолот м личающийся тем качества обмоло интенсификации п цессе уборки при условиях, осущес ной массы при е портеру,ОВЫХ е хлеб- сушку движеу аппана, оть щенияпутем ы в прогодных е хлеб- транс 1245281Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке различных зерновых культур в условиях неблагоприятной погоды.Цель изобретения - повышение качества обмолота и очистки зерна путем интенсификации сушки массы в процессе уборки при неблагоприятных погодных условиях.На фиг, 1 представлена схема зерноуборочного комбайна для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - транспортер наклонной камеры комбайна; на фиг. 3 - схема подвода тепла в наклонную камеру; на фиг. 4 - схема соединения выгрузного шнека комбайна с зерно- приемной емкостью.Зерноуборочный комбайн 1 имеет ведущие передний 2 и задний 3 мосты со сменными гусеничными движителями 4, наклонную камеру 5, хедер 6 с жаткой или подборщиком, а также молотилку и механизм очистки зерна (не показаны). В наклонной камере 5 установлен транспортер 7 и механизм встряхивания с приводным валом 8 имеющим рабочий элемент 9 для воздействия на внутреннюю поверхность верхней рабочей ветви 10 транспортера 7.Установка нагрева и сушки зерносоломистой массы выполнена с использованием тепла охлаждающей жидкости и/или выхлопных газов штатного двигателя комбайна, Схема такой установки при использовании тепла охлаждающей жидкости представлена на фиг, 3. При этом наклонная камера 5 имеет корпус 11, выполненный из материала с высокой теплопроводностью, например с использованием алюминиевых сплавов, и съемную крышку 12. Корпус 11 своей наружной поверхностью сопряжен с трубами теплоотдающего контура 13 и закрыт совместно с ним теплоизоляционным слоем 14, что уменьшает потери тепла в окружающее пространство.На боковых стенках корпуса 11 установлены вентиляторы 15 для подачи внутрь камеры 5 воздуха от нагревателей (не показаны) через закрытые решетками отверстия 16. Нижняя поверхность крышки 12 покрыта теплоизоляционным слоем 17. Имеются ручки 18 для снятия крышки 12 при осмотре камеры 5. При необходимости для улучшения движения зерносоломистой массы и распределения потока теплого воздуха могут устанавливаться направляющие планки 19.Устройство подачи теплоносителя к наклонной камере 5 от штатного двигателя 20 комбайна имеет насос 21 для охлаждающей двигатель жидкости, дополнительный бак 22, узел 23 нагрева, трубопроводы всасывающей 24, напорной 25 и сливной 26 магистралей, а также запорные вентили 27 и 28.Узел 23 нагрева служит для регулировки теплового режима в контуре 13, а так 5 10 15 О 25 30 35 40 45 50 55 же для нагрева возвращаемой в двигатель 20 охлаждающей жидкости при значительных падениях ее температуры. При выполнении узла 23 нагрева достаточно эффективным можно полностью или частично отказаться от использования тепла охлаждающей жидкости двигателя 20.Установка нагрева и сушки выполнена с возможностью отключения, необходимого для быстрого реагирования на улучшение погодных условий и достигаемого за счет отключения вентилей 27 и 28, насоса 21, узла 23 нагрева и вентиляторов 15 с нагревателями. Для обеспечения выделения из камеры 5 водяного пара предусмотрена система отверстий 29, закрываемых при необходимости решетками. Вентиляторы 15 с нагревателями могут быть установлены также и для подогрева зерна, выделенного из зерносоломистого вороха.Для выгрузки зерна из комбайна 1 предусмотрено зерноприемное устройство с бункером 30 (фиг. 4), имеющим герметичную крышу 31.Для обеспечения герметичности стыка выгрузного шнека комбайна и крыши 31 на кожухе 32 шнека размещена гибкая труба 33 с жестким наконечником 34, а на крыше 31 закреплен приемный патрубок 35 с выдвиж. ной заслонкой 36 и эластичным уплотнителем 37, причем наружный диаметр наконечника больше внутреннего диаметра уплотнителя, что обеспечивает за счет упругой деформации уплотнителя быстрое и беззазорное соединение сопрягаемых деталей с исключением попадания влаги в ссыпае мое зерно, В качестве зерноприемных устройств могут использоваться как стационарные (при достаточно большом объеме зернового бункера комбайна), так и передвижные. В последнем случае необходимо использовать транспортные средства высокой проходимости (автомобили со всеми ведущими колесами, тракторные поезда и т. д,).Способ осуществляют следующим образом.В период уборки зерновых культур в случае устойчивой неблагоприятной погоды с интенсивными атмосферными осадками для уборки выпускают в поле соответствующим образом подготовленные комбайны и, при необходимости, передвижное зерноприемное устройство. При использовании комбайна в комплексе с передвижными зерно- приемными устройствами скорость комбайна несколько снижается, хотя и должна оставаться порядка 2 - 3 км/ч, Осуществляют гибкую связь комбайна с передвижным зерноприемным устройством и начинают уборку с последующей доставкой зерна на стационарный приемный пункт, где исключается попадание влаги в ссыпаемое зерно.Хлебная масса скашивается или подбирается с поля хедером 6 и направляется по транспортеру 7 наклонной камеры 53в молотилку комбайна. В процессе прохождения массы по транспортеру осуществляют ее встряхивание с одновременной сушкой. Подвод тепла к хлебной массе осуществляется за счет конвекции от внутренней поверхности корпуса 11, нагреваемого теплоот 1 О 9 8 дающим контуром 13; и за счет обдува нагретым воздухом от вентиляторов 15. После дополнительного обдува вымолоченного зерна нагретым воздухом до температуры около 50 С получают достаточно просу- щенное зерно.124528 Составитель А.МамаевТехред И. Верес Корректор В. Бутяга Тираж 679 Подписное Редактор С. ПатрушеваЗаказ 3934/1 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушсная наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4