Молотильно-сепарирующее устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 15114 А 01 Г 7 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ808043,352628,исупеме 9 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУ)ОЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее расположенные соосно, выполненные по форме усеченных конусов и имеющие обмолачиваощие элементы барабан и деку, изготовлен, ЯО 1245282 ную с отверстиями для прохода вымолоченного зерна, а также питатель, расположенный со стороны меньших оснований конусов барабана и деки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обмолота, барабан и дека имеют механизмы их осевых колебаний, а каждый обмолачивающий элемент выполнен в виде шипа, сторона которого, обращенная к питателю, расположена под острым углом к основанию шипа, меньшим острого угла, под которым расположена к этому основанию противоположная сторона шипа, причем поверхность последнего выполнена с рифами, расположенными перпендикулярно оси вращения барабана и деки.К Валу отбора5 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях молотильно-сепарирующих устройств комбайнов для уборки злаковых, зернобобовых и крупяных культур,Цель изобретения - повышение производительности и качества обмолста.На фиг. 1 представлена схема молотильно-сепарирующего устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - развертка рабочей поверхности деки; на фиг. 3 -- сечение А - А на фиг. 2. Мол отильно-сепа ри рую гцее устройство содержит корпус 1, внутри которого установлены выполненные по форме усеченных конусов вращающиеся молотильный барабан 2 и дека 3. Для вращения барабана 2 и деки 3 предусмотрен привод 4. Для регулирования молотильного зазора имеется механизм 5 с гидроцилиндром 6 и поршнем 7. Шток 8 поршня связан с барабаном 2. Питатель обмолачиваемой массы расположен со стороны меньших оснований конусов барабана 2 и деки 3 и выполнен в виде подаюгцего транспортера 9 с битером 10. Барабан 2 и дека 3 установлены соосно и имеют механизмы их осевых колебаний, содержащие шариковые подшипники 11, посредством которых барабан 2 и дека 3 смонтированы на корпусе 1. Для обеспечения регулировки молотильного зазора барабан 2 смонтирован на корпусе 1 . возможностью осевого перемещения вместе с соответствующими подшипниками 11 одним из известных способов (например, при помощи скользящей посадки внутренних колец 12 подшипников 11 на корпус 1).Для обеспечения осевых колебаний барабана 2 и деки 3 подшипники 11 выполнены с криволинейными (например, синусоидальными) дорожками на одноименных (внешних или внутренних) кольцах обойм этих подшипников.Корпус 1 соединен с зерносборником 13. У выходной стороны корпуса 1 установлен транспортер 14 обмолоченной массы.Барабан 2 и дека 3 снабжены обмолачивающими элементами, каждый из которых выполнен в виде шипа 15. Дека 3 изготовлена с расположенными в шахматном порядке отверстиями 16 для прохода вымолоченного зерна, Шипы 15 расположены на поверхности барабана 2 также, как и на поверхности деки 3 (в развертке).Молотильный зазор между декой 3 и барабаном 2 выполнен сужающимся в направлении осевого перемещения обмолачиваемой массы от входа к выходу так, что плоьцадь проходного сечения для обмолачиваемой массы остается постоянной в осевом направлении.Возможны другие варианты выполнения молотильного зазора (его увеличение, постоянство по всей длине устройства, комбинированное выполнение).Сторона 17 каждого шипа 15, обращенная к питателю, расположена под острым углом к основанию 18 шипа 15, меньшим острого угла, под которым расположена к этому основанию противоположная сторона 19 шипа.Поверхность шипа 15 выполнена с рифами 20, расположенными перпендикулярно оси вращения барабана 2 и деки 3.Привод 4 может быть выполнен в виде двух отдельных узлов для барабана 2 и деки 3.Шипы 5 могут быть обрезинены или изготавливаться пластмассовыми, могут быть выполнены за одно целое с барабаном 2 или декой 3 или прикреплены к последним лкбым известным способом. Наиболее предпочтительны сменные обрезиненные шипы.Устройство работает следующим образом.Подлежащая обмолоту растительная масса посредством транспортера 9 и битера 10 вводится в молотильный зазор между барабаном 2 и декой 3 со стороны малых оснований барабана и деки, которые могут вращаться как в одинаковом, так и в противоположных направлениях. При подаче массы колосьями вперед в молотильном зазоре за счет вращения барабана 2 и деки 3 происходит разворот стеблей, в результате чего колосья располагаются перпендикулярно оси вращения барабана. Воздействие на обмолачиваемую массу заключается в ее периодическом контакте с рифлеными шипами 15 барабана и деки, совершающими помимо вращательного движения осевые колебания, Выделившееся из колосьев зерно прижимается за счет центробежной силы к поверхности деки 3, перемешается вдоль образующей деки, постепенно просеиваясь через отверстия 16, и собирается в зерносборник 13. Расположение этих отверстий в шахматном порядке обеспечивает непременное попадание в них зерен и исключает вынос зерен вместе с соломой. Осевые колебания деки 3 интенсифицируют процесс сепарации зерна и вывод его из молотильного зазора. Двухстороннее воздействие шипов 15 на обмолачиваемую массу, совершаюших вращательное движение в сочетании с колебательным, обеспечивает оптимальное (равномерное) распределение массы в молотильном зазоре, ее разрыхление и самоочистку рабочих поверхностей барабана 2 и деки 3. Перемегцение обмолачиваемой массы и вывод соломистой части осуществляется под действием центробежных сил.Необходимый в каждом конкретном случае молотильный зазор устанавливают путем перемещения поршня 7 со штоком 8.. Верес9 ого к ний и Раушс жгоро 1130илиал Редактор С. ПатрЗа каз 3934/1В Состав шева Техред ИТираж 67 ИИПИ Государственпо делам изобрет 5, Москва, Ж - 35, ППП Патент, г. КольцовКорректорПодписноемитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная В. Бутяга