Молотковая дробилка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК С 59 4 В 02 С 13 04 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВСЕСОКР А% ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯи ;П К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЦВЛИОИ,КА(71) Ордена Трудового Красного Знамениинститут проблем материаловедения АНУССР, Государственный проектно-конструкторский институт Гипромашобогащение иГосударственный проектный институт Казсантехпроект(54) (57) 1. МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА,содержащая корпус, внутри которого расположен ротор, собранный из закрепленных навалу отдельных дисков с выполненными вних отверстиями и шарнирно подвешеннымимолотками, и колосниковую решетку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения ус 801242233 А 1 ловий труда и снижения себестоимости продукции за счет уменьшения пылевыделений, дробилка снабжена полыми ребрами, посредством которых полость корпуса вокруг вала сообщена с полостью корпуса, расположенной под колосниковой решеткой, а на обращенной к боковым стенкам корпуса поверхности крайних дисков выполнены заборники, расположенные в направлении вращения ротора за отверстиями в дисках.2. Дробилка по п, 1, отличающаяся тем, что стенки отверстий в дисках скошены и оси отверстий составляют в направлении вращения ротора острый угол с поверхностью диска.3. Дробилка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что на поверхности крайних дисков, обращенной внутрь корпуса, выполнены выступы, расположенные перед отверстиями в направлении вращения ротора, причем поверхность выступов, обращенная в сторону вращения, округлая, а тыльная плоская и ориентирована нормально к поверхности диска.10 Изобр тение относится к устройствам для сухого измельчения компактных продуктов и может быть использовано пги измельчении губчатого железа в порошко ой металлургии. Цель изобретения - улучшение условий труда и снижение себестоимости продукции за счет уменьшения пылевыделений.На фиг. 1 показана молотковая дробилка, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 -- вид Г на фиг. 4.Молотковая дробилка содержит корпус 1 с боковыми стенками 2, внутри которого расположен ротор 3, собранный из отдельных дисков 4 и распорных втулок 5, закрепленных на установленном в подшипниковых узлах 6 валу 7. По периферии сквозь диски пропущены стержни 8, на которых подвешены молотки 9. Под ротором установлена колосниковая решетка 10. Посредством полых ребер 11 через проемы 12 и 13 в боковых стенках корпуса полость в зоне вокруг вала 7 сообщена с полостью корпуса под колосниковой решеткой 10. В дисках 4 выполнены отверстия 14 со скошенными стенками, при этом оси отверстий 14 составляют в направлении вращения ротора острый угол с поверхностью диска. На обращенной к боковым стенкам корпуса поверхности крайних дисков установлены заборники 15, расположенные в направлении вращения ротора за отверстиями в дисках. Заборники выполнены в виде полуколец, обрамляющих отверстия. На поверхности этих же дисков, обращенной внутрь корпуса, выполнены выступы 16, расположенные перед отверстиями в направлении вращения ротора. Поверхность их с наветренной стороны, т.е. обращенная в сторону вращения, округлая, а тыльная плоская и ориентирована нормально к поверхности диска,Дробилка работает следующим образом.Исходный материал, подвергаясь ударам молотков 9, измельчается и по достижении 5 20 25 Зо 35 40 треоуемой крупности удаляется через решетку 10,В результате динамического взаимодействия молотков 9 и измельчаемого материала с воздушной средой возникают направленные пылевоздушные потоки, которые вместе с измельчаемым материалом проходят сквозь колосниковую решетку 10 в полость корпуса 1, расположенную под колосниковой решеткой. Под воздействием возникающего при этом перепада давлений между полостью корпуса в зоне вокруг вала 7, где устанавливается разрежение, и полостью корпуса под решеткой, где устанавливается избыточное давление, большая часть потока воздуха отсюда через проемы 12 поступает в полые ребра1, и далее через проемы 13 - в полость корпуса вокруг вала 7 между боковыми стенками 2 и крайними дисками 4 ротора 3. В результате динамического взаимодействия с заборниками 15 и выступами 16 воздух просасывается сквозь отверстия 14 в дисках, попадает в пространство между дисками и далее вновь попадает в зону действия молотков, и таким образом воздух продолжает циркуляцию в контуре: полость корпуса ниже колосниковой решетки - полые ребра - полость корпуса над решеткой. Небольшая часть пылевоздушного потока, поступающего с кусковым материалом, попадает в разгрузочный узел дробилки.Создаваемая интенсивная циркуляция запыленного воздуха в корпусе дробилки приводит к существенному снижению интенсивности пылевоздушного потока, нагнетаемого в разгрузочный узел дробилки, а также к уменьшению избыточного давлениея в нем, что обеспечивает существенное уменьшение пылевыделений, значительное снижение необходимой производительности аспирационных отсосов, снижение затрат на аспирацию, включая пылеочистку, и предотвращение загрязнения пылью окружающей воздуцной среды.Предложенная дробилка позволяет улучшить условия труда и снизить себестоимость продукции.Составитель А. Руденко Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор Т. Колб Заказ 364412 Тираж 582 Г 1 одписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал Г 1 ПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4