Стан для прокатки кольцевых изделий

1235603 2. Стан по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что привод перемещения каждой штанги выполнен в виде установленных на направляющих опорах силовых гидроцилиндров, оси которых совпадают с направлением перемещения штанг, и рычажного механизма синхроИзобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к изготовлению кольцевых изделий для машиностроения, и может быть использовано при проектировании кольце- и 5бандажепрокатных станов,Цель изобретения - расширение технологических возможностей стана эасчет обеспечения изготовления кольцевых изделий с широкой полкой по внут- Ореннему контуру,На фиг,1 изображена схема станадля прокатки кольцевых изделий; нафиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,Зсхема силового перемещения роликовторцовых валков,Стан состоит из станины 1, приводного наружного валка 2, закрепленного в станине, нажимного внутреннегоДвухопорного валка 3, смонтированного в перемещаемом суппорте 4, торцовьж приводных валков 5, расположенных в каретке 6 перемещаемой относительно продольной оси стана 1-1 настанине 1, пары направляющих роликов 7 с опорами 8, установленнымина станине 1, пары направляющих роликов 9, установленных на штангах 10,выполненных в виде ползунов и смонтированных на опорах 11 с воэможностью 30возвратно-поступательного перемещения в последних относительно кареткиторцовых валков 5 и прокатываемогоизделия. Ось перемещения каждой иэштанг 1 О в направляющих опорах 11 ле- З 5жит в радиальной плоскости прокатываемого иэделия и направлена подострым углом к плоскости, проходящейчерез оси торцовых валков 5.Суппорт 4 связан с силовым гидро- .40цилиндром 12. Направляющие ролики 7связаны тягами 13 с гидроприводом14. Направляющие ролики 9 связаны низации, состоящего из серьги и двухтяг, каждая иэ которых одним концомшарнирно соединена с соответствующейштангой, а другим - с серьгой, перемещающейся в направляющих каретки вплоскости, проходящей через оси торцовых валков. между собой тягами 15 через серьгу 16, перемещаемую в направляющих 17 каретки 6 торцовых валков. Се рьга 16 перемещается в плоскости, проходящей через оси торцовых валков 5 (фиг.1).Каждый иэ роликов 9 связан тягами 18 с гидроцнлиндром 19, смонтированным на направляющих опорах 1.Оси каждого из гидроцилиндров 19 сов падают.с направлением перемещения штанг 10 в направляющих опорах 11.Установка пары направляющих роликов 9 в исходное положение осуществляется через тяги 18 при помощи гидроцилиндров 19, тяг 15 и серьги 16 в зависимости от начальной кривизны исходпой заготовки 20. По мере роста диаметра прокатываемого изделия 20, направляющие ролики 9 синхронно отводятся под действием гидроцилиндров 9, тяг 15 и 18 и серьги 16. При этом направляющие ролики 9 выполняют функцию поддержки кольцевой заготовки 20 в процессе прокатки. Такое перемещение направляющих роликов 9 требуется при изготовлении кольцевых изделий простой формьг поперечного сечения, например прямоугольного, квадратного.При изготовлении кольцевых иэделий сложного профиля с широкой полкой по внутреннему контуру направляющие ролики 9 подводятся к прокатываемому иэделию 20 и при помощи силового действия гидроцилиндров 19 создают направленное усилие (Р) на него относительно каретки 6. В данном процессе очаг деформации создается двумя торцовыми валками 5 и двумя направляющими роликами 9, между которыми осуществляется формообразование заданного контура изделия по сечению.По мере роста диаметра прокатываемо1235 го изделия каретка 6 с торцовыми валками 5 перемещается вправо из положеленного силового воздействия на изделие 20 относительно каретки 6, сов 20 ка в процессе прокатки простых профипроцессе прокатки) расширяет техноло30 соприкосновения заготовки 20 с наруж-.5ным валком 2. В этот момент включает 40 45 50 ния Б в положение В, а направляющиеролики 9 влево под углом о относительно продольной оси стана 1-1. Например, в исходном состоянии .направляющие ролики 9 находятся в положении (фиг.3), характеризующимся расстоянием 1 относительно направляющих опор 11 и расстоянием Я относительно центра О торцовых валков 5.В конце процесса прокатки направляющие ролики 9 путем постоянно направместно с торцовыми валками участвуют в формообразовании заданного профиля изделия, т.е. выполняют функцию деформирующего инструмента,Такое чередование изменений функций направляющих роликов 9 (поддержлей или участие в Формообразованиипрофиля путем силового воздействия в гические возможности стана эа счет воэможности изготовления кольцевых изделий с широкой полкой по внутреннему контуру.Исходная кольцевая заготовка 20 загружается в стан на внутренний валок 3. Под действием силового цилиндра 12 суппорт 4 совместно с внутренним валком 3 перемещаются влево до ся привод наружного валка 2 и начинается раскатка заготовки 20 в радиальном направлении. Поддержка заготовки 20 со стороны наружного валка2 осуществляется йаправляющими роликами 7 от гидроприводов 14 через тяги 13 относительно опор 8. Одновременно с этим каретка 6 с торцовымивалками 5 и направляющими роликамитакже подаются влево. При этом верхний торцовый валок 5 поднят в верхнее крайнее положение. В момент, когда заготовка. 20 окажется в растворе торцовых валков 5, верхний торцовый валок под действием гидропривода (непоказан) опускается вниз до соприкосновения с торцовыми гранями раскатываемой заготовки 20, т.е. начинается 5 О603обжатие заготовки в осевом направлении,В случае изготовления кольцевыхизделий простой формы поперечно сечения, например прямоугольного, квадратного, пара направляющих роликов 9со штангами 1 О устанавливаются в исходное положение посредством гидроцилиндров 19 через тяги 5 и 18 исерьгу 16, По мере роста диаметрапрокатываемого изделия 20 направляющие ролики 9 синхронно отводятся поддействием гидроцилиндров 19, тяг 15и 8 и серьги 16. Если раскатываембеиэделие значительных размеров, то вэтом процессе каретка б с торцовымивалками также синхронно отводитсявправо.При изготовлении кольцевых изделий с широкой полкой по внутреннемуконтуру направляющие ролики 9 подводятся к прокатываемой заготовке 20и при помощи силового действия гидроцилиндров 9 через штанги 10, тяги8 создают направленное усилие (Р)на нее относительно каретки б. Синхронизация усилий (Р) осуществляетсятягами 15 через серьгу 16. В дальнейшем процесс осуществляется по описанной последовательности. В результатетакого процесса, когда очаг деформации образуется двумя торцовыми валками 5 и парой направляющих роликов 9,осуществляется формообразование заданного контура изделия, т,евнутренней полки необходимой величины. Вконечном итоге получают кольцевые изделия 20 с заданными размерами. После завершения процесса прокатки верхний торцовый валок поднимается, ка 1ретка б отводится вправо и изделие20 выгружается из стана.Таким образом, выполнение парынаправляющих роликов 9 с возможностью силового воэвратно-поступательного перемещения относительно каретки б и прокатываемой заготовки 20 врадиальной плоскости ее прокатки инаправленного под острым углом (Ы) кплоскости, проходящей через оси торцовых валков 5, расширяет технологические возможности стана за счет получения изделий с широкой полкой повнутреннему контуру.1235603 Составитель М.ТарлТехред В,Кадар едактор Н.Тупи аказ ЗО 41/8 655 Подписновенного комитета СССРретений и открытийЖ, Раушская наб., д. 4/5 енно-полиграфическое предприятие роиэв Тираж НИИПИ Государст по делам изоб 13035, Москва, ская Корректор М.Максимишинец Ужгород, ул, Проектная, 4