Устройство для подачи проволоки с изменением направления подачи

(19) (11) А 1 51) 4 В 21 Е 23/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ С ИЗМЕНЕНИЕМ НАПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧИ, включающее размещенные в корпусе средсгва для направления и подачи проволоки, отличающеесд тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона возможных усилий подачи, средства для направления и подачи выполнены в виде смонтипусе приводного барабана с ами и профильной направостью на образующей, сопрябаном в секторе с углом, е изменения направления по- цепи, размещенной на закрпусе ведомых звездочках, связанных с зубчатыми вснзакрепленных на цепи ильной поверхносгью, и опорх роликов, расположенных контуре замкнутой цепи и в установленные с возможения посредством силовых жимные каретки, при этом верхность захватов с обрапрофильной поверхностью абана образуег направляю- ж размещения проволоки. рованного в корзубчатыми венцляющей поверхнженной с бараравным величиндачи замкнутойрепленных в кокинематическицами барабаназахватов с профных и нажимньво внутреннемсблокированныхпостыл перемещцилиндров припрофильная пощенной к нейприводного барщий канал для1234017 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что захваты замкнутой цепи выполнены в виде Т-образных секторов с верхним и нижним основаниями, размегценными соотвегственно на горизонтальной и вертикальной частях, при этом длина верхнего основания превышает шаг цепи, захваты соединены со звеньями цепи с возможностью перемешения в радиальном направлении, бо. ковые стороны верхнего основания захватов снабжены шлицевыми пазами и выстуФИзобретение относи гся к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для деформирования проволоки, и может быть использовано для подачи с изменением направления материала между последовательно расположенными рабочими позициями в машинах, устройствах или станках для обработки ме галл ической проволоки.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем увеличения диапазона возможных усилий подачи.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - разрез А - А на фиг. 2 (вид на силовые подвижные каретки с нажимными роликами); на фиг. 4 Т-образный секторный захват, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 - отрезок замкнутой цепи; на фиг. 7 - разрез Б - Б на фиг. 4.Устройство для подачи проволоки (фиг.) содержит корпус 1, приводной барабан 2 с регулируемыми опорными узлами и закрепленными зубчатыми венцами 3, ведомые звездочки 4 и 5, замкнутую цепь 6 с захватами 7, опорными 8 и нажимными 9 роликами, сблокированными в подвижные силовые каретки 10, а также силовые элементы 11.Приводной барабан 2 состоит из двух дисков 12 и 23, скрепленных между собой и посаженных на приводной вал 14. В диаметральных расточках дисков, помимо закрепленных зубчатых венцов 3, установлены секторные кольцевые вкладыши 15, которые скреплены с барабаном 2 замковым соединением, выполненным в виде ласточкина хвос. та, и в процессе работы составляют с барабаном единое целое. На наружной стороне вкладышей5 выполнен профильный ручей 16, соответствующий профилю подаваемой заготовки 17.Замкнутая многозвенная цепь 6 состоит из несущих звеньев 18, на которых между внутренними частями с помощью направляюнами, установленными с возможностью взаимодействия с выступами и пазами соседнего захвата, наружная поверхность верхнего основания выполнена по дуге окружности с кривизной, равной радиусу нажимных роликов, а поверхность меньшего основания выполнена с двойной кривизной, первая из которых повторяет профиль загоговки в поперечном сечении, а вторая - в продольном, измененном направлением подачи сечении. 2ших блоков 19 и фиксаторов установлены захвагы 7 с возможностью перемещения в радиальном направлении. Замкнутая многозвенная цепь 6 с захватами 7 (фиг. 2) огибает ведомые звездочки 4 и 5 и зацеплена с зубчатыми венцами (звездочки) 3 приводного барабана 2. Во внутреннем контуре замкнутой цепи 6 расположены опорные 8 и нажимные 9 ролики, сблокированные в подвижные силовые карегки 10, выполненные в виде коробчатых траверс, перемешаемых при помоши силовых элементов 11 по направляюшим 20, закрепленным на стенках корпуса(фиг. 3). Нажимные ролики 9 размещены с шагом, меньшим по величине шага цепи 6.15 Длина замкнутой цепи 6, расположениеведомых звездочек 4 и 5 и количество силовых кареток 10 определяются исходя из величины изменения направления подачи и требуемого усилия подачи.Захваты 7 выполнены в виде Т-образных секторов (фиг. 4) длиной, превышаюшей шаг цепи (на 3 - 5 мм). Наружная поверхность 2 большего основания захвата 7 выполнена радиусной с кривизной, соответствующей радиусу качения нажимных роликов, а боковые части обра шенных друг к другу захватов снабжены шлицевыми пазами 22 и выступами 23 (фиг. 5), взаимодействуюшими соответственно с выступами и пазами соседнего захвата (фиг. 6) и образуюшими шлицевое соединение (непрерывную беговую дорожку). Поверхность 24 меньшего основания захвата 7 выполнена двоякой кривизны, копирующей профиль заготовки 17 в поперечном и продольном, измененном направлением подачи, сечениях.Захваты 7 замкнутой цепи 6 сопряженыс заготовкой 17 в секторе с углом, равным величине изменения направления подачи, и вместе с обращенной к ним поверхностью профильного ручья 16 вкладышей 15 приводного барабана 2 образуют направляюший канал для размещения заготовки 17 и, сле довательно, направления ее подачи, пред 1234017ставляющий собой подвижный захват, однойстороной которого является профильная поверхность барабана, а другой - профильная поверхность захватов.Силовой элемент 11 служит для силового замыкания цепи 6 с захватами 7 с приводным барабаном 2, регулирует усилие поджатия нажимных роликов 8 и, следовательно,усилие подачи заготовки 17 и может бытьвыполнен в виде силового гидроцилиндра,пневмоцилиндра или пружины. 1 ОВ подающем устройстве имеются такжемеханизмы для натяжения цепи и приводведущих звездочек приводного барабана срегулируемым числом оборотов (не показаны).Захватные элементы устройства могут 15быть выполнены в виде бесконечной упругой ленты, сопряженной с барабаном, вкладыши которого выполнены также из упругогоматериала. В этом случае применение устройства предпочтительно при обработке мягких цветных металлов и труб.При обработке труднодеформируемых материалов устройство может быть снабженонагревательной системой для нагрева заготовки на входе в устройство,Устройство работает следующим образом.В исходном положении нажимные ролики 9 поджаты силовыми элементами 11 к радиусным поверхностям захватов 7 замкнутой цепи 6, которые, в свою очередь, поджаты к приводному барабану 2 и образуют вместе с вкладышами 15 барабана 2 канал длянаправления и размещения заготовки 17, приэтом цепь 6 зацеплена с зубчатыми венцами 3 приводного барабана.Подготовленный конец заготовки заправляют в указанный канал и включают электропривод приводного барабана 2, При вращении барабана 2 с зубчатыми венцами 3приводится в движение бесконечная цепь 6с захватами 7. Заготовка 17, поджатая захватами 7, благодаря фрикционной связи с поверхностью профильного ручья 16 на вкладышах 15 барабана и движущейся поверхностью 24 захватов 7 непрерывно проталкивается в нужном направлении и с постоянным усилием.Устройство в процессе работы изменяет направление подачи и подает заготовку в измененном направлении, причем обе функции совмещены по времени.Конструкция замкнутой цепи с захватами, образующими непрерывную беговую дорожку для нажимных роликов, сблокированных в подвижные силовые каретки, и особенности их формы и расположения обеспечивают плавность передачи усилий замыкания от силового элемента к захватам и перемещени бесконечной цепи с захватами.Величина усилия подачи и удельные контактные давления захватов на заготовку, влияющие на сохранение исходного качества ее поверхности, регулируются усилием поджатия и определяются характеристиками силового элемента замыкания, количественным соотношением размеров захватных элементов (барабана и захватов) и калибровкой их профильных пазов,Замкнутый подвижный канал, образованный захватами и барабаном, позволяет создать напряжения подачи, близкие по величине пределу текучести материала заготовки, при этом сохраняется исходное качество ее поверхности. Направление подачи регулируется величиной дуги охвата барабана замкнутой цепью.Предлагаемое устройство может быть использовано при производстве проволоки, прутков и труб из черных и цветных металлов, в частности, в комплексе с оборудованием для деформирования способом волочения и проталкивания, а также гидроэкструзии для подачи с изменением направления материала между последовательно расположенными позициями в машинах для обработки металлической проволоки.1234017 г 2 УГ,1;с нофо им сан .л И,11 ; боо ственн обретен35, Р г. Уж 1 . к13 и коНГ) 1ВН И И 11 Иио а111035, МоФилиал 111111.с а 1 1 Гир; 1 осГнар лам из сква, Ж 11 а-ентго ком ит Й и отк а гнская горо, у. новКоррекмр 1 Гн11 о,оионита СССР1)ыти Йнаб., а. 4,5Гроектная. 4