Устройство для направления электрода-проволоки

О П И С А Н И Е (1 ц 421986ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнител ное к авт 1,73 (21) 1875089/2ием заявки22) Заявлено 51) М. Кл, В 23 р 1/08 присоеди Государственный комитет овета Министров СССР 23) Приоритет) Заявите 54) УСТРОЙСТВ асти электроов непрофиликой).равления элекого вырезания ные ролики и ленные непода поверхности ссе обработки 10которые, конаправлениц равляющим суха- движение и цаи его радиаль ки, что ведет к их замыканий ижению произ- ности обработлектрода-прово ки, а нередко и к обрыву элоки.Целью изобретения являетпостоянных производительнокачества обработки независи,ния рабочей подачи детали.Это достигается тем, что всредственно после зоны обрабна с возможностью поворотоси, совпадающей с осью элеки, втулка, в которой разме ся обеспечение сти, точности и мо от направле 25 устройство непоотки установлеа относительно ктрода-проволощены дополни Изобретение относится к облэрозиоцной обработки материарованным электродом (проволоИзвестны устройства для наптрода-проволоки для профильнпо копиру, содержащие натяжнаправляющие сухари, укревижно.Однако у этих устройств нэлектрода-проволоки в процеобразуются макронеровности,тактируя при определенном нбочей подачи детали с напрарем, вызывают неравномерноетяжение электрода-проволокиные колебания в зоне обработвозцикцовенгио частых коротки, следовательно, к резкому снводительности, качества и точ ЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДАПРОВОЛОКИ тельные противоположно расположенные направляющий сухарь и натяжной ролик, причем направляющий сухарь находится в контакте с неэродцрованпой поверхностью электрода-проволокц.На фцг. 1 и 2 представлень схемы прорезки паза известным устройством; на фиг. 3 и 4 - то же, с использованием предлагаемого устройства; ца фиг. 5 - устройство для направления электрода-проволоки.На фиг. 1 и 2 представлены схемы прорезки паза с контактцрованцем неповрежденной поверхностью электрода-проволоки (см. фиг. 1) и поврежденной его поверхностью (см. фцг. 2) с направляюцтцхт сухарем на станке типа 4531.На схеме представлены натяжной ролик , электрод-проволока 2, направляющий сухарь 3, деталь 4, неповрежденная поверхность Л электрода-проволоки, поврежденная (эрозцровацная) поверхность Б электрода-проволоки, направление 1 движения (перемотки) электрода-проволоки ц направление 5 рабочей подачи детали.Прц прорезке паза по схеме, представленной на фцг. 1, производительность, точность и качество обработки нормальные. Прц прорез ке же паза по схеме на фцг. 2 производительность, точность и качество обработки рез. ко снижаются ввиду возникновения радцальиых колебаний электрода-проволоки и его неравномерного натяжения в зоне обработки, что приводит к частым коротким замыканиям, а при более жестких режимах - к обрыву электрода-проволоки.При прорезке паза по схемам, представленным на фиг. 3 и 4, производительность, точность и качество обработки нормальные и остаются неизменными, несмотря на изменение рабочей подачи детали, ввиду отсутствия радиальных колебаний электрода-проволоки и его равномерного натяжения в зоне обработки, потому что с изменением направления рабочей подачи соответственно изменяют положение направляющего сухаря и дополнительного натяжного ролика.Устройство содержит натяжной ролик 1 (см. фиг. 5), создающий натяжение электро. да-проволоки 2, которая направляется дополнительным натяжным роликом 5 и направлягощим сухарем 4. Дополнительный натяжной ролик и направляющий сухарь закреплены на втулке 6, установленной в корпусе 7 и имеющей ось вращения, совпадающую с осью электрода-проволоки 2 в зоне обработки, Втулка 6 имеет элемент 8, с помощью которого осуществляют ее поворот. В первоначальном положении сухарь 3 за счет поворота втулки 6 устанавливают так, что он контактирует с неповрежденной стороной электрода-проволоки. При изменении направления рабочей подачи детали втулку 6 поворачивают так, что сухарь контактирует с неповрежденной стороной электрода-проволоки 2, Поворот втулки 6 осуществляют вручную или автоматически в зависимости от изменения направления рабочей подачи детали. Так как ось вращения втулки 6 совпадает в зоне обработки с осью электро да-проволоки 2, который не защемлен в направляющем сухаре 3 и натяжных роликах 1 и 5, то при вращении втулки 6 не происходит скручивания и изменения геометрического положения электрода-проволоки 2 относительно 10 обрабатываемой детали в зоне обработки. Таким образом, производительность, точность и качество обработки не зависят от направления рабочей подачи детали.15Предмет изобретенияУстройство для направления электродапроволоки на электроэрозионных станках, со держащее натяжные ролики и направляющиесухари, расположенные по обе стороны от зоны обработки, отличающееся тем, что, с целью сохранения неизменными производительности, точности и качества обработки при 25 изменении направления рабочей подачи детали, в нем непосредственно после зоны обработки установлена с возможностью поворота относительно оси, совпадающей с осью электрода-проволоки, втулка, в которой размеще ны дополнительные противоположно расположенные направляющий сухарь и натяжной ролик, причем направляющий сухарь находится в контакте с неэрозированной поверхностью электрода-проволоки.ппсное Типография, пр. Сапунова, 2 каз 2196/14 Изд,1480ЦНИИПИ Государственного комипо делам изобретеМосква, Ж, Рауш Тираж 1061та Совета Министров Сй и открытий