Установка для изготовления изделий из полеуретана

1214450 2соединены трубопроводами 30 и 31с технологическим входом компонентовв распылительный клапан 23. Трубор проводы 22 и 28 подключены к золотнику 32 насосной станции 33,Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к многопоэиционным автоматам для изготовления обуви методом жидкого Фо мования иэ полиуретана,,)Целью изобретения является упрощение эксплуатации установки путем упрощения настройки соотношения компонентов. 1 ОНа чертеже изображена схема предлагаемой установки, общий вид.Установка содержит емкости 1 и 2 для компонентов, имеющие съемные крьпп. ки 3 и 4, Внутри емкостей 1 и 2 для компонентов у днища установлены напорные насосы, выполненные в виде лунжерных нагнетателей 5 и б,которые ягами 7 и 8 связаны с соответствующими им силовыми цилиндрами 9 и 10, ус,ановленными вертикально на крьппках 3 и 4. Силовые цилиндры 9 и 10 имеют величину хода штока, которая обеспечивает подачу нагнетателями 5 и 6 за один ход (такт нагнетания) порции компонентов, достаточные для изготовления одного изделия, На корпусе, например, силового цилиндра 9 горизонтально и неподвижно закреплен дополчительный цилиндр 11Р р-) шток которого через ось связан с ползуном 12 направляющей 13, Направляющая 13 закреплена на оси 14, Ось 14 закреплена на раме 15, смонтированной на штоке силового цилиндра 9, Направляющая 13 имеет механизм регулирования ее наклона, выполненный в виде ходовой гайки 16 и приводного винта 17, соединеннога через самотормозящий механизм 18 (червячный редуктор) с двигателем 19, Рабочая полость дополнительного цилиндра 11 связана трубопроводом 20 с верхней рабочей полостью силового цилиндра 9 и с нижней полостью силового цилиндра 10 - трубопроводом 21. Верх. няя полость силового цилиндра 10 связана трубопроводом 22 со штоковыми полостями распыпительнога клапана 23 и поршневой полостью силового цилиндра 24 перемещения смесите-.ля 25 к Формам 26, установленным на транспортном устройстве, 2, Штоковая полость силового цилиндра 24 связана трубопроводом 28 с поршневой полостью клапана 23 и нижней полостью 55 силового цилиндра 9, Штоки распыли- тельного клапана 23 оснащены пружиной 29, Выходы нагнетателей 5 и 6 Установка работает следующим образом.Во время паузы между периодами заливки жидкость под давлением подается насосной станцией 33 через золотник 32 по трубопроводу 28 в нижнюю полость силового цилиндра 9, в поршневые полости клапана 23 и в штоковую полость силового цилиндра 24 перемещения смесителя. В это время смеситель 25 отведен силовым цилиндром 24 от Формы 26 и находится в исходном положении, Клапан 23 перекрывает штоками вход компонентов в смеситель 25. Нагнетатели 5 и 6, поднятые штоками силовых цилиндров 9 и 10, находятся в верхнем положении, при этом их рабочие камеры заполнены компонентами из емкостеи 1 и 2, а шток дополнительного цилиндра 11 введен направляющей 13. После поворота на шаг транспартнога устройства 27 Форма 26 устанавливается на позицию литья, а путевые датчики определяют номер Формы и дают команду на блок управления (не показано), Блок управления переключает распределитель 32 и жидкость под давлением на насосной с";.анции 33 подается по трубопроводу 22 в верхнюю полость силового цилиндра 10 В штоковую полость клапана 23 и поршневую полость цилиндРа 24, а трубопровод 28 соединяется со сливом, При этом силовой цилиндр 24 перемешает смеситель 25 к Форме 26, После подходасмесителя 25 к Форме поднимаются штоки клапана 23, сжимая при этом пружину 29, и начинает опускаться шток силового цилиндра 10, Одновременно со штоком силового цилиндра 10 опускается шток силовога цилиндра 9, так как жидкость иэ нижней полости, вытесняясь, поступает по трубопроводам 20 и 21 в цилиндры 9 и 11, Вместе со штоком силового цилиндра 9 опускается .и направляющая 13, По ней перемещается полэун 12 и выводит шток иэ дополнительного цилиндра 11. Штоки силовых цилиндров 9 и 10, опускаясь, давят на тяги 7, 8 и вводят плунжера в нагнетатели 5 и 6, 1214450Плунжера вытесняют из рабочих камер компоненты под давлением через трубопроводы 30 и 31, открытый клапан 23, смеситель 25 в форму 2 б, При этом подача компонентов осуществляется при заданном соотношении их расходов.. Для изменения соотношения в установке с пульта управления включается реверсивный двигатель 19, который вращает через редуктор 18 винт 17, При этом гайка 16 перемещается и наклоняет направляющую 13 в ту или иную сторону вокруг оси 14. Количество заливаемой порции смеси устанавливается по времени на блоке управления для каждой формы, После заливки блок управления переключает распределитель 32 и соединяет трубопровод 22 со сливом, а жидкость под давлением начинает подаваться по трубопроводу 28 в нижнюю полость силового цилиндра 9, в поршневые полости клапана 23 и в штоковую полость силового цилиндра 24, При этом клапан 23 закрывает доступ в смеситель 25, силовой цилиндр 24 отводит смеситель в исходное положение. При поступлении жидкости под давлением в нижнюю полость силового цилиндра 9 его поршень со Штоком поднимаются и вытесняют ее из верхней полости в нижнюю полость силового цилиндра 10, Вместе со што. ком силового цилиндра 9 поднимается наклонная направляющая 13, приэтом ползун 12, перемещаясь вдольнее, вдвигает шток в дополнительныйцилиндр 11, а также вытесняет изего рабочей полости ющкость, Вытесняемая жидкость из цилиндров 9 и11 по трубопроводам 20 и 21 подается в нижнюю полость силового цилиндра 10. При движении вверх штоки си О ловых цилиндров 9 и 10 за тяги 7и 8 поднимают плунжера нагнетателей 5 и 6 в верхнее положение, Ихрабочие камеры заполняются компонентами из емкостей 1 и 2. В исходном 15 положении смеситель воздействуетна путевой датчик, который дает команду блоку управления на повороттранспортного устройства. При этомна позицию заливки доставляетсяследующая форма, автоматический циклработы установки повторяется,Предлагаемая установка при упрощении конструкции обеспечивает автоматизированную заливку форм и пода чу компонентов в заданном соотношении. Настройка соотношения упрощена и механизирована, сокращены технологические линии подачи компонентов, Кроме того, в установке отсутствуют прецизионные шестеренчатыенасосы, что позволяет перерабатывать на установке полиуретановыекомпозиции с абразивными наполнителями и не требует применения фильтров тонкой очистки компонентов.1214450 Составитель Т,НебытоваТехред Л.Ач корректор С.Шекмар Редактор М,Бандура Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул,Проектная, 4 Заказ 833/23 Тираж б 40 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5