Связующее для форм, получаемых по удаляемым моделям

(51) ЕНИЯ вязуюпо удаляения ловы ретом сос са пригот е включае иленсилок т одержитидсилмет 8978, кл. В одукт 119-2 (с н о)(с,н 1(сн ) 57 1 о 7(с н о) (с н ) н,)е,(сгнуе, не, 51,имал ои пространств ной ст о. Про уро затв девшего связуов при 1000 Счто позволя ость 1составля обр20 0римеисключит я и умень- Связующее ем двух и кции гидро -разовым о порного на ител еФектнос авливает ивок. шиванг ть риго дукто за, Су наине приведения пензию н 3 таблрощ процесса приго ения свя зующего дл Свяэующ,ческих обо олигооксим силан и дя этих форм,ее для изготолочковых форм ения керамича е тилгидрил с илм полнительно с тиленсилок ержит оли енсилоксиоэтоксиэ илгидридсилме тй формулы Цель изоости форм и о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР 9 139 22 С 1/16, 1987.Пр 04. ТУ 6-02-1294-84. где шп,1 = 1-41 шп 1 э 1 ф = 0-31 шпу 1 = 0-21 шзпу 1 = 0-11 п=Ов 5-1 ю 51 с.Р = Зф 5; с",У=сЕ 5=3. Входящий в состав связующего кремний органический полимер получают этериф кацией высококипящей Фракции метилхлорсиланов со следующими характерис тиками: мол.масса 400-1200; содержание этоксигрупп и хлорионов 30-507. Повышение прочности форм при высокой температуре обеспечивается более опИзобретение относится к литейномупроизводству в частности к литью иудаляемым моделям для формированияоболочковых форм с повышенной термостойкостью,тения - повышение проч" агретом состоянии к уп(54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ФОРМ, ПОгГУЧЕНКЬПО УДАЛЯЕМРМ МОДЕЛЯМ 57) Изобретение относитс им для изготовления форм мым моделям. Цель иэобрет ение прочности форм в на тоянии и упрощение процес ления связующегоСвязующе олигооксиметилгидридсилмет сисилан и дополнительно с 30-707. олигоэтоксиэтилгидр силоксисилан общей формульгде ш,п,1 = 1-4;5ш ,и ,1 = 0-2;3 ф зф э 0 1 фи = 0 5-1,5Фф3,5;Т,.; =,= 3.Повышение прочности керамических оболочек в температурном интервале 20-1500 С на основе нового связующего обеспечивается более оптимальной 15 пространственной органиэацией расположения скелета макромолекул типа "гель-в-геле", обеспечивающей синергизм прочностных характеристик. При этом низкотемпературная прочность в 20 значительной степени обеспечивается за счет гидролитической поликонденсации (ГПК) линейного и разветвленного олигоэтоксиэтилгидридсилметиленсилоксисилана и интенсификацией реак ции поликонденсации продуктами ГПК олигоксиметилсилметиленсилоксисилана 10 БдСН + БдСН-СН+ БдСН Бд (1)Сн + БАСНЮ фнг + Бд(СНг)аБд (2) 35Бдон + с н о, д- с н он+БдоБд (3) приводящих к карбодоподобним соедине ниям, образующим йовую жаропрочную полимерную матрицу. 40Входящий в состав связующего кремнийорганический олигомер олигоэтоксиэтилгидридсилметиленсилоксисилан получают реакцией этерификации высоко- кипящей фракции прямого синтеза метилхлорсиланов, являющейся отходом производства, со следующими характеристиками: молекулярная масса 400-1200; содержание этоксигрупп и хлор-ионов 30 и 503 соответственно.Данный продукт выпускается на Данковском химическом заводе по ТУ 6-02-1294-84. Олигооксиметилгидридсилметиленсилоксисилан также выпускается на Данковском химическом заводе по ТУ 6-02-4-58-85 (4).Если содержание олигоэтоксиэтилгидридсилметиленсилоксисилана меньше ЗОХ, то вследствие уменьшения циклопространственного строения лестнично-клеткоподобной структуры; термопрочность - за счет высокотемператур ных реакций между заместителями обоих олигомеров: 1структурирунщей активности низкотемпературная прочность оболочек недостаточна для обеспечения качественного выплавления модельного состава:при содержании олигоэтоксиэтилгидридсилметиленсилоксисилана более 707, имеет место значительное падение термопрочности и разупрочнение керамической оболочки из-за большого количества летучих продуктов, образующихся из этоксигрупп.Предлагаемое связующее приготавливается путем простого смешения олиго- оксиметилгидридсилметиленсилоксисилана и олигоэтоксиэтилгидридсилметиленсилоксисилана в аппарате с выключенной мешалкой, предназначенной для приготовления огнеупорной суспензии.В табл.1 приведены составы предлагаемого связующего и прототипа.Это связующее используется для приготовления суспензии. В качестве наполнителя могут применяться электрокорунд, маршалит, дистен-силлиманит, циркон, шамот и другие огнеупорные материалы.Суспензию приготавливают путем ввода определенного количества огнеупорного наполнителя в емкость с уже приготовленным связующим при следующем режиме перемешивания: 28000 об/мин в течение 25-40 мин,Количество наполнителя вводитсяиз расчета содержания связующего по сухому остатку при 400 С в композитеоот 10 до 40 мас.Х,При содержании полимерной матрицы менее 103 прочность керамических оболочек недостаточна; больше 407. - технология получения качественных керамических оболочек значительно усложняется из-за нестабильности вязкостных характеристик суспензии вследствие высокой летучести ацетона и толуола, входящих в состав смолы 131-283, представляющей, собой раствор олигооксиметилгидридсилметиленсилоксисилана в этих растворителях (ТУ 6-02-4-58-85).В табл.2 приведены составы суспензий на основе предлагаемого связующего и прототипа.Преимущество изобретения заключается в следуюшем: высокая механическая= 3,30-70 Т а б л и ц а 1 Составы связующих, мас.Е Ингредиенты Материал на основе олнго- оксиэтилгидридснлметиленсилокснсилан в пересчете на 1007 полимераОлигоэтоксиэтнлгндрнд снлметиленсилоксисилан 25 30 50 60 70 75 75 70 50 40 30 25 5 1627304 6 прочность как "сырых" (не отвержден- В табл. 3 приведены данные прочпос-, ных полностью), так и уже прокаленных ти кеРамических образцов при Различ- оболочек на основе нового связующе- ных температурах. го позволяет произвести прокалку и за- ф о Р м У л а и 3 о б р е т е н и я5ливку мелких и средних отливок без Связующее для форм, получаемых применения огнеупорного наполнителя, по удаляемым моделям, включающее мауменьшить количество дефектов оболо- териал на основе олигооксиметилгидчек по растрескиванию и, соответствен- ридсилметиленсилоксисилана, о т - но, снизить брак, а также из-за исклюл н ч а ю щ е е с я тем, что, с цечения стадии гидролиза и появления лью повышения прочности форм в нагревозможности изготовления оболочек том состоянии и упрощения процесса 2"3. разовым окунанием, значительно уп- приготовления связующего, оно дополростнть и сократить весь технологнчес- нительно содержит олигоэтоксиэтилгидкий цикл. ридсилметнленсилоксисилан общей фор- мулы+толуол+этанол Основного вещества 18,4 18,0 95 2,590 2,06 20 24 1 - 1 2-2 Цир конДистенсиллиманитЭлектрокоРундДистечсиллиманитМаршалитМаршалит 10 75 2,07 60 1,63 24 15,0 3-3 40 12,0 4-4 17 60 1,4 55 1,6 24 29 40 45 12,0 10,0 5-5 6-6 В2-1 - номер связующего и суспензии соответственно,Количество связующего по основному веществу и наполнителя составляетв сумме 100 мас.ч. и соответствует составу компоэита.Таблица 3 Прочность, МПа, составов суспензий 11Температура, С 1-1 2-2 3-3 4-4 5-5 6-6 Составитель В.ИвановТехред А,Кравчук Корректор М.Самборская Редактор М,Бандура Заказ 1784 Тирам 508 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45 Производственно-издательский комбинат Патент , г.Ужгород, ул. Гагари а,11 иГ ина 1 О 1 20100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 10,8 0,8 2,4 7,4 11,6 11,4 9,0 6,0 11,0 17,0 13,2 15,2 10,6 7,2 2,4 0,2