Полимерная пресс-композиция

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСЮБЛИН 359 С 08 Ь 6110; С 08 К 3/32 Ь 63/02; ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ое ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Белорусский институт инженеровжелезнодорожного транспорта(56) 1. Авторское свидетельство СССРФ 569863, кл. С 04 В 11/08, 1977.2. Авторское свидетельство СССРУ 765320, кл. С 08 Ь 61/10, 1976(54)(57) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ,включающая фенолформальдегидную смолу, эпоксидную диановую смолу, наполнитель и добавку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения пре,.80980422 дела прочности при сжатии, она в качестве наполнителя содержит наполнитель, выбранный из групцы, отходы льняных тканей, хлопчатобумажных тканей, трикотажа длиной 0,5-30 мм, вискозные волокна длиной 0.5-30 мм, полиамидные волокна длиной 0,5-30 мм, древесная мука с размером частиц 0,5-5 мм, и в качестве добавки содержит фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас.7;Фенолформальдегидная смола 35-45 Эпоксидная диановаясмола 5-10 фосфогипс 2-4 Указанный наполнитель Осталь5-10 2-4 Изобретение относится к областисоздания композиционных материалов наоснове полимеров и может быть использовано на железнодорожном транспортедля изготовления различных деталей,работающих при повышенных контактныхнапряжениях, например деталей изолирующего стыка, изолирующих втулок вскреплениях на железобетонном подрельсовом основании,1 ОИзвестна полимерная пресс-компози.ция, включающая фенолформальдегидную смолу, стекловолокно и фосфогипс Г 1 3.Недостатками этой пресс-композиции являются невысокий предел прочности при сжатии и сложная технология изготовления материала.Наиболее близкой к пресс-композиции по изобретению по технической 20сущности и достигаемому результатуполимерная пресс-композиция, включающая фенолформальдегидную смолу,эпоксидную диановую смолу, наполнительполиамидное волокно и молекулярный 25йод 21.Известная пресс-композиция 2 3также обладает невыаоким пределомпрочности при сжатииЦель изобретения - повышение пре- З 0дела прочности при сжатии.Цель достигается тем, что полимерная пресс-композиция, включающая фенолформальдегидную смолу, эпоксидную диановую смолу, наполнитель идобавку, в качестве наполнителя содержит наполнитель, выбранный из группы: отходы льняных тканей, хлопчато бумажных тканей, трикотажа длиной0,5-30 мм, вискозные волокна длиной 0,5-30 мм , полиамидные волокнадлиной 0,5-30 мм, древесная мука сразмером частиц 0,5-5 мм, и в качестве добавки содержит фосфогипс приследующем соотношении компонентов, 45мас. :Фенолформальдегидная смола. 35-45Эпоксидная диановая смола50ФосфогипсУкаэанный наполнитель ОстальноеДля получения пресс-композиции смешивают фенолформальдегидную и эпоксидную диановую смолы в смесителе лопастного типа или бегунах, добавляютфосфогипс, высушенный при 443-453 К.Затем в смеситель добавляют напол 1,2-1,5 0,3"0,8 Фосфогипс перед добавлением в полимерную композицию высушивают при 443-453 К до дегидратации последнего. В качестве наполнителя используют отходы текстильной промышленности (льняные, хлопчатобумажные ткани, трикотаж) длиной 0,5-30 мм, отходы химической промышленности (вискозные и полиамидные волокна), длиной 0,5-30 мм, отходы деревообрабатывающей промышленности (измельченная древесина) с размерами частиц 0,5-5 мм.Рецептуры полимерной композиции приведены в табл.1. Изготовление образцов из пресс- композиции производят методом прямого прессования при давлении 40- 60 кН/м , температуре 445-454 К, врегмени выдержки под давлением 1,5- 1,75 мин/мм толщины изделия.Результаты Физико-механических испытаний пресс-композиции плотности (по ГОСТ 15139-69) и предела прочности при сжатии (по ГОСТ 4651-68) приведены в табл, 2. Полимерная пресс-композиция имеетбольшую прочность при сжатии нитель. Полученную массу высушиваютпри темпераутре 293-303 К до количества летучих 5-6 и перерабатываютв изделие.Для приготовления полимернойпресс-композиции используют Фенолформальдегидную смолу марки ЛБС ГОСТ 901-71 или ЛБСГОСТ 901-71,эпоксидную диановую смолу маркиЭДГОСТ 10587-72, фосфогипсТУ 6-08-418-78, являющийся отходомпроизводства фосфорной кислоты, получаемой из апатитового концентрата,который содержит следующие компоненты, мас. ;Сульфат кальция(в 1,3-1,7 раза), чем известная, и в большом количестве в промышленности,одновременно позволяет широко исполь- то даст значительный экономическийзовать вторичное сырье, образующееся эффект в народном хозяйстве,Таблица 1 Компонент 5 6 7 1 2 3 4 40 40 40 40 35 40 ДБСЭпоксидная диановаясмола маркиЭВ7,5 103 4 7,5 7,5 7,5 7,5.Фосфогипс Наполнитель: отходы льняныхтканей 49,5 41 отходы хлопчатобумажных тканей 49,5 отходы трико-тажа 49,5 отходы вискозноговолокна 49,5 отходы полиамидноговолокна 49,5 измельченнаядревесина Продолжение табл.1 Компонент 8 11 12 13 Фенолформальдегидная смола (по суому остатку) маркиЛБС0 40 4 40 БС-З 0 Фенолформальдегидная смола (по сухому остатку) маркиЛБСПримеры1 1 1 111 Примеры1 1 1980422 Продолжение табл.1 Примеры1 1 1 1 Компонент. 8 9 10 11 12 13 14 Эпоксидная диановаясмола маркиЭВ7,5 7,5 7,5 фосфогипс Наполнитель: отходы льняныхтканей 49,5 отходы хлопчатобумажных тканей 49,5 49,5 отходы трикотажа отходы вискозноговолокна 49,5 отходы полиамидноговолокна 49,5 измельченнаядревесина 49,5 49,5 Таблица 2 Примеры Показатель1 1 1 1 1 1 . 2 3 4 5 6 7 8 Плотностькг/м 1380 1360 1320 1360 1360 1360 1360 1300 200 240 225 235 230 238 160 180Продолжение табл,2 кг 0 1360 1360 360