Устройство для разделения на фракции измельченных пищевых продуктов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 19) .ЯЦ 741754 А И 15/О 1)5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР 3 Ф 1358883, кл. А 22 С 17/00, 1987, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НАФРАКЦИИ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ПИЩЕВЫХ П РОДУКТО В(57) Использование: изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в протирочных машинах и прессах для отжима сока при отделении готового продукта от отходов, Сущность изобретения; устройство содержит корпус с установленным в нем механизмом 1 нагнетания продукта, выполненным в виде шнека, и перфорированный рабочий орган 2 с выходным отверстием 3, в котором с зазором установлен подвижный запорный элемент 4, Последний снабжен механизмом регулируемого противодавления. Механизм противодавления выполнен в виде силового цилиндра 5, поршень 6 которого соединен через шток 7 с подвижным запорным элементом 4. В двух противоположных стенках силового цилиндра 5 имеются патрубки 8 и 9 подачи и отвода рабочей среды. На свободном конце патрубка 9 установлен регулируемый предохранительный клапан 10, посредством которого задают необходимое давление рабочей среды под поршнем 6. 2 з,п.ф-лы, 4 ил,Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в протирочных машинах и прессах для отжима сока при отделении готового продукта от отходов,Известна устройство для разделения на фракции измельченных пищевых продуктов, включающее механизм нагнетания продукта в перфорированный рабочий орган, имеющий внутоеннюю полость с выходным отверстием, в котором установлен подвижный элемент, связанный с механизмам регулировки его положения в отверстии, выполненном в виде стопорных элементов,Недостаткам этага устройства является низкая надежность, связанная с утечкой готавага продукта вместе с отходами при паден;,".и давления в перфорированном рабочем органе в процессе работы или при запуске устройства и запрессовкой отходов в выходном отверстии при резком возрастании давления в емкости, что объясняется постоянствам зазора между подвижным элементом и внутренней поверхностью отверстия в процессе работы устройства,Наиболее близким па достигаемому эфФекту к предлагаемому является устройство разделения на фракции измельченных пищевых продуктов, включающее механизм нагнетания продукта в перфорированный рабочий орган, имеющий внутреннюю полость с выходным отверстием, в котором установлен подвижный элемент, связанный с механизмам регулировки его положения в отверстии, выполненным в виде ограничителей хода и возвратной пружины.Недостатком этого устройства является низкая надежность, связанная с утечками готового продукта вместе с отходами при запуске устройства и резком падении давления и забиванием выходного отверстия в случае резкого повышения давления в перФорированном рабочем органе, чта связано с наличием ограничителей хода,Цель изобретения - повышение надежности устройства,На Фиг,1 показано устройство с механизмам регулируемого противодавления в виде силового цилиндра; на фиг,2 - то же, с механизмом регулируемого пративодавления в виде привода осевого перемещения с муфтой; на Фиг,З - вид А на фиг,2; на фиг.4 - узел на фиг.З,Устройство для разделения на фракции измельченных пищевых продуктов (фиг,1 и 2) содержит смонтированные в корпусе механизм 1 нагнетания продукта и перфорированный рабочий орган 2, имеющий внутреннюю полость с выходным отверсти 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 5 а 55 ем 3, в котором установлен подвижный запорный элемент 4, снабженный механизмом регулируемого противодавления.Механизм регулируемого противодав-. ления может быть выполнен (фиг,1) в виде силового цилиндра 5, поршень 6 которого соединен через шток 7 с подвижным запорным элементом 4, а в стенке выполнены патрубки 8 и 9 для подачи и отвода рабочей среды соответственно, На патрубке 9 отвода рабочей среды установлен регулируемый предохранительный клапан 10, с помощью которого задают необходимое давление рабочей среды под поршнем 6,Механизм противодавления также может бцть выполнен (фиг.2 - 4) в виде привода осевого перемещения, содержащего зубчатую рейку 11, соединенную с подвижным запорным элементом 4, приводимую через зубчатое колесо 12 и предохранительную кулачкавую (не показана) или фрикционную муфту 13 от двигателя 14. При этом муфта 13 должна содержать (фиг.4) поджимную пружину 15, степень сжатия которых регулируется гайкой 16, перемещаемой па нарезке 17,Устройство работает следующим образам.Фракционируемый материал нагнетают механизмом 1 в полость рабочего органа 2, откуда мелкая фракция готового продукта отдавливается наружу через перфорацию, а неизмельченная фракция отходов поступает к выходному отверстию 3, в котором перемещением от механизма регулируемого пративодавления подвижный элемент 4 устанавливают таким образом, чтобы деловая фракция полностью отделялась от отходов, При этом усилие противодавления является постоянным, что позволяет с высокой степенью надежности отделять фракции независимо от перепадов давления в рабочем органе 2 и количественного соотношения деловой фракции и отходов, так как при любом объемном расходе материала механизм регулируемого противодавления установит подвижный элемент 4 в отверстии 3 автоматически таким образом, что деловая фракция будет отдавливаться от отходов с постоянным усилием, что гарантирует высокую надежность.Так, например, при использовании силового цилиндра 5 (фиг,1) работа механизма противодавления будет осуществляться следующим образом, При запуске устройства в цилиндр 5 под поршень 6 нагнетают рабочую среду через патрубок 8 Давление рабочей среды выбирают таки,; образом, чтобы на псдвижном запорном элементе 4, связанном с поршнем б через шток 7, под5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 держивалось заданное значение противо- давления, При этом усилие срабатывания регулируемого предохранительного клапана 10 устанавливают на это расчетное значение давления. В случае повышения расхода материала через отверстие 3, т.е, при увеличении количества отходов, давление на подвижном элементе 4 повышается и неуравновешенное с обратной стороны давлением в цилиндре 5 приводит к перемещению элемента 4 со штоком 7 и поршнем 6 по направлению к цилиндру 5, При этом давление в полости цилиндра 5 возрастает, срабатывает клапан 10 и через патрубок 9 сбрасывается часть рабочей среды до достижения заданного значения противодавления.Одновременно перемещение запорного элемента 4 приводит к увеличению зазора между ними внутренней поверхностью отверстия 3, что позволяет снизить давление на элемент 4 до заданного значения и стабилизировать качество отжатия отходов, исключив их запрессовку в отверстии 3, что повышает надежность работы устройства.При увеличении количества деловой фракции или падении производительности механизма 1 нагнетания продукта происходит падение давления на подвижном элементе 4, что приводит к перекрытию клапаном 10 отводного патрубка 9, подаче дополнительного количества рабочей среды в цилиндр 5 и перемещению поршнем 6 через шток 7 элемента 4 внутрь отверстия 3 перфорированного рабочего органа 2, что приводит к повышению противодавления до заданного значения. Это исключает отток готового продукта совместно с отходами и его потери, что повышает надежность сепарации фракций, а значит и работы устройства в целом,В другом случае выполнения механизма регулируемого противодавления (фиг.2 - 4) противодавление на запорный подвижный элемент 4 создается механическим приводом от двигателя 14 через регулируемую предохранительную муфту 13, зубчатое колесо 12 и рейку 11, связанную с подвижным элементом 4. Перемещением гайки 16 по нарезке 17 добиваются того, что муфта передает крутящий момент, строго соответствующий требуемому противодавлению. При повышении давления на запорном элементе 4 он через рейку 11 и зубчатое колесо 12 создает на муфту момент сопротивления больше заданного, что приводит к провороту полумуфт и осевому перемещению рейки 11 и запорного элемента 4 из отверстия 3 до выравнивания противодавления при увеличении зазора.При падении давления на подвижном запорном элементе 4 падает момент сопротивления на муфте 13, усилия сжатия пружины 15 заданного положением гайки 16 на резьбе 17 становится достаточно для проворота полумуфт без проскальзывания и двигатель 14 через муфту 13 приводит во вращение зубчатое колесо 12, перемещающее рейку 11 совместно с подвижным элементом 4 внутрь отверстия 3 до положения, в котором уменьшение зазора между подвижным запорным элементом 4 и внутренней поверхностью выходного отверстия 3 позволит восстановить заданное противо- давление.Регулировка противодавления необходима для качественного фракционирования разных видов сырья, например при переходе с одного вида фруктов или мяса на другой или для достижения заданной степени фракционирования.Использование изобретения, т.е, применение механизма регулируемого противодавления в фракционировании протертых пищевых продуктов позволяет повысить надежность работы устройства, что повышает их производительность за счет исключения остановов на очистку при запрессовке отходов в выходном отверстии, и снизить потери кондиционного продукта за счет исключения возможности его сверхлимитных утечек с фракцией отходов.Формула изобретения 1,Устройство для разделения на фракции измельченных пищевых продуктов, содержащее корпус с установленным в нем механизмом нагнетания продукта и перфорированным рабочим органом, имеющим внутреннюю полость с выходным отверстием, в котором установлен с образованием зазора подвижный элемент, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, подвижный элемент снабжен механизмом п ротиводавления,2.Устройство поп.1, отл ича ю щеес я тем, что механизм противодавления выполнен в виде силового цилиндра с регулируемым предохранительным клапаном,З,Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм противодавления имеет привод осевого перемещения, связанный с двигателем посредством предохранительной муфты, установленной с возможностью регулирования передающего момента посредством пружины,