Автоматическая линия для термообработки дисков

ССЮЭ СОВЕТСКИХШИГЛФМесФИИРЕСПУБЛИК аа аоа)4 С 21 0 9 24 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТМРЫТЮ ВТОРСНОМУ СИИДЕТВЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР У 544687, кл. С 21 Р 9/46.Авторское свидетельство СССР ,В 500251, кл. С 21 0 9/46.Авторское свидетельство СССР У 293554, кл. С 21. Р 1/02, 1969. (54) (57) 1 с АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСКОВ, содержащая механизм загрузки, индуктор нагрева под закалку, штамп закалки, индуктор отпуска, механизм выгрузки и транспортер с захватами для перегрузки дисков по технологическим позициям, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки,она снабжена приспособлением подачи хладагента, выполненным в виде кольцевогоколлектора с перфорацией, размещенного в верхней части захвата перегрузки диска с позиции штампа закалки в индуктор отпуска, и насадки сперфорацией, расположенной в нижнейчасти этого же захвата, при этомперфорация кольцевого коллектораи перфорация насадки направленынавстречу друг другу.2. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сокращения цикла охлаждения, она снабжена дополнительным штампом закалки,установленным между штампом закалки и индуктором отпуска, 1208087Изобретение относится к устройствам, предназначенным для нагре-.ва, формообразования и термообработки листовых изделий, и можетбыть использовано в машиностроении,например в производстве дисков почвообрабатывающих машин,1 ель изобретения - повышение качества обработки, сокращение циклаохлаждения,На чертеже Фиг,1 изображена линия для формовки и термообработки,общий вид,нафиг.2-узел 1 нафиг,1.Автоматическая линия для Формовки и термообработки дисков содержит загрузочный пневмоцилиндр 1,оснащенный блоком электромагнитов 2,кассету 3 с дисками, установленнуюна Фиксируемый поворотный стол 4,транспортирующий механизм в видеперекладчика 5, на раме которогозакреплены пневматические захваты б- .9 и блок 10 электромагнитов разгрузки, индуктор 11 для нагревадиска под формовку и закалку, прижим 12 диска к индуктору 11, пневморычажный пресс 13 с установленнымна нем водоохлаждаемым штампом 14формовки и закалки,За пневморычажным прессом установлен водоохлаждаемый штамп 15, приводимый в действие пневмоцилиндром 16. Штампы 15 и 14 оснащеныпневмовыталкивателями 17 диска, Линия также включает в себя штампиндуктор 18 отпуска и механизмразгрузки с кассетой 19, установленной на фиксируемом поворотномстоле 20, и разгрузочным пневмоцилиндром 21, оснащенным электромагнитами 10, Для повышения коэффициентаиспользования высокочастотного источника энергии автоматическая линия содержит в себе два параллельных технологических потока (ручья) с законченным циклом формовки и термообработки дисков, Захват 9 перекладчика дисков, установленный между позициями закалки в штампе 15 и отпуска в штампе-индукторе 18, ос. нащен приспособлением 22 подачи хладагента, которое состоит иэ расположенного в верхней части захвата 9 кольцевого коллектора 23, а в нижней - насадки 24, перфорированной в направлении диска,Линия работает следующим образом.5 1 О 15 20 Кассета 3 с дисками.устанавливается на поворотный стол 4, поворачивается под загрузочный пневмоцилиндр 1 и фиксируется, Перекладчик первого ручья идет под загрузку (не показано), Захват 6 устанавливается над кассетой 3, захват 7 - над диском, лежащим на закалочном индукторе 11, захват 8 и 9 - над дисками, находящимися в штампах 14 и 15, электромагниты 10 - над диском, лежащим на матрице штампиндуктора 18 отпуска.Электромагниты 2 опускаются цилиндром 1 вниз, захватывают диск и поднимают его, насаживая на захват 6, Одновременно прижим 12 двигается вверх и освобождается нагретый диск, который под действием силы отталкивания его магнитным полем индуктора насаживается на захват 7. 25 30 35 40 45 50 55 Необработанный диск нагревается индуктором 11, Водоохлаждаемые штам- пы 14 и 15 смыкаются, и нагретый диск формуетсяи охлаждается до 500 С в штампе 14, а в штампе 15 до температуры начала мартенситногоопревращения 240 С. Предложенное расчленение операции закалки на две сту. пени обеспечивает повьппение производительности линии в 2 раза.Диски 25 с закалочных штампов 14 и 15 выталкиваются вверх выталкивателями 17 и насаживаются на захваты 8 и 9, расположенные в это время над штампами, Во время переноса между операциями закалки и отпуска иэ направляющих на диск отверстий 25 и 26 в кольцевом коллекторе 23 и насадке 24, встроенных в захват 9, истекает под давлением хладагент, например сжатый воздух. Начала истечения хладагента на диск и конец его по времени совпадают с моментом насадки диска на захват 9 и моментом сбрасывания с последнего, что не позволяет прервать процесс охлаждения диска в пределах температур начала и конца мартенситногоопревращения (240-20 С) и обеспечивает получение качественных без включений остаточного аустенита дисковПерекладчик 5 передвигается вправо и перемещает удерживаемые захватами 9 и электромагнитами 10 диски на последующие позиции: необработан3 1208087 ный диск - на индуктор 11, нагретый на штамп 14 формовки и закалки, отдл формованный в штамп 15 закалки, закс каленный в штамп-индуктор 18 отпусди ка, термообработанный диск - в кас-но сету 19, после чего перекладчик 5ти устанавливается в исходное (средпр нее) положение (фиг,1)ра По истечении установленных выдержек времени штампы 14 и 15 иштамп-индуктор 18 размыкаются, и циклавтоматически повторяется,Работа второго ручья аналогична,но сдвинута по времени относительнопервого на половину цикла,Применение автоматической линиия формовки и термообработки дисв позволило повысить срок службысков эа счет обеспечения равномерй их твердости по всей поверхносстабилизировать структурныеевращения при условии примерноговенства скоростей охлаждения диска при переносе и закалке, повысить О коэффициент использования высокочастотного источника энергии засчет введения двух параллельных технологических потоков (ручьер), повысить производительность труда вдва раза за счет расчленения операциизакалки на две ступени,1208087 Корректор С.Шекм каз 18 Подписное Тираж 552 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5