Способ порционного дозирования сыпучих грузов при загрузке вагонов

(19) О 36 4 С 01 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМ ЬСТ оче е н, И.А.Лен" свидетельство СССС 01 О 23/26, 1969видетельство СССРС 01 С 23/36, 1975 направляют участк ереключ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИ(71) Государственный проектноконструкторский и научно-исследовательский институт по автоматизацииугольной промышленности "Гипроугле(56) Авторское РМф 310127, кл.Авторское сУ 550623, кл,(54)(57) СПОСОБ ПОРЦИОННОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ ГРУЗОВ ПРИ ЗАГРУЗКЕВАГОНОВ, заключающийся в том, чтозадают значение массы материала,загружаемого в очередной вагон,пропускают поток сыпучего груза через группу последовательно расположенных контрольных участков и участок переключения, измеряют массу материала, находящегося на входномучастке в моменты времени, с дискретностью, равной времени прохождения материалом этого участка; контролируют положение измеренных массматериала при их последовательном переходе с одного контрольного участка на другой, определяют момент переключения потока сыпучего груза на поток сыпучего материала иэ р дного вагона в следующий, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности дозирования за чет исключения функциональной составляющей ошибки, обусловленной пе ременной величиной интенсивности переключаемого потока, поток сыпучего груза пропускают через .контрольные участки со скоростью, при которой измеренная масса материала проходит каждый контрольный участок за интервал времени, равный ее прохождению входного участка, дополнительно определяют время переключения потока, количество контрольных участков, с которых материал поступит в вагоны за время переключения потока, а момент переключения потока сыпучего груза из очередного вагона в следующий определяют из условия равенства суммы массы груза, поступающей в очередной вагон с участка переключения, и массы груза, которая поступит в очередной вагон с контрольных участков эа время переключения потока, заданному значению массы, при этом массу груза, которая поступит в очередной и последующий вагоны за время переключения потока, определяют с учетом характеристики разделения потока на участке переключения и величин масс груза, распределенных на контролируемых участках, с которых материал поступит в вагоны эа время переключения.Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано в системах автоматического дозирования сыпучего груза при загрузке вагонов конвейерами.Цель изобретения - повышение точности доэирования за счет исключения функциональной составляющей ошибки, обусловленной переменной величиной интенсивности переключаемого 1 Опотока.Способ порционного дозирования сыпучих грузов при загрузке вагонов заключается в том, что величину задаваемой дозы загрузки формируют не только с учетом времени транспортного запаздывания от места измерения масс до места набора дозы, но и с учетом характеристики разделения потока устройством переключения (шибером) и величин масс, проходящих через него эа интервал времени переключения.Это позволяет прИ достаточно25 продолжительном интервале времени переключения шибера, изменяющего направление движения потока, учесть при формировании дозы величину массы материала, которая попадает за время его переключения в загружаемый вагон, и величину массы, которая попадает в следующий вагон, а тем самым исключить составляющие ошибки, обусловленные величиной интенсивности потока масс на участке его переключения.На Лиг.1 представлена схема устройства для реализации способа;, на фиг.2 - характеристика разделения потока в процессе переключения.4 на4 О фиг.З - график текущего значения интенсивности потока материала, сходящего с контрольных участков, и график интЕнсивности части этого потока, попадающего в очередной вагон,Устройство (Фиг.1) содержит конвейер 1, входной контрольный участок 2 (конвейерные весы), на котором производится измерение массы материала, группу последовательно расположенных контрольных участков 3-12, на которых распределена масса взве- шиваемого груза, и шибер-участок переключения 13. На фиг.1 обозначено: 5 14 - эпюра погонной нагрузки матери.ала, 15 - очередной загружаемый вагон, 16 - следующий вагон. Характеристика 17 на фиг,2 представляет собой зависимость коэфФициента К от периода переключения Т или от положения К переключающего устройства на участке 13.Значение коэффициента К определяется зависимостью где И- масса материала, попадающего в очередной вагон приданном-ом положениипереключающего устройства;М - масса материала, попадающего в следующий вагонпри данном -ом положениипереключающего устройства,На Фиг.З в зависимости 18 и 19представляют соответственно графикитекущего значения интенсивности потока материала, сходящего с конвейера, и.части этого потока, попадающей в очередной вагон,Схема, реализующая обработку информации с участка 2 измерения иподающая команду на переключающееустройство, не показанаУстройство работает следующимобразом.Поток материала на конвейере 1пропускают через группу последовательно расположенных контрольныхучастков 212, На входном контрольном участке 2 измеряют массучасти находящегося на нем сыпучегогруза, погонная нагрузка которогопредставлена эпюрой 14, и отслеживают положения последовательно измеренных частей сыпучего груза при ихпереходе с одного контрольного участка на другой (на контрольных участках 312), Сыпучий груз пропускаютчерез контрольные участки со скоростью, при которой продолжительность перемещения взвешенной частигруза через, каждый контрольный участок равна длительности измерения массы части груза на входном контрольном участке 2. С последнего контрольного участка 12 сыпучий груз направляют в.вагон 15 и 16 через шибер13, Непрерывно определяют распределение массы материала на контрольных участках 212. Указанное распределение фиксируется в специальномрегистре (не показан), содержащемнекоторое количество ячеек, равноеколичеству контрольных участков (в10 15 20 25 30 35 40 данном примере одиннадцать с 2 по12). Значение массы материала навходном контрольном участке заносятв последнюю ячейку регистра, приэтом все ранее занесенные показаниясдвигают в предыдущие соседние ячейки синхронно с движением материалапо конвейеру 1. Значение массы изпервой ячейки регистра переносят всумматор (не показан), с помощьюкоторого нарастающим итогом измеряютмассу материала, поступившего вочередной вагон.Переключение потока материала .для загрузки вагона 16 осуществляется следующим образом,Пусть в вагон 15 требуется загрузить массу сыпучего материала Г 1 з, ав данный момент времени в вагон ужезагружена масса М, Для определениямомента начала переключения измеряютпериод переключения потока Т и, знаяскорость потока, определяют количество контрольных участков, с которыхматериал поступит в вагоны за время переключения, например, 8 участков (5-12). Длительность периодапереключения определяется по предыдущему циклу, или как среднее значение нескольких предыдущих циклов.Из всей находящейся на контрольныхучастках 512 массы материала М(площадь под кривой 18, фиг.З),часть, равная М 4 (площадь под кривой 19, фиг.З), попадает в очереднойвагон, а часть, равная М (площадьмежду кривыми 18 и 19, фиг.З), попадает в следующий вагон.Определение массы материала Ывыполняют следующим образом, Длякаждой-й ячейки регистра, в которой записана масса М, по кривой17 (фиг,2) определяют коэффициентразделения потока К О и, если за период переключения в вагоны сходитматериал с п контрольных участков(в данном примере .и =8, участки 512), то масса материала, попадающегов очередной вагон за период переключения, определяют в вычислительном устройстве (не показано) какИвеличину 1 ь К11 ькПроизводя непрерывно указаннуюоперацию, одновременно непрерывно суммируют Г 1 ь и Г 1 и в момент, когдаГ 1, +Г 1 ь=М 3 начинают переключать потокматериала для загрузки следующеговагона. Поясним эти операции примером,Пусть 11 контрольных участков 212 (фиг. 1) занесены в 11 ячеек регистра, а количество контрольныхучастков, с которых материал сходитв вагоны за период переключения Т,охватывает 8 ячеек, отсчитываемых отучастка переключения 13 (контрольные участки 5 12). Б этих 8 ячейках в каждый текущий момент занесенымассы материала от 11; -11, чтобыопределить коэффициент К, напримердля=6, вычисляют отношение 6/8=3соответственно которому по ха 4 фрактеристике разделения потока(кривая 17, фиг,2) для абсциссы3/4 Т находят ординату Кь=0,2 (показана на кривой 17, фиг.2) и определяют массу 0,2 Г 1 к, которая попадаетв очередной вагон с 6 участка. Аналогично определяют массы по всем 8участкам и, суммируя их, находятмассу М 4. Сумму масс М 4 и М 6 сравнивают с заданной величиной весовойзагрузки вагона Ми при совпаденииэтих величин начинают переключениепотокаС момента начала переключенияпрекращают суммировать нарастающимитогом массу материала, поступающегон очередной вагон, поскольку она ужеизмерена как сумма масс фактическипоступившего материала и того, который за период переключения попадает в этот вагон с контрольных участков 512,С момента окончания переключения потока начинают выполнять все укаэанные операции для следующего вагона, который передвигают в положение очередного, причем отсчет массы поданного в него материала начинают со значения М. Переключающее устройство переводят в исходное положение, но при этом весь материал попадает в загружаемый вагон и поэтому в процессе такого переключения учитывается только изменение значения М 4 для следующего вагона. В дальнейшем все операции дозирования повторяются.4/ ал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Фи.ЗСоставитТехред 17/42 Т ВНИИПИ Государс по делам иэо 113035, Москва, Ж комитета СС и открытий кая наб., д