Пресс-форма для изготовления моделей

Номер патента: 143734

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Иванов, Курбатский

МПК: A62C 35/20, E03B 9/14, F16K 1/38

Метки: гидранта, запорному, клапан, обтекаемой, узлу, формы

...следующими уравнениями:Ю / 2для зоны пожарной подставки ии сов з.К - гсоз р1 Г г=17для входной части гидранта,совп сов", где Р - площадь сечения колонки гидранта; 1, Е, г и К - геометрические параметры.На фиг. 1 изображен предложенный клапан, контуры которого ограничены вышеуказанными уравнениями, и на фиг. 2 - схематично конструкция клапана.В корпусе 1 запорного узла гидранта предусмотрены пазы а, в которых перемещаются крылья 2 верхней части клапана 3. Крылья служат для направления клапана и закрывания спускного отверстия. Нижней частью клапан зажимает резиновое кольцо 4, предотвращающее его выворачивание потоком воды,ЦНИИПО рекомендует данный клапан для внедрения. По сообщению авторов, клапан реализован Воронежским заводом...

Номер патента: 148478

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Френкель

МПК: F04B 53/10, F16K 15/14

Метки: клапан, круглой, прямоточный, разборный, формы

...посредством конусных стяжных колец, фиксируемых стопорными кольцами, закладываемыми в пазы седла и отогнутыми на торец стяжного кольца.На фиг. 1 изображен описываемый клапан в аксонометрии; на фиг, 2 - то же, вид сбоку с частичным разрезом.Конические кольцаявляются только стяжными и не несут функций уплотнения, На клапане эти кольца не доходят до упора и зафиксированы в произвольном положении по высоте конуса посредством стопорных планок 2, вложенных в Т-образной форме пазы 3 и снабженных отогнутым на торец стяжного кольца бортиком 4, Уплотнение клапана в гнезде цилиндра осуществляется прокладкой б, расположенной под буртом б, образованным выступами седел и пластин. Прижимается клапан к гнезду при помощи фонаря 7. Торцы пластин не...

Номер патента: 1197767

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Ефремов, Пушкарев, Ткаченко

МПК: B22C 9/04, B22D 18/06

Метки: литейная, оболочковой, отливок, форма, форме

...отливок методом вакуумноговсасывания или под низким давлениемв газопроницаемых формах по выплавляемым моделям,Целью изобретения ярляется повышение производительности, расширениеноменклатуры получаемых отливок имногоразовое использование керамического металлопровода.На чертеже показана литейная фор"ма после заполнения ее расплавленным металлом методом вакуумного всасывания и отключения вакуума.Литейная .форма содержит рабочиеполости 1 для получения отливок,внутреннюю часть металлоподводящегостояка 2 и наружную часть металлоподводящего стояка 3.Форму помещают в герметичную каме"ру. 4 и опускают металлоподводящим стояком 3 в тигель 5 с расплавленным металлом 6. В камере 4 создают вакуум,под действием. которого расплавленныйметалл 6...

Номер патента: 1423257

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Кузин, Мартынюк, Синюшин

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавки, керамических, модельного, состава, форм

...Форма перемещается конвейером через зону выплавления в зону выгрузки проходной камеры, где снимается с опорного стержня, металлический стояк 15 удаляется из формы, а форма передается на последующие операции,В результате проведенных опытных работ были получены следующие данные.Для обоснования выбора оптималь ной температуры водяного перегретого пара было исследовано его влияние на конечную температуру водопарвоздушной смеси, предназначенной для выплавления легкоплавких моделей из кера мических форм. По общепринятой технологии температура водопаровоздушной смеси для достижения качественного выплавления легкоплавких моделейодолжна составлять 150-170 С. 30В табл. 1 предст,"влены исследования по выбору температуры водяного перегретого...

Номер патента: 1041199

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Бушуев, Бушуева

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемым, литье, модельного, моделям, состава, удаления, форм

...близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ удаления модельного состава из форм в20 литье по выплавляемым моделям, включающий одновременную подачу воздуха, нагретого до 130-140 С, на поверхность формы и в ее внутреннюю полость 2 .Целью изобретения является повышение качества форм путем уменьшения в них трещинообразования.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу удаления М модельного состава иэ форм в литье повыплавляемым моделям, включающему одновременную подачу воздуха, нагретого до 130 - 140 С, на .поверхность формы и ее внутреннюю полость, 35 вначале перед подачей во внутреннюю полость формы горячего воздуха в нее подают воздух с температурой 22-25 С в течение 4-5...