Способ контроля размерных параметров цилиндрических ступенчатых поковок

(19 1)4 С 01 В 520 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНО 38Бешк учно-исследоый технологи- остроения льство С(54)(57) СПОСПАРАМЕТРОВТЫХ ПОКОВОК,что снимают ксечений покомежду собой,Б КОНТРОЛЯ РАЗЦНЛИНДРНЧЕСКНХ СТ аключающийся в углограммы поп ок и сравнив отличаю МЕРНЫХУПЕНЧА- том, речных и 45/25-28,85. Бюл.Баженов, Югиенкоторский наи проектнтитут маши17(088.8)ское свидекл. С 01 В(53) 531. 7(56) Автору 361384,с я тем, что, с целью определениягодности размерных параметров поковок и определения расположения центров для последующей механическойобработки, круглограммы обкатываютпо внутреннему контуру окружностьюдиаметром, равным диаметру готовойдетали в соответствующем поперечном сечении, определяют области,описанные центрами окружностей,совмещают в одной плоскости и судято годности поковки по наличию общей части области для всех поперечных сечений поковки, а для годных поковок определяют координатыцентровой оси, проходящей черезобщую часть области перпендикулярно плоскости их совмещения.5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 Изобретение относится к измерительной технике, а именно к методам и средствам контроля размерови взаимного расположения поверхностей детали, в частности дляконтроля годности ступенчатых поковок для прокатных валков, а также для разметки в них центровыхотверстий,Цель изобретения - определениегодности размерных параметров поковок и определения расположения осицентров для последующей механической обработки.На фиг. 1 изображена схема устройства для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - схемаобкатывания круглограммы сеченияпоковки окружностью,.на фиг, 3схема совмещения областей, описанных центрами окружностей в однойплоскости.Устройство для реализации предлагаемого способа содержит измерительные ролики 1, смонтированныена поворотных штангах 2, размещенных в одной плоскости и соединенныхс датчиками 3 угловых перемещений,Штанги 2 и датчики 3 установленына поворотном кольце 4, на которомтакже установлены пружины 5, прижимающие поворотные штанги 2 с роликами 1 к поверхности измеряемойпоковки 6, и электромагниты 7, служащие для раздвижения штанг 2Поворотное кольцо 4 закреплено накаретке 8, которая установлена нанаправляющих 9 и ее положение регистрируется датчиком 10, на валукоторого закреплена шестерня 11,зацепленная с неподвижной зубчатойрейкой 12, Измеряемая поковка 6 .опирается одним концом на неподвижную опору 13, а другим - на подвижную опору 14, Опоры 13 и 14 установлены на направляющих 9. Гибкий кабель 15 соединяет датчики 3 и 10с преобразующим устройством 16,которое через кабели 17 соединенос электронно-вычислительной машиной (ЭВМ) 18.Способ осуществляется следующимобразом.Перед началом замеров каретка 8с поворотным кольцом 4 находитсяв исходном положении - рядом с неподвижной опорой 13, при этом электрома, ниты 7 включены и поворотные штанги 2 раздвинуты. Поковку 6 устанавливают на опоры 13 и 14 и выключают электромагниты 7, а поворотные штанги 2 под действием пружин 5 прижимают измерительные ролики 1 к поверхности поковки 6, При перемещении каретки 8 по направляющим 9 измерительные ролики 1 обкатывают поверхность поковки 6, а поворотные штанги 2 совершают колебания, которые регистрируются датчиками 3 угловых перемещений. Показания последних после преобразования в преобразующем устройстве 16 вводят в память ЭВМ 18. Одновременно в память ЭВМ заносятся показания датчика 10, регистрирующего положение каретки 8 относительно зубчатой рейки 12. Запись показаний датчиков 3 и 10 производится одновременно через определенный интервал хода каретки 8, например через каждые 20 мм. После совершения кареткой 8 одного измерительного прохода вдоль поковки кольцо 4 повоорачивают на угол 45 и каретка 8 совершает измерительный проход в обратном направлении а запись показаний датчиков 3 и 10 осуществляется в тех же положениях каретки 8, что и при первом проходе. Дальнейшие операции осуществляются при помощи ЭВМ. ЭВМ производит обработку данных в прямоугольной системе координат, рассчитывает и формирует в каждом измеренном сечении круглограмму из восьми пар координат точек поверхности детали. Затем каждый сформированный восьми- угольник обкатывают изнутри окружностью соответствующего диаметра. Обкатывание осуществляют численным способом, при этом фиксируют координаты центра окружности и определяют области, описанные центром каждой окружности. Далее производят совмещение таких областей в одной плоскости численным способом. При наличии общей части для всех областей делают заключение о годности заготовки, Затем с помощью ЭВМ определяют координаты точки, наверняка лежащей внутри общей части, представляющей собой неправильный многоугольник. Прямая, проходящая через эту точку перпендикулярно плоскости совмещения, является осью поковкиздля ее последующей центровки. При необходимости увеличения точности 1185055замеров уменьшают шаг и увеличивают .количество измерительных проходов.1185055 ктор В.Бутяга Подписнмитета СССР крытий кая на д. 4/5 Редактор С.ЛисиЗаказ 6346/31 Составитель В.СыроватскийТехред О.Ващишина К Тираж 650НИИПИ Государственного кпо делам изобретений и13035, Москва, Ж, Рау Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна