Устройство для вырубки заготовок из листовых материалов

гО П И С А Н И Е (в 704814ИЗОБРЕТЕНИЯ Сз Сеютяе Социалистицесюа Республик(51) М. Кл.В 29 Н 3/06 В 29 С 17/ 48/23-05 есударстаеннвй кеетет СССР не,неявн неебретенн н еткрытнй(.53) УДК 678.029. .36 (088.8) ата опу икования описания Автор зобретенияА. С. Кривовязю 7 ) Заявитель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВО ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к области изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использовано на обувных фабриках для вырубки деталей из листовой резины, картона, кожвалона, таких как подошв, набойки, каблуки.Известно устройство для изготовления изделий из резины выполненное в виде пресса, включающего подвижную от привода каретку с закрепленными на ней формообразующими инструментами и смонтированную на направляющих колонках, установленных перед рабочей позицией пресса, плиту с выталкивателями 1.в .В известном устройстве укладка листовых заготовок на каретки производится вручную, что резко снижает производительность всего устройства в целом. Кроме этого в извести бм устройстве съем готовых изделий и укладка их в стопки после выталкивания производится вручную.Наиболее близким из известных является устройство для вырубки заготовок из листовых материалов, включающее смонтированную на основании перед рабочей позицией пресса поворотную вокруг горизонтальной оси опору, несущую подвижные по направляющим каретки с резаками взаимодействующими с верхней плитой пресса и механизмы выталкивания вырубленных заготовок, и расположенный под опорой подвижный в вертикальной плоскости стол для укладки заготовокГ 23.Недостатком известного устройства является то, что процесс укладки листовых заготовок на каретки не механизирован.Цель достигается тем, что устройство для вырубки заготовок из листового материала, включающее смонтированную на основании перед рабочей позицией пресса поворотную вокруг горизонтальной оси опору, несущую подвижные по направляющим каретки с резаками, взаимодействующими с верхней плитой пресса, и механизмы выталкивания вырубленных заготовок, и расположенный под опорой подвижный в вертикальной плоскости стол для укладки заготовок, снабжено смонтированной на основании над опорой подвижной и вертикальной плоскости кассетой для укладки листов,Цель изобретения - механизация про10 цесса укладки листов на резаки.нтель Е . Левин яп а д. 4/5 роектная Редактор ХайтовскаяЗаказ 7935/20 ЩНИИПИСоста Техред 1 Й Тираж 77 Государственн елам изобретен сква, Ж - 35,Патент, г, Уго ко ий и аувск ж город итета откры я на ул. Корректор О. МакаренхПодписноеССР704814 3имеющей дно, выполненное в-виде располо"-женных в направлении перемещения кареток параллельных планок, и смонтированными на каждой каретке поворотными упорами,расположеннь:ми между планкамй" дна кас- сеты и соединенными с установленным на5 каретке шарнирным рычагом, контактирующим с верхней плитой пресса и с упором,закрепленным на основании. Изобретение поясняется чертежами, где: на фиг. 1 дан общий вид устройства; на 10 фиг. 2 - кинематическая схема; на фиг. 3 - механизм поворота опоры; на фиг. 4 -- тяга привода кареток и столов; на фиг, 5 - механизм подъема стола; на фиг. 6 - выталкивание отходов на опоре; на фиг. 7 - вы 15 талкивание изделий на опор,; на фиг. 8 - .механизм подачи листовых заготовок.Устройство выполнено в виде пресса, имеющего основание 1, ползун 2, верхнюю плиту 3, несущую кронштейны 4, 5 и нижнюю 2 ф упорную плиту б. На основании 1 пресса закреплены направляющие рейки 7, снабженные шарнирными наконечниками 8 и соответствующими им подпружи ненными упорами 9, на которые в процессе работын25 устроиства поочередно поступают каретки 10, 11. Каретки в свою очередь снабжены упором 12 (см. фиг. 8) поворотным упором 13 и" шаровым фиксатором 14, контактирующим с подпружиненным отжимным рычагом 15, который связан с фиксатором 16 36 и контактирует в заданный момент с установленным на основании упором 17 и верхней плитой пресса. Каретки 10, 11 также снабжены пластиной 18, на которой закреплены формообразующие инструменты, выполненные в виде резаков 19, и шарнирны 35 ми соединениями 20, Перед рабочей позицией пресса на основании 21 на оси 22 с возможностью поворота установлена опора 23 с шестерней 24, взаимодействующей с осью 22. Опора 23 в свою очередь снабже. на направляющими колонками 25, на ко- торых свободно установлены механизмы выталкивания, выполненные в виде плит 26, 27, - которые снабжены запорными пластинами 28, 29 с возможностью их перемещения и связанными с подпружиненным отжимным двуплечевым рычагом 30, взаимодействующим соответственно с установленным сбоку опоры 23 двухплечевым поворотным упором 31. Плиты 26, 27 выполнены с отверстиями 32, а запорные пластины 28, 29 с продольными отверстиями 33, которые выполнены соосно. В отверстиях 32, выполненных в плитах 26, 27, проходя через продольные отверстия 33 на запорных пластинах 28, 29, свободно установлены выталки ватели 34 (см. фиг. 6, 7), которые выполнены в виде цельного стержня и снабжены тремя фиксирующими канавками 35, 36, 37,взаимодействующими с запорными пластинами 28, 29, посредством продольного отверстия 33, Для придания выталкивателю заданного веса он снабжен головкой 38. Для осуществления принудительного дополнительного перемещения каждой платформы при выталкивании отходов, каждая платформа снабжена отжим ным механизмом, который состоит из установленных по бокам плит 26, 27, зубчатой рейки 39, взаимодействующей с неподвижной промежуточной шестерней 40, а также со второй зубчатой рейкой 4 1 (установленной на опоре 23 с возможностью перемещения), снабженной отжимным роликом 42, периодически взаимодействующим с установленным сбоку опоры 23 копирным пазом 43. Для фиксации в исходном положении опора снабжена фиксатором 44, нерабочая часть которого имеет закгруленную форму, Фиксаторы 44 связаны с подпружиненными отжимными рычагами 45 и магнитной катушкой 46, Кроме этого, опора снабжена фиксаторами 47, фиксирующими на ней положение кареток 10, 11,взаимодействующих также с расположенными сбоку опоры упорами 48. Для обеспечения автоматической подачи листовых заготовок непосредственно каретками 1 О, 11 под пресс, сверху опоры 23 установлена загрузочная кассета 49, для укладки в нее стопки листовых заготовок 50, имеющая пластину 51 с регулировочным болтом 52. Дно кассеты выполнено в виде расположенных в направлении перемещения каретки параллельных планок 53, Причем кассета 49 выполнена шарнирно на вертикальном стержне 54, и удерживается на нем посредством передвижного кронштейна 55, который снабжен регулировочным винтом 56, упирающимся в площадку 57, закрепленную неподвижно на стержне 54, В свою очередь стержень 54 выполнен с возможностью вертикального перемещения в корпусе 58, закрепленном на основании 21 и снабжен роликом 59, взаимодействующим постоянно с эксцентриком 60 для подъема и дпускания кассеты 49. Эксцентрик 60 снабжен шестерней 61, взаимодействующей с шестерней 24, установленной на оси 22 опоры 23. Так же на основании 21 в направляющих 62 с возможностью перемещения установлены транспортирующие плиты 63, 64, снабженные зубчатыми рейками 65, 66, Транспортирующие плиты 63, 64 несут на себе столы 67, 68, снабженные стержнями 69 (см. фиг. 2, 5), иподпружиненные посредством пружины 70 вверх внутри направляющего зубчатого стержня 7. При этом зубчатый стержень 71 снабжен механизмом подъема, выполненным (см. фиг, 5) в виде зубчатой шестерни 2, установленной на валу 73, шлицевого соединения 74, рычага 75 переключения; связанного с эл.магнитной катушкой 76, храповика 77, подпружиненным фиксатором 78и рычага 79, взаимодействующим с храповиком 77 и фиксатором 78, а также с подпружиненным стержнем 80, установленным на опоре. Креме того, для осуществления подачи кареток 10, 11, а также для осущеСтвления поочередного перемещения в заданный момент столов 67, 68 для укладки на них вытолкнутых готовых изделий 81, устройство снабжено механизмом перемещения рабочих органов, приводом для которого является ползун 2. Механизм привода (см. фиг. 1, 2) выполнен виде зубчато- реечной шередачи и включает в себя регулировочную тягу 82, которая соединена с кронштейном 4, а также посредством корпуса 83 соединена со второй тягой 84, которая посредством подпружиненного фиксатора 85 удерживается в нем от смещения, при этом фиксатор 85 снабжен подпружиненной шарнирной собачкой 86, взаимодействующей с упором 87 на основании, В свою очередь тяга 84 связана с подающим рычагом 88, который связан со вторым подающим рычагом 89 и с тягой 90, соединенной с шарнирными соединениями 20. Подающие рычаги 88, 89 одновременно соединены с зубчатыми рейками 91, 92, которые посредством соответствующих пар шестерен 93, 94, связаны одновременно с соответствующими зубчатыми рейками 65, 66, установленными на транспортирующих плитах 64, 63. При"чем, каждая пара шестерен 93, 94 снабжена шлицевыми соединениями 95, 96, соединенными с эл, магнитными катушками 97, 98. Устройство также снабжено механизмом поворота опоры, который выполнен в виде зубчатой рейки с корпусом 99 (см. фиг. 2), взаимодействующей с шестерней 24, причем зубчатая рейка 99 снабжена корпусом 100, упорным болтом 101; корпус выполнен с возможностью перемещения на закрепленном на основании 21 стержне 102 и подпружинен пружиной 103; кроме этого корпус 100 снабжен фиксатором 104, взаимодействующим с упором 12, который фиксирует его на стержне 102 в заданном положении при сжатой пружине 103; сам корпус 100 снабжен тягой 105, которая посредством рычага 106 взаимодействует с упорной собачкой 107, установленной на тяге 108; прикрепленной к кронштейну 5,11 15 21 3 4 Ф 43 Устройство работает следующим образом.Вначале производят регулировку загрузочной кассеты 49 в зависимости от габаритов листов 50. Для этого ослабляют, путем51 поворота, регулировочный винт 52 на кассете 49 и передвигают пластину 51 в соответствующую сторону, а также передвигают еевверх или вниз согласно количеству листов и в соответствии с их габаритами. Затем винт 52 вворачивают, фиксируя таким образом настроенное положение кассеты 49. Затем берут стопки листовых заготовок в количестве примерно до двадцати штук и кладут их в кассету, После этого, посредством упорного винта 56, поворачивая его в заданном направлении, опускают кассету в сторону опоры, если надо подать кареткой несколько листов резины, или если надо разрубить один лист, то кассету поднимают вверх. Таким образом (см. фиг, 8), установленные на каретках 10, 11 поворотные упоры 13 оказываются на заданной высоте (в данном случае на уровне двух листовых заготовок), В этом положении кассета 49 удерживается на весу над опорой посредством упорного винта 56, который упирается в площадку 57. При этом стержень 53, удерживающий кассету 49 посредством кронштейна 55, упирается опорным роликом 59 в копирный эксцентрик 60. Когда каретка 10 начнет перемещаться вперед, шарнирные упоры 13 касаются нижних листов резины и транспортируют их. Листы резины, таким образом, транспортируются вместе с кареткой в сторону пресса. Когда каретка пройдет зону установки кассеты, она поступит под пресс, а листы резины 50, транспортирующиеся поворотными упорами 13,опускаются на резаки 19. Укладка на резаки 19 самой кареткой 10 листовых заготовок завершена. Каретка 10, на роликах поступив под пресс по направляющим 7, останавливается на подпружиненных упорах 9. В этом положении (см. фиг. 1, 2) осуществляется разруб листовых заготовок. Включают ползун 2 пресса, который из верхней мертвой точки вместе с верхней плитой 3 опускается в сторону нижней мертвой точки, Перед разрубом листов резины верхняя плита 3 сначала давит на отжимной рычаг 15, поворачивает его; рычаг, взаимодействуя с поворотными упорами 13, поворачивает их в сторону, в горизонтальное положение, а шаровые фиксаторы И фиксируют это положение. Затем плита 3 опускается еще ниже. Она достигает листовых заготовок 50, давит на них, каретка 10 на подпружиненных упорах 9 под давлением плиты 3 опускается на нижнюю плиту 6 и, затем, посредством резаков 19, прорубает их. Готовые изделия 81 входят при этом внутрь резаков, а отходы остаются между ними. Вместе с этим, одновременно, происходит выталкивание вырубленных до этого готовых изделий 81 с резаков 19, установленных на каретке 11, находящейся на опоре. 23 в нижнем положении над столом 67 (см. фиг, 7). Включается магнитная катушка 47, связанный с ней рычаг 46 поворачивается,и фиксатор 45, удерживающий плиту 27, отходит в сторону, Под своим весом платформа резко опускается в сторону каретки 11, выталкиватели 34 при этом, установленные в своих заданных положениях в отверстиях 32 в плите 27 и зафиксированные запорной пластиной 29, входят в отверстия каретки, про7048 148Каретка 10, соединенная шарнирами 20 посредством тяги 90, соединенной с подающими рычагами 88, 89 по направляющим 7 также начинает перемешаться в сторону опоры 23. Одновременно с этим соответствующие пары шестерен 93, 94, находясь в постоянном зацеплении с зубчатыми рейками 91, 92, начинают поворачиваться в заданном направлении. Посредством включения магнитной катушки 98, шлицевое соединение 96 отключено, т, е. соответствующая шестерня пары 94, находясь в зацеплении с зубчатой рейкой 66, установленной на транспортирующей плите 64, вращается вхолостую, от чего стол 68 остается на месте, т. е. сбоку, справа опоры 23 (как показано на фиг. 1, 2). Вторая пара шестерен 93, взаимодействующая с зубчатой рейкой 91 и с транспортирующей плитой 63 (шлицевое соединение 95 не отключено), начинает перемещать плиту 63 из-под опоры влево вместе с уложенными на стол 67 готовыми изделиями 81. Рычаг 79 механизма подъема стола 67 перемещается вместе с транспортирующей плитой 63, отходит от упора 80. Под действием пружины храповик 77 фиксатором 78 фиксируется в этом положении от самопроизвольного подъема стола. Таким образом, когда ползун 2 достигает верхней мертвой точки, одновременно завершается подача каретки 10 (в данном случае) на верхние направляющие опоры 23, а транспортирующая плита 68 вместе со столом 67 также выходят в левую сторону изпод опоры. В этот момент каретка 10 с поворотными в горизонтальном положении шарнирными упорами 13 проходит снизу кассеты 49 и поступает под опору. Одновременно с этим, установленный сзади каретки 10 упор 12 достигает фиксатора 104 (см. фиг. 3) и взаимодействует с ним. Каретка 10 к этому моменту полностью завершила движение и остановилась на опоре 23. При этом, в свое время, загрузочную кассету 49 вместе с уложенными в ней листовыми заготовками 50 поворачивают в сторону от опоры для того, чтобы иметь доступ к каретке 1 О.Это нужно для того, чтобы снять сетку отхода 3. Причем только один раз снимают сет.ку отхода и только после разруба первого листа резины (на замененной пластине 18 с установленными на ней други ми реза ками 19). Это нужно для того, чтобы в дальнейшем осуществлять одновременно автоматическую переустановку выталкивателей на платформе в соответствующие позиции для поочередного выталкивания отходов и готовых изделий. Таким образом, в момент взаимодействия упора 12 с фиксатором 104 механизма поворота опоры 23; под силой расжатия (см. фиг. 3) пружины 103 корпус 100 зубчатой рейки 99 начинает перемещаться вперед, зубья которого начинают взаимодействовать при этом с шестерней 24. ходят в резаки 19, касаются готовых изделий 81 и выталкивают их на стол 67. В моментт опускания платформы зубчатая рейка 40 на плите 27 взаимодействует через шестерню 41 с подвижной зубчатой рейкой 42, от чего последняя перемещается вверх вхолостую. В момент выталкивания плиты 27 на подпружиненный стержень 80, который также опускается вниз и в свою очередь давит на рычаг 79, который взаимодействует с храповиком 77, который начинает поворачиваться в заданном направлении и посредством шестерни 72, взаимодействующей с зуоьями стержня 71 (см, фиг. 5), опускает стол 67, преодолевая при этом усилие возвратной пружины 70, а фиксатор 78 фиксирует это положение. В этот момет завершается под прессом разруб листов резины 50 на каретке 1 О, а плита 26, находящаяся сверху опоры 23 вместе с выталкивателями 34, под своим весом на направляющих 25 опущена (см. фиг. 1) и зафиксирована в этом положении подпружиненным фиксатором 45. Дойдя до нижней мертвой точки, ползун 2 вместе с верхней плитой 3, не останавливаясь, начинает двигаться вверх. Вместе с плитой 3 поднимаются несущие на ней кронштейны 4 и 5 с закрепленными на них тягами 82 и 108. Во время подъема ползуна пресса на тяге 108 шарнирная собачка 107 достигает снизу своей упорной стороной рычага 106, взаимодействует с ним, от чего корпус 100 зубчатой рейки 99, преодолевая усилие пружины 103, фф перемегцается на стержне 102, при этом подпружиненный фиксатор 104 фиксирует в заданный момент это положение путем попадания в канавку на стержень 102. Шестерня 24, взаимодействуя с зубчатой рей 3 кои 99, проворачивается на оси 22 вхолостую в этом направлении. Вместе с этим кронштейн 4 поднимает закрепленную на ней тягу 82, которая соединена с корпусом 83, причем вторая тяга 84 в этом же корпусе в данный момент остается на месте, фф так как она еще не зафиксирована фиксатором 85 в корпусе 83. Когда ползун 2 поднимается на заданное расстояние от резаков 19, установленных на каретке 1 О, в этот момент подпружиненный фиксатор 85, д поднимаясь вместе с корпусом 83,достигает опорной канавки неподвижной тяги 84. Фиксатор 85 в этот момент фиксирует тягу 84 в корпусе 83, после чего вместе с корпусом 83 тяга 84 также начинает подниматься вверх, шарнирная собачка 86 достигает упо- ф ра 87, поворачивается вхолостую, а затем, когда собачка пройдет, зону касания с ним под действием пружины, она принимает исходное положение. Ползун пресса продолжает подниматься. Тяга 84, связанная с у дгумя подающими рычагами 88, 89, а также с двумя зубчатыми рейками 91, 92, начинает перемещать их в сторону опоры 23.В момент поворота опоры вертикальный стержень 54, упираясь посредством ролика 59 на копирный эксцентрик 60 начинает подниматься, так как эксцентрик 60 взаимодействует при этом посредством шестерни 61 с шестерней 24, установленной на оси опоры. Вместе со стержнем 54 поднимается кассета 49, обеспечивая, таким образом,возможность поворота опоры. Фиксатор 47 взаимодействует с упорами 48 на основании и каретка 10 фиксируется на опоре от смещения. Вначале поворота опоры включается маг нитная катушка 46, которая связана с рычагом 45 и отводит его в сторону, в данном случае от плиты 26 фиксатор 44. Одновременно с этим, при повороте опоры упорный ролик 42, установленный на подвижной рейке 41, заходит в паз копирного диска 43,подвижная зубчатая рейка начинает перемещаться, вращая при этом промежуточную шестерню 41, которая в свою очередь взаимодействует со второй зубчатой рейкой 40, и перемешает ее на направляющие 25 в сторону каретки 10 (см, фиг. 6). Поворотный двуплечевой рычаг 31 повернут в соответствующее положение. Указанный первый поворот опоры является холостым для удаления отходов, так как отходы первый раз сняты вручную, Во время поворота опоры, рычаг 30, соединенный с запорной пластиной 28, достигает соответствующего плеча поворотного рычага 31, взаимодействует с ним, отчего плита 26 перемещается в исходноеположение. При этом пружина, которойснабжен отжимной рычаг 30, фиксирует это положение. Таким образом, все выталкиватели 34 на платформе 26 находятся в исходном положении. При дальнейшем повороте опоры на 90, т, е. когда каретка 10 находится на опоре в вертикальном положении по отношению к столам, отжимной ролик 43, продолжая перемещаться по копирному пазу 44, перемещает в обратном направлении плиту 26 вместе с выталкивателями в исходное положение; при этом опора 23, без остановки, продолжает поворот от 90 к 180 (от момента, показанного на фиг, 6 к моменту, показанному на фиг, 7). Рычаг 15 поворотных упоров 13 достигаетупора 17, взаимодействует с ним, поворотные упоры возвращаются в исходное положение, а фиксатор 16 фиксирует это положение,Отжимной ролик 43, после фиксации платформы, выходит из копирного паза 43 (на фе выход); к этому моменту зубчатая рейка 99 достигает упорного болта 101, останавливается, останавливается и опора, полностью. завершив поворот на 180. В этом положении каретка 10 находится уже внизу опоры вместе с изделиями в резаках и со снятой, как указывалось выше, сеткой отхода, а каретка 11 находится сверху опоры. В дальнейшем на этой каретке с резаков также снимают только один раз сетку отхода, чтобы осуществить на ней затем автоматическую переустановку выталкивателей. Перед этим снятием сетки отхода кассету отводят в сторону, затем возвращают ее в исходное положение, при этом плита 27, которая в данный момент на опоре 23 находится уже сверху, под своим весом, касаясь закругленной части фиксатора 45, отжимает его и на направляющих 25 опускается в исходное положение, а фиксатор, под действием пружины 25, опускается в сторону плиты 27 и фиксирует платформу в этом положении, Плита 26, которая в этот момент находится снизу направляющих 25, посредством фиксатора 45 удерживается в приподнятом положении. Все выталкиватели 34 под собственным весом и под весом их головок 38 опущены в сторону каретки 10 и прошли свободно в отверстиях 32 и через продольные отверстия 33. Плита готова к выталкиванию готовых изделий с одновременной автоматизацией переустановки выталкивателей. Под прессом будет осуществляться очередной разруб листовых заготовок. Ствол 68 поступает под опору, в этот момент на плите 26 осуществляется установка выталкивателей. Включается эл. магнитная катушка 47 фиксатора 45, платформа 26, под своим весом, начинает опускаться, все выталкиватели 34, опускаясь в сторону каретки 10, начинают занимать соответственно по высоте три разных положения. В данном случае первая часть выталкивателей, которые попадают в отверстия каретки между резаков, опускаются ниже всех, так как снята сетка отхода и не препятствует их свободному перемещению; в этом положении стопорная канавка 35 на выталкивателе 34 находится в продольном отверстии запорной пластины 28, вторая часть выталкивателей, который через отверстия в каретке 10 попали в резаки 19, останавлиаются от дальнейшего перемещения, касаясь засевших в резаках готовых изделий 81. В этом положении на данных выталкивателях фиксирующие канавки 36 также находятся в зоне продольных отверстий запорной пластины 28. Эти выталкиватели по высоте занимают среднее положение. Третью часть выталкивателей, которые также пройдя через отверстия 27 в плите 26 и, не встречая на своем пути отверстий в пластине 18, к которой крепятся резаки, упираются в нее; у этих выталкивателей паз 37 попадает также в зону продольных отверстий 33 и тоже останавливается. В этот момент пл ита 26 продолжает опускаться, отжимной рычаг 30, связанный с плитой 28, касается на своем пути следующего плеча на поворотном упоре 31, Рычаг 30 отжимается, запорная пластина 28, перемещаясь, своими краями продольных отверстий 33 вплотную заходит одновременно во все канавки выталкивателей 34 и фиксирует их все в этом положении, Таким образом, завершился автоматический процесс переустановки всех выталкивателей одновременно для выталкивания поочередно отходов и для выталкивания готовых изделий. В таком положении плита 26 продолжает опускаться вниз с уже зафиксированными выталекивателями. Те выталкиватели, концы которых вошли в отверстия в каретки и находятся между резаками, вхолостую начинают опускаться, т. к 1 ф отходы удаляются при первом перемещении платформы, Вторая часть выталкивателей, концы которых вошли через отверстия в каретке в резаки 19, упираются в готовые изделия 81 и в стержень 80, который давит на рычаг 79 подъемного механизма, рычаг поворачивается, фиксатор (см, фиг. 5) 78 отжимается от храповика 77, храповик поворачивается на валу 78, поворачивает шестерню 72 по направлению движения часовой стрелки, при этом находясь в зацепле- ф нии с зубчатым стержнем 71 шестерня опускает стол на заданное расстояние. Строго аналогичным путем осуществляется автоматическая переустановка выталкивателей удаления отходов и изделий на каретке 11. Так же аналогичным образом происходит очередное перемещение столов 67, 68 подпоры в заданные моменты. Все указанные операции в строгой последовательности повторяются. Когда в процессе работы устройства на оба стола 67, 68 будет уложено заданное количество готовых изделий 81, их убирают, стол поднимают вверх, включают. магнитную катушку 76 (фиг. 5), шлицевые соединения 74, ставят шестерню 72 в нейтральное (холостое) положение на валу 73. Под действием пружины 70 столы 67, 68 поднимаются в исходное положение. Магнитные катушки отключаются, и шлицевые соединения 74 вновь вводят в зацепление шестер- фф ню 72 с храповиком 77 на валу 73. В дальнейшем фиксаторы 78 посредством фиксации удерживают столы от их самопроизвольного перемещения.Укладка очередных листовых заготовок кареткой 10, 11 на резаки 79 посредством шарнирных упоров 13 также повторяется. В процессе работы устройства в кассету 49 укладывают очередные стопки листовых заготовок 50.Таким образом в предложенном устройстве благодаря наличию кассеты механизирован процесс укладки листовых заготовок на резаки.формула изобретенияУстройство для вырубки заготовок излистовых материалов, включающее смонтированную на основании перед рабочей позицией пресса поворотную вокруг горизонтальной оси опору, несущую подвижные по направляющим каретки с резаками, взаимодей-,ствующими с верхней плитой пресса, и механизмы выталкивания вырубленных заготовок, и расположенный под опорой подвижный в вертикальной плокости стол дляукладки заготовок, отличающееся тем, что,с целью механизации процесса укладки листов на резаки, устройство снабжено смонтированной на основании над опорой подвижной в вертикальной плоскости кассетой для укладки листов, имеющей дно, выполненное в виде расположенных в направлении перемещения кареток параллельныхпланок, и смонтированными на каждой каретке поворотными упорами, расположенными между планками дна кассеты и соединенными с установленным на каретке подпружиненным отжимным рычагом, контактирующим с верхней плитой пресса и с упором, закрепленным на основании.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР462731, кл. В 29 Н 3/06, 1972.2. Авторское свидетельство СССР по заявке2396476/23-05, кл. В 29 Н 3/06, 1976