Рециркуляционная зерносушилка

(54) (57) 1. РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ЗЕРНОСУШИЛКА, содержащая вертикально установленные перфорированные колонныдля нагрева, сушки и охлаждения зерна с камерами подвода и отвода сушильного агента, о тл и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения теп.лового КПД, каждая перфорированнаяколонна выполнена многосекционной ввиде ромбов, сопряженных вершинамитупых углов и имеющих усеченные острые углы, образующие клинообразныегазораспределительные камеры.1177627 2. Зерносушилка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждые две секции, образующие острый угол, снабжены индивидуальными выпускными устройствами,3. Зерносушилка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что клинообразные газораспределительные камеры ко 1Изобретение относится к устройствам для сушки зерна и может быть использовано в системе заготовок исельском хозяйстве.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса сушки и повышение тепловыхКПД,На фиг,1 показана сушилка, общийвид на фиг.2 - разрез А-А на Фиг.1;на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на1 Офиг.4 - разрез В-В на фиг.З.Сушилка содержит оперативный бункер 1, рециркуляционные нории 2-5,бункеры-тепломассообменники 6-8, колонны 9-11 для нагрева, сушки и ох 15лаждения материала соответственно свыпускными устройствами 12 и 13, камеры 14 и 15 для подвода и отвода газа, тепловентиляционную систему свентиляторами 16-18. 20 Каждая колонна выполнена из секций 19, установленных под углом одна к другой и имеющих в плане вид полого ромба, вершины тупых углов которого соединены глухими стенками 20 с такими же вершинами углов смежных колонн, Секции 19 боковыми перфорированными стенками 21 образуют подводящие газораспределительные 22 и 30 отводящие 23 каналы переменного сечения, что обеспечивает равномерное движение газа.Перфорированные стенки 21 секций 19 выполнены в виде жалюзийной ре шетки, которая исключает просыпание материала за пределы колонки и обеспечивает малое аэродинамическое сопротивление и достаточно большую площадь продувки слоя. 40Сушилка работает следующим образом,лонны для сушки зерна разделены по высоте на четное число эон, причем зоны через одну подключены к свежему сушильному агенту, остальные - к отработавшему, и зоны отработавшего сушильного агента, размещенные со стороны колонны для нагрева зерна, соединены с камерой подвода сушильного агента этой колонны. ЪВлажный материал из оперативного бункера 1 поступает на норию 2, где смешивается с подогретым влажным материалом и направляется на отлежку в бункер-тепломассообменник 6, а затем в секции нагревательной колонны 9, проходя которые слой материала продувается смесью свежего и отработавшего газа, Здесь происходит двухступенчатая обработка материала; в первой половине секций колонны, по ходу движения газа, обрабатываемый материал продувается с помощью вентилятора 16 смесью свежего нагретого и отработавшего в сушильной колонне газа, а во второй половине секций - газом, отработавшим в первой половине секций. Это позволяет более эффективно использовать тепло, интенсифицировать процесс и исключить возможность перегрева материала на первой стадии его обработки.Нагретый подсушенный материал из первой половины нагревательной колонны 9 поступает на норию 3, где смешивается с нагретым материалом средней сухости, поступающим иэ второй половины секций колонны 10, и направляется на отлежку в бункер-тепломассообменник 7, а затем в секции сушильной колонны 10.Камеры для подвода свежего и отвода отработавшего газа сушильной колонны 10 разделены по высоте на четное количество эон, используемых поочередно для подвода свежего и отвода отработавшего газа с помощью вентилятора 17, и высушиваемый материал, опускаясь в колонке 10 сверху вниз, продувается то с однои, то с другой стороны, что обеспечивает осциллирующий режим сушки, равномерность нагрева и подсушивания материа. ла.Аналогичным образом нагретый поосушенный материал из левой половины сушильной колонны 10 поступает на норию 4, где смешивается с сухим частично охлажденным материалом, поступающим из правой половины секций охладительной колонны 11. Полученная смесь нагретого и частично охлажденного материала загружается в бункертепломассообменник 8 и проходит отлежку, что в дальнейшем, при проходе 77627 4колонны 11, способствует дополнительному подсушиванию материала и повыше нию эффективности промежуточного иокончательного охлаждения. Охлаждениеведут наружным воздухом с помощьювентилятора 18. Охлажденный просушенный материал, выводимый из первой полонины секций колонны 11, с помощью выпускного устройства 13 1 О подается норией 5 снова в бункер 8, а в случае его заполнения направляется сливом в складна хранение.1177627 79 Составитель Е.НикулинЕ,Папп Техред С.Мигунова ректорА. Обруч еда За писноеССР митет ткрьгтии ская наб., д.4/5 Филиал 5536/39 ВНИИПИ по д 113035