Способ изготовления витого магнитопровода

(5)4 Н РЕТЕН МУ СВ А слоя используют смесьзиальной шпинели и алюсвязки, взятых в масснии 1:1-1:1,5, термост в две стадии - снхе при температуре,лучение окислов наи 850-950 С и остат10 э - 110 5 мм рт дя ду по пр 1. ом давлени ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗ(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТОГОМАГНИТОПРОВОДА, при котором очищаютленту, наносят на нее диэлектрический слой, сушат, нави дят термообработку, о щ и й с я тем, что, шения механической пр шения магнитных харак честве материала диэл ают и прово- тличаюцелью повычности и улучеристик, в кактрического алюмомагнемофосфатной вом соотношеработку провочала на воэ обеспечивающей енте, затем117 б 31Изобретение относится к электро"машиностроению, а именно к способуизготовления витых кольцевых магии"топроводов.Цель изобретения - повышение механической прочности и улучшение магнитных характеристик.П р и м е р. Лента иэ электрической стали 3422 толщиной 0,08 мм обезжиривалась в растворе , кальцннирован"1 Оной соды (Ба СО, 15"30 г/л) методомультразвуковой кавитации на установке УЗМ,5 при частоте 22+1,7 кГц,После .этого ленту пропускали .черезванну со скоростью 5 м/с, содержащую алюмофосфатную суспензию со .шпинелью с различными соотношениямикомпонентов.В дальнейшем лента подсушивалась3-15 с при 100 С, а потом ее навивали на оправку до требуемого диаметра магнитопровода. Полученный витоймагнитопровод обрабатывали на воздухе в муфеле. После чего магнитопровод отжигали в вакууме при различных температурных режимах.Образование прочного многослойного диэлектрика достигается в томслучае, когда диэлектрическую массу, содержащую смесь алюмомагнези- ЗОальной шпинели и алюмофосфатнойсвязки в массовом соотношении 1:1, 1:1,5 накатанную на металлическуюленту, после сушки подвергают,цвухстадийной термической обработке,35причем первую стадию осуществляютна воздухе таким образом, что на поверхности металла образуют окислы,онапример нагреванием до 290-.300 С втечение 1-2"ч, а вторую - вакуумоб 40работкой при 850-950 С и остаточномдавлении 10" - 10 мм рт.ст врезультате чего происходит межфазовое взаимодействие компонентов иобразование монолитного диэлектрикана поверхности контакта, с металломкоторого происходит образованиеХ-фазы,1Наилучшие результаты получены при проведении церед термической обработкой прецварительной сушки в двестадии: при 95-105"С и 190-210 С (в течение 1-2 ч при каждой температуре), в ходе чего выделяется как свободная, так и связанная вода, но воэ.55 можно осуществление н других режиыов сушки, проводящих к медленному иполному удалению иоды из диэлектрика.4 90В ходе термического взаимодействия изменяются составные части смесии происходит образование продуктоввзаимодействия этих компонентов,причем основным достоинством является образование в пограничных областях комплекса: окись металла-шпинельсвязка (названного ) -фаза),Общая структура сечения магнитопровода выглядит следующим образом:Металл - его окислы --фаза - продукты взаимодействия и переходовРсвязки и шпинели - К-Фаза - окислы -металл. В результате образованиятакой многослойной структуры все соседние слои близки между собой посоставу входящих в них компонентов,что обеспечивает их прочное соединение между собой и всего устройства в целом.Представление о составе образующего диэлектрического слоя можно получить из данных рентгеноструктурного анализа (табл. 1), которые показали, что средний слой состоит изА 1 РО кристобалита, смешанных ФосФатов Мя и А 1, небольших количествшпинели и А 1 РО берлинита, а в состав пограничных слоев входят окислыметалла, продукты фазовых. переходов.алюмофосфатной связки и алюмомагнезиальной шпинели (А 1 РО -кристобалити берлинит, фосфаты магния, алюминияжелеза) а также не известная ранее(-фаза, представляющая собой проДукттермического взаимодействия окисловметалла, окислов магния и окисловалюминияПроведенные опыты по изучениювлияния состава исходной шихты насостав и свойства образующегосядиэлектрического слоя показали,что наиболее высокими прочностнымии диэлектрическими характеристикамимагнитопровод обладает при соотношении шпинель-связка 1:1-1:1,5. Приэтом же диапазонесоотношение шпинель, связка наблюдается максимальное наличие -Фазы в пограничныхобластях диэлектрического слоя(экстремальные количества У-фазыи прочностные свойства магнитопровода достигаются при соотношении шпинель:связка в исходной смеси 1: 1,3).Все это свидетельствует о том, чтоэксплуатационные и прочностные свойства магнитопровода зависят от количества в пограничных областях диэлектрического слоя Х-фазы.Таблица 1 1 О Зависимость состава дизлектрического слоя от температуры отаига магнитопроводав в деятралвяой ч тав пограничного чноств магопровода на тяе, кг/см 300 - 2 ч 1"10 А мм Зф гйпинелвст, А 1 РО кристобалит - малА 1 РО берлинит - мяогоа 0 ислм иелеза, ипинелв Аг,РО крнстобалнт - мало А 1 РО берлинит - много е"2 ипинельА 1 РО берлиА 1 РО кристгг- фаза- сл 1 РОгг. берлиннт 1 РО крис то белит ИВА 11 РО е) е 450 ст. А 1 РОе берлинит- А(РО кристобалитипи пель НВА 1(РО ) 1,3:1 900 С1 "1 О ф мм япннель - мало -фаза РО кристобалит омного ста 650 А 1 РО 6 ер НА 17 Ю) е Ре РОг (слпинелв1 Р 04 берлинит1 Роя кристобалиМа,(РО,),1,Зг 1 1100 С1-10-з г; рт,с шпинель еРО 1 Ю+ 0 много Свойства полученных магнитопроводов приведены в табл,и 2,Как видно из табл. 1 и 2, предлагаемые витые магнитопроводы обладают наряду с высокими магнитными свойствами высокой механической прочнос 1/б 390 4тью. По сравнению с промышленными витыми магнитопроводами с диэлектрическим.слоем из А 10 з прочность магнитопровода, изготовленного предлагаемым способом, возросла с 2 - 5 кг/см до 10-12 кг/см при более высоких магнитных свойствах.1176390 Таблица 2Зависимость свойств магнитопроводов от способа изготовления Режим сушки Свойства полученного магнитопровода Магнитная проницаемость нижний верхний пре- предел, .дел гс/э э Ооч0-1,5 ч 1,3:1 9.ст ф 6 бОО - 1 ч 310 - 1 ч 900 ОО -1,5 ч 110 1138 2 с Составитель Н.Зеленцоваедактор Н.Воловик Техред Т.Дубинчак орректор М.По каз 53 б 8/ Тираж б 79 Под ШИ Государственного комитета СССР делам изобретений и открытий 1 , Москва, Ж-З, Раушская наб., д.писное Ужг илиад ППП "Патент ул. Проектная Соотнощение шпинель:связка 1-я ста" дия термической обработки время, ч 2 ч и 8001 ч 1,5 ч 1,5 ч- 2 ч 2902-ая стадия терми, ческой обработки фь р время, час ч 900 1"10 мм рт.ст, 1,5 ч прочноетьнаразрывекг/смф