Способ тепловой обработки порошкообразного материала и установка для его осуществления

( 9) (1.1) 7/3 5)4 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВ Н АВТОРСКО ййв,у о т л иоп. 2 тем, ч анов 3. чаюечки с ти расположены на одной устройствами для сжи со смещением относито делах плюс 45, минус и я топли них в пре ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПОфДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Государственный ордена Трудового Красного Знамени всесоюзныйпроектный и научно-исследовательскийинститут цементной промышленности(56) Авторское свидетельство СССРР 543820, кл. Р 27 В 7/18, 1973.Авторское свидетельство СССРР 578543, кл. Р 27 В 7/18, 1976.(54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТА-.НОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1. Способ тепловой обработкипорошкообразного материала, включающий предварительный нагрев материала, частичную его декарбонизациюза счет тепла отходящих газов, атакже тепла продуктов сгорания топлива, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения эффективности тепловой обработки мате риала, топливо предварительно воспламеняют при коэффициенте избытка воздуха 0,2-0,6.2. Установка для тепловой обработки порошкообразного материала, включающая многоступенчатый циклонный и шахтный теплообменники, соединенные между собой газоходами и течками, вращающуюся печь, лоткообразной головкой соединенную с нижней частью шахты теплообменника, снабженного устройствами для сжигания топлива, выполненными с горелками, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности тепловой обработки мате. риала, устройства для сжигания топлива выполнены в виде карманов пирамидальной или конической формы с крышками, на которых установлены горелки, при этом карманы размещены по периферии шахты на высоте 0,5- 1,5 ее диаметра от оси печи с углом)- о наклона днищ к горизонту 60-8015Установка содержит вращающуюся печь 1, соединенную головкой с лоткообразным днищем 2 с шахтным подогревателем 3, имеющим расширеннуюсверхнюю камеру 4, Между основной 20 частью шахтного подогревателя 3 и верхнейкамерой 4 выполнен пережим 5. К верхней камере 4 примыкает газоход 6 и течки 7,25Устройство для ввода тепла выполнено в виде карманов 8 пирамидальной или конической формы, на крышках 9 которых установлены горелки 10 с патрубками для подачи топлива 11 и воздуха 12. При этом карманы расширены в сторону оси шахтного подогревателя 3 и размещены на его боковой . поверхности по обе стороны лоткообразного днища загрузочной головки 2 и над печью 1 на высоте 0,5-1,5 диаметра шахты от оси печи, а угол наклона днищ карманов к горизонту составляет 60-80 . Течки 7 для пода"очи материала расположены по перифе" рии шахтного подогревателя 3 и в верткиальной проекции они находятся непосредственно над карманами 8 или смещены по отношению к ним в предеолах плюс 45 минус 45 30 Изобретение относится к способам и устройствам для тепловой обработки порошкообразных материалови может быть использовано в производстве цемен:та по сухому способу для нагрева и декарбонизации сырьевой смеси перед поступлением ее во вращающуюся печь.Цель изобретения - повышение эффективности тепловой обработки ма О териала.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 и 3 в .сечение А-А на фиг. 1. Способ осуществляется следующим образом.Подлежащий тепловой обработке порошкообразный материал предварительно нагревается в многоступенчатом циклонном подогревателе и по течкам 7 поступает в верхнюю камеру 4 шахтного подогревателя 3В ней материал нагревается за счет тепла движущихся снизу газов из печи и через пережим 5 пересыпается в основную часть шахтного подогревателя. Подача топлива осуществляется по патрубкам 11 в карманы 8, в которых оно предварительно воспламеняется и подвергается пиролизу при недостаточном содержании воздуха. Воздух подается как за счет разряжения в шахте, так и нагнетается специальным вентилятором через патрубок 12, При этом используется как холодный атмосферный воздух, так и горячий, отбираемый из клинкерного холодильника.Полное сгорание этого топлива осуществляется в рабочем пространстве шахты за свет избыточного воздуха, содержащегося в отходящих газах печи и сопровождается одновременным отбором тепла на нагрев и декарбонизацию материала. В результате этого, а также неполного сгорания топлива в карманах, поддерживается сравнительно невысокая температурао в шахтном подогревателе 850-950 С, при которой исключается размягчение и оплавление материала, находящегося во взвешенном состоянии, и его приваривание к стенкам шахты и карманов, Кроме того, принятая форма карманов обеспечивает свободное н непрерывное затекание в них движущегося из печи потока отходящих газов, с которыми непрерывно смешивается топливо.1174713 А-д авитель Т,Левитинаед Л.Микеш Редактор ова Заказ 5166/3 Подписимитета СССРкрытийкая наб., д. НИИПИ Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 570Государственного ко делам изобретений и035, Москва, Ж, Раув Корректор Е. Сирохман