Способ автоматического управления тепловым режимом шахтной обжиговой печи

"1.:. Г" 110-ТЕХ 1 ИЧЕь" тека Б Ссвз Советских Социалистических Республик(4-) и та одаб чован я о 1 санця 07 09.8(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧ ЕСКО ЕРЛОВЪМ РЕЖИМОМ ШАХТНОЙ УПРАВЛ ЕН ИЯ БЖИГОВОЙ ПЕЧИнный температурный оплавленце обрабавытекающую нз этоерхности ц в то жевыгоранце ц возосодержащцх соедиый обжиг части сое. тнавлцвают за псключа 1 ощци ого материала ц сцвацшо его пов обеспечцвающш" масел и углерод кли окцслительнвремя гонку З 0 пений Изобретение относится кметаллургической промышлежет быть использовано в шавых печах.Известен способ автоматического управления тепловым рсжимом шахтной обжига вой печи, снабженной отсасывающцмц газо- ходами, процесс обжига в которой обла,лает экзотермичностью и автогенностью, включающий измерение по высоте печи температуры,и ее регулирование измснсицсм параметров газозого агента 1.Недостатки известного способа заключаются в низкой устойчивости процесса об жига, обладающего экзотермичностью,ц автогенностью, и в относительно низком качестве продуктов обжига.Целью изобретения является повышение устойчивости процесса обжига и качества продукта обжига.Поставленная цель достигается тем, что измеряют температуру в зоне между отсасывающимц газоходами, сравнивают ес с заданной, и при увеличении температуры выше заданной газовый агент направляют по направлению движения материала прямотоком, отбирая часть его из нижнего объ ема окислительной зоны, а при уменьшении температуры ниже заданной реверсцруют движение газового агента, переводя печь в режим раооты по методу протцвотока, причем в случае продолжения повышения температуры прц работе на прямотоке в потокгазового агецта вводят инертный газ в ко 5 лцчсстве пропорциональном градиенту нарастания температуры.На чертеже представлена схема шахтнойобжиговой печи с устройством для реалцзацци предлагаемого способа,Система автоматического контроля ц ре 10гулнрованця теплового режима состоит цзмноготочечной термопары 1 градуировкиХЛ, установленной в верхнец зоне обжига,и соединенной с многоточечным регцстри 15 рующцм и регулирующим трехпозиционнымпотспццометром 2. Потенццометр 2 соединен с нсполнцтельнымц механизмами 3 ц 4,воздсйству 1 ощцмц на заслонки 5,и 6, ц исполнптельным механизмом 7, соединенным20 с вентилем 8.Способ осуществляется следующим об.разомдинсций прч гоццженных скоростях реакции.При повышении температуры выше заданной потенциомстр 2 через исполнит.льный мсхянизм д Зак 1 ыВяст заслонку д на отсасываюшем трубопроводе при противотокс. Одновременно исполнительный меха.низм 4 открывает заслонку 6 на отсасываю(цсм трубопроводе при црямотоке, в результате чего осуществляется реверс газовго потока в верхнеи зоне обжига с проплвотокд цд прямоток. Прекращается подав чд дутья из активного дутьевого фурменного пояса окислительной зоны с включецием ц полачей газового агента из пассивного дутьевого фурмецного пояса, гле газовый агент обеднен по содержаншо кислорода, БгЯго:(аря этому скорость реакции горснця резко замедляется по мере опускания материала по высоте печи. Температура поц- ждстся НРКе зя;(1 цной, я сле;(ОВятсльно устраняется ОплавлсНс массы материала (грднул), нс проСходит Окислеия ОснОВНОО компонента шцхты в восстановительной атмосфере в связи с тем, что дутье обедняется цо Сислороду напрочь в верхих слоях шахты, и это исключает образовацс нежелательных соединений (сульфатов).ДВИКСНИЕ ЯЗОВОГО ЯГСЦТЯ ПО ЦРИЦЦЦГУп 1 ямтока,идет ло тех ГОр, по(я Во Всех контролируемых точках зоны нс установит ся температура ниже заданной по режи,у.Если температура в какой-либо точке продолжает расти, приближаясь к критической, потецццометр 2 через исполнительный механизм 7 ьыдаст лополнитсльный сигнал цд полацу в газовый агент пассивного фурмецного пояса,инертного газа, например азота, Открывя Вентиль 8. После снижения тсмператур в верхней зоне до Величин ниж; критцчссих происходит скдчкообразныи ревес дВижсня ГязОВ с прямотокя ца п 1)0- тивоток, т. е. цикл регулравация тспловгго режима печ(и повторяется.В зоне окисления постоянно сохдиястся принцип противотока. Таким ооразом, регулирование теплового рсжимд печи осу.щсствлястся путем нестационарны:( регулирующих Возле 1 Ствий типа реверса гдзд с про;потока цд прямоток ц обратно на стациоцд рцы й тепловой режм окисл 1 тельного обжига по всей Высоте псчц.П р и м е р 1 Чля опыта использоваличетырсхфурмсццуо шахтную пс ь лабораторного типа диаметром 250 ял и высотой 2000 ь:.С:1(кдт,льцому обжигу подвергали мсдеэлсктролцппыс шламы, предварительно окусковяицыс цд грануляторы, с содержанием: В;1 яг ==- 1" 5 = 7,0%, .с2,5%, За (авали температурный рсжцм 400:- 450 С.1 с 1 лцр(пдцис температуры слоя по выст1(рхц(.и зоць 00 кигд Осхц(сств,5 Лиосв 1 СИСДНЦЯ 1"13(1 О ЦО "и противоОка на прямоток. Б случае позышецц( температуры выше заданной цо режиму регуляторы переключали направленце газового агента на прямоток, направляя В верхнюю зону дутье пассивного фурмсиного пояса, в окислительной зоне приэтом сохранялся принцип противотока,В случдс ГОнижения температуры ниже за;иннойЯзовый агент по Всей высоте печиподавали по принципу противотока.Г лучеццый огарок содержит 98,0 -98,59 О; ьодордстворцмого селена. При этомпроизводительность печи составила 2,5-: -3 т,сучки.(р и м с р 2. Способ проводили аналоги иы.разом. Обработке подвергали молиб(сцовье промпродукты и концентраты,соч рждшис масла и углеродсолержащи.сосдицсция. Температур рцый реким в верхисй чдсп печи задавали в пределах 350 Сцс более, что должно было обеспечить полно Вытягиванце и отгонку органических состдвлякпцих ц исключить окисление М 02.Регулрованце теплового режима осу 25 шсстиляли аналогичным образом, т. с поцрс Лагдсмому способу. При повышениисмисратуры в любой точке слоя выше залдццй менялось направление газового поток; с п 1)отивотокя ня прямоток, В окисли 30 тельий зоне также со.(рдцялся принциппротивтока,1 ри цоцижснии температуры почача газовог дгсцтд осуществлялась по црццццпуиротцвотока по всей высоте печи.35 В результате обжига получены продукты с слсржансм остаточной серы не более 0,2: 0.3%, причем ссрыокислсцной был с более 0,005%. Прогизводительность пецц сставла 1,5-:-1,7 тсутки.40 В процессе осуцествлсция способа были зафиксированы случаи, когда реверс газд с ротцвотока ца Грямоток не всегда даВал полокитсльцый эффект в том смы "ле,;то хотя температура в целом в верхней зо 45:с стабилизировалась, однако имелисьучастки с интенсивным развитием процессов горения из-за наличия местных подсосов газов, обогащенных кислородом. В такихслучаях процесс стабилизировался после50 того как дутье, подаваемое по принципуцрямотока, обогащали газом, например,дз(том.11 рсдложенный способ имеет следующиецрс млцсства:55 1 увслиццвает производительность печ, и готовому продукту на 30 - 00 л 1 заг юсцст ьск.поения цз процесса циркуляционой нагрузки в виде готового продукта;2; позволяет проводить термическую об 60 работку материалов осз ввода иркуляциоииой нагрузки, что устрашт мех(цицсскиепотер: металла В процессе полготвкииикты;3 обеспечивает поз.,:окцость примсце 65 пи 5 ихтцых цсчсй Вмсс 0 псси Ь,С, топозволит на 50% снизить энергетические за. траты на единицу продукции за счет упрощения дутьевой системы и пылегазоулавливающих установок; кроме того, исключается потребление мазута на дообжиг пылей в муфельных печах, резко снижаются потери ценного сырья в процессе обжига, связанные с пылевыносом, который для шахтных печей составляет 1,5%, для печей КС от 30 до 60%Формула изобретенияСпособ автоматического управления тепловым режимом шахтной обжиговой печи, снабженной отсасывающими газоходами, процесс обжига в которой обладает экзотер. мичностью и автогенностью, включающий измерение по высоте печи температуры и ее регулирование изменением параметров газового агента, отл ич аю щи й с я тем, что. с целью повышения устойчивости процесса обжига и качества продукта обжига, измеряют температуру в зоне между отсасываю- шими газоходами. сравнивают ее с заданной, и при увеличешш температуры выше 5 заданной газовый агент направляют по направлению движения материала прямотоком, отбирая часть его,из нижнего объема окисл ительной зоны, а при уменьшении температуры ниже заданной реверсируют 10 движение газового агента, переводя печь врежим работы по методу противотока, причем в случае продолжения повышения температуры при работе на прямотоке в поток газового агента вводят инертный газ в ко личестве пропорциональном градиенту нарастания температ ры. 11 сточник информации, принятый вовнимание при экспертизе:20 1. Букетов Е. А., Малышев В. П. Технологические процессы шахтного обжига в цветной металлургии, Алма-Ата, Наука Каз. ССР, 1973, с. 1 ф 1.752133 г Составитель А. АбросимовТехред А. Камышникова Корректор И, Осиновская а т Харьк, фнл. пред, Патен аз 840/1011 Изд.365 Тираж 673 ПодпиО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и откр113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5