Туннельная многоярусная печь

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) ( ) у)4 Р 27 В 9/О(54)(57) ТУННЕЛЬ ПЕЧЬ для обжига лий, содержащая толкающий механи ния изделий, ист ло, установленно ройство для авто ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬЗТ ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРР 229282, кл. Г 24 В 9/02, 1966.Авторское свидетельство СССРВ 657225, кл. Р 27 В 9/02, 1976. НАЯ МНОГОЯРУСНАЯкерамических издерабочие .каналы,зм для перемешиваочники тепла, сушке над сводом, и уст"матического перемеЙ(К(;Ярд у ЕНИ цЙВВЗФЕдщения плит с изделиями из сушилак печи и из печи в сушило, включающее передаточные механизмы с катка"ми и направляющие, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышениянадежности работы печи, а также увеличения ее производительности, пердаточный механизм выполнен в видемногоярусной этажерки, снабженнойверхней и нижней парой катков,горизонтальные оси которых смещеныпо вертикали одна относительнодругой, а направляющие у зоны выгрузки из печи и сушила выполнены с плавным переходом в наклонный участок,причем количество ярусов этажеркии количество ярусов сушила соответствует количеству ярусов рабочихканалов печи.1 11Изобретение относится к печамдля обжига керамических изделий,например абразивного инструмента,и может найти применение в абразивной, керамической, радиокерамической, алмазной и других отрасляхпромышленности.Цель изобретения - упрощениеконструкции и повышение надежностиработы печи, а также увеличениеее производительности.На фиг, 1 показана печь по осиканалов при нижнем положении передаточных этажерок, продольный разрез," на фиг. 2 - печь по оси каналов при верхнем положении передаточных этажерок, продольный разрез; нафиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1, нафиг. 5 - разрез В-В йа фиг. 4;фиг. б - разрез Г-Г на фиг; 4.Туннельная многоярусная печь содержит рабочие каналы 1, вдолькоторых толкающие механизмы 2 перемещают по опорным поверхностям 3сплошной состав из огнеупорных плит4 с изделиями 5. Обогрев печи производится газогорелочными устройства"ми б,1Многоярусное сушило 7 смонтировано над печью и предназначено для сушки изделий до их поступления в печь на обжиге. Сушило содержит рабочие каналы 8 для перемещения огнеупорных плит 4 с изделиями 5 толкающими механизмами 9 по опорным направляющим 10. Количество ярусов, а следовательно, и рабочих каналов, в сушиле такое же, как и в печи Для подачи плит 4 с сырыми изделиями 5 и для их загрузки в сушило 7 установлена в конце печи передаточная этажерка 11, Для подачи выходящих из сушила огнеупорных плит 4 с высушенными изделиями 5 к толкающим механизмам 2 и заталкивания их в печь установлена передаточная этажерка 12. Каждая из этажерок сос" тоит (фиг, 4) из рамы 13 с направляющими 14 по каждому ярусу, Шаг между ярусами этажерок выполняется равным шагу между ярусами печи и равным шагу между ярусами сушила. Количество ярусов в этажерках также соответствует количеству ярусов в печи и в сушиле. Каждая этажерка перемещается на двух парах катков 15 и 1 б, при этом ось верхней пары74714 катков 15 смещена по вертикали относительно оси нижней пары катков 16,Это выполнено с той цепью, чтобыверхняя пара катков 15 катилась понаправляющим 17, а нижняя пара катков 16 - по направляющим 18 дляэтажерки 11 в конце печи и соответственно по направляющим 19.и 20(фиг. 1) для этажерки 12 в началепечи,Направляющие 17 и 18 расположеныпараллельно друг другу и каждаяимеет у зоны выгрузки из печи плавный переход на наклонный участок21 и 22 под углом 45-75 к горизонотали. Угол наклона подобран экспериментальным путем. Направляющие19 и 20 также расположены параллельно друг другу и имеют у зоны вы 10 15 2 О грузки из сушила плавный переходв наклонный участок 23 и 24 под уг.лом 45-75 . Это позволяет органиозовать плоско параллельное перемещение передаточных этажерок 11 и 12,соответственно в нижнем и верхнемположениях, обеспечивающее отрывзашедших на этажерку огнеупорныхплит 4 от состава, выходящего изпечи при подъеме этажерки 11 в концепечи, и от состава, выходящего изсушила 7 при опускании этажерки 12в начале печи. Отход этажерок 11и 12 в начальный момент движенияобеспечивает их дальнейшее прохождение с зазором от печи и сушила.Направляющие 17 и 18 этажерки 11 инаправляющие 19 и 20 этажерки 12жестко укреплены соответственно нарамах 25 и 26. Перемещение каждойэтажерки производится с помощью40 электротали 27 и троса 28. В началепечи остановка этажерки 12 напротиврабочих каналов 1 обеспечиваетсяконечным выключателем 29, а напротив рабочих каналов сушила 7конечным выключателем 30, Для остановки в конце печи этажерки 11 напротив рабочих каналов 1 установленконечный выключатель 31, а напротиврабочих каналов сушила 7 - конечныйвыключатель 32.Обогрев сушила производится теплом, теряемым печью через свод, идымовыми газами, отбрасываемыми изпечи через окна 33 и поступающими55 в рабочие каналы 8 сушила 7 черезокна 34. Отводятся дымовые газыиз сушила 7 через окна 35 в дымовуютрубу 36,1174714 40 Туннельная многоярусная печь ра-.ботает следующим образом.В исходном положении порожниепередаточные этажерки 11 и 12 находятся в нижнем положении напротиврабочих каналов с противоположныхсторон печи (фиг. 1). В конце печина огнеупорные плиты 4 этажерки11 укладываются сырые абразивныеизделия 5 и после окончания загруз." 1 Оки всех ярусов этажерки нажатиемкнопки включают автоматику перемещения. плит, после чего обе этажерки,загруженная сырыми изделиями в конце печи и порожняя в начале печи, 15поднимутся одновременно в верхнее положение и остановятся напротив рабочих каналов 8 сушила 7 (фиг. 2) .Остановку этажерок осуществляют конечными выключателями 30 и 32. После этого автоматически включаютсятолкающие механизмы 9 и, заталкивая очередные плиты 4 по всем ярусам сушила, проталкивают составы. вдоль сушила 7 по опорным направляющим 10 на длину одной плиты.Проходя через сушило 7, пииты 4с изделиями 5 нагреваются встречнымпотоком теплоносителя, а также теплом, теряемым печью через свод. Вкачестве теплоносителя используютсядымовые газы, отбираемые из огневыхканалов печи и поступающие в сушилочерез окна 30, При очередном проталкивании состава вкаждом рабочемканале выходящие из сушила У плиты354 с высушенными изделиями 5 заходятна переда. точную этажерку 12, стоящую напротив. рабочих каналов вконце сушила. После возвращениятолкающих механизмов 9 назад в исходное положение обе этажерки,порожняя 11 в начале сушила и загруженная 12 в конце, опускаютсявниз в исходное положение до совпа 45дения направляющих 14 всех ярусовэтажерок с опорными поверхностями 3соответствующих им рабочим каналовпечи, что обеспечивается конечнымивыключателями 29 и 3150 Затем выключаются механизмы 2 и заталкивают с этажерки 12 плиты 4 с высушенными изделиями 5 в рабо-чие каналы 1, при этом в каждом канале перемещается весь состав и плиты с обжигаемыми изделиями постепенно проходят .зоны подогрева, обжига и охлаждения печи согласно фзаданному режиму термообработки; толкание в пределах одной плиты, затем загрузка следующей через определенный промежуток времени. Выходящие из печи после очередного проталкивания плиты заходят на передаточную этажерку 11,.где производят операцию по съему обожженных изделий 5 и постановку на их место сырых, После загрузки этажерки 11 в конце печи сырыми изделиями включают автоматику перемещения плит и цикл повторяется вновь, При подъеме передаточной этажерки 11 благодаря выполнению направляющих 17 и 18 с плавным переходом в нижней части на наклонный участок обеспечивается в начальный момент движения отход задержки 11 от печи с отрывом плит 4 от состава по всем ярусам на 50- 100 мм и дальнейший подъем с,заданным зазором до крайнего верхнего положения. При опускании передаточной этажерки 12 отрыв плит 4 с иэ" делиями 5 от состава по всем ярусам сушила 7 и отход этажерки 12 от сушира 7 на 50-100 мм в начальный момент движения и дальнейшее опускание с заданным зазором обеспечивается направляющими 19 и 20, имеющими плавный переход в верхней части на наклонный участок. При опускании порожней этажерки 11 по направляющим 17 и 18 обеспечивается ее подход к печи в нижнем положении, а при подъеме этажерки 12 по направляющим 19 и 20 обеспечивается ее подход к сушилу 7 в верхнем положении.При выполнении устройства для автоматического перемещения плит из сушила к печи и из печи в сушило повысится надежность работы предлагаемой печи эа счет отсутствия быстроизнашивающихся: деталей и инерционности механизмов, упростится конструкция и обслуживание, так как все механизмы расположены .в открытых местах, уменьшится металлоемкость по сравнению с замкнутым люлечным конвейером известной печи за счет исключения подвесных люлек весом до 100 кг каждая, втулочнокатковых пластинчатых цепей, приводных и поворотных звездочек. Выполнение сушила многоярусным по числу ярусов печи и ярусов передаточных механизмов позволяет уве 3 174 714личить производительность печи посравнению. с известной, при этомвозможно организовать мягкий, длительный режим сушки изделий, одинаковый по продолжительности с режимом термообработки в печи, чтопозволяет повысить качество продукции за счет исключения брака из-засушки, который достигает 37 в известной печи.1174714 Составит Техред Л. ук орректор Е.Сирохма Редактор Г.Волко еш Подписноеа СССР Заказ 5166 В 4/ Тираж 570ИИПИ Государственного кпо делам изобретений и3035, Москва, Ж, Рау омитет открытий шская наб.,Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн г 5 Г