Способ получения олефиновых углеводородов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
17 о )6 Таблица 1 Пример СоотношеВыход, мас.Этилен ние присадки и сырья (по массе) ГаэообОлефиновые углеразныепродукты водороды 1 0,01:12 0,025:1 3 0,04:1 29,57 37,53 33,34 56,3 64,27 49,40 28,21 27 15 16,46 Изобретение относится к получению олефинопьгх углеводородов иэ нефтяного сырья и может быть испольэовало при термокаталитической переработке углеводородных фракций, например вакуум ных гаэойлей.Цель изобретения - повышение выхода олефиновых углеводородов за счет введения в процесс добавки - 4,4-диметил,3-диоксана. 1 ОП р и м е р ы 1-3. Через реактор проточного типа со стационарным слоем катализатора, содержащего, мас. : РеО 72,7; СгО 8,4 КСОз 18,7; ЧО 0,2,пропускают вакуумный гаэойль -15 фракцию 370-500 С Туймазинской нефти плотностью 0,926, с содержанием серы 1,67 мас.Вакуумный гаэойль содержит по 10 об.фракций с т,кип.,"С 1 370-413; 413-418; 48-424 424-428;. 20 428-432; 432-443; 443-450; 450-4 Э 6;463-485; 485-500. Объемная скорость подачи сырья 1 ч ", температура 600 С, разбавление сырья водяным паром 1: (по массе) . Присадка - 4,4-ди 25 метил-,Э-диоксан, Соотношение присадки и сырья равно(0,01-0,04)11 по массе ( см. чертеж ). Выход газообразных продуктов, суммы олефиновых углеводородов и содержание этилена приведены З 0 в табл. 1.П р и м е р 4, Вакуумный .газойль по примерам 1-3 подвергают пиролизу в реакторе проточного типа со стационарным слоем катализатора. Соотнощение полаласмого водяного паря и л.грья равно 1.1 по массе. Присадка4,4-диметил,3-диоксан. Соотношениеприсадки и сырья равно 0,025;1по массе. Температура процесса 500 С.Выход, мас. : газообразные продукты25,14; сумма олефиновых 39,48; этнлен 19,24. П р и м е р 5. Вакуумный газойль по примерам 1-3 подвергают пиролиэу в реакторе проточного типа со стационарным слоем катализатора; Соотношение подаваемого водяного пара и сырья равно 1: по массе. Присадка - 4,4-диметил,3-диоксан. Соотношение присадки и сырья равно 0,025:1 по массе. Температура процесса 700 С. Выход, мас, .: газообразные продукты 68,78; сумма олефиновых углеводородов 53,85; этилен 27,98.Составы газообразных продуктов и материальные балансы приввдены в табл. 2-4. Таким образом, иэ приведенных результатов видно, что предлагаемый способ позволяет получить 25,14-68,78 газа, содержащего 39,43-64,27% олефиновых углеводородов, в том числе 16,46-28,21 . этилена, а следовательно, позволяет получить выход олефиновых углеводородов на сырье 37,04172936 Та блица Г Т Параметры Способ по примеру Температура, С 500 700 600 600 600 600 Объемная скорость,1:1 1:1 Подачадобавки 0 Т а б л и ц а 3 Состав газа, мас.7, по примерам Компоненты Без до 1бавки 55,95 4,66 7,04 3,18 8,06 7,18 31,28 24,78 17,45 27,57 46,33 19,54 ХС Н 16,04 28,21 27,15 16,46 19,24 27,98 С,-Н СНа 0,52 О, 16 0,24 0,86 0,09 0,28 Н 18 ТСН,4713 5613 6427 49,40 39,43 53,85 Соотношениепара и сырья (помассе )С+НвСО+СО Бездобавки 16,73 14,36 14,17 0,01 0,025 0,04 0,025 0,025 16,12 21,76 18,72 12,94 14,27 11,80 15,36 14,22 7,25 11,60 12,82 13,10 15,83 10,20 18,461172936 Таблица 4 Продукты Выход, мас.7, по примеру Без добавки 2 3 4 5 24,00 29,57 37,53 33,34 25,14 68,78 Газ Конденсат 69,00 67,73 58,39 62,78 71,10 25,30 7,00 Кокс 2,70 4,08 3,88 3,76 5,92 Заказ 4999/24 Тираж 546 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Е. Горлов Редактор Т. Колб Техред Т.Дубинчак Корректор Г. Решетник
СмотретьЗаявка
3542362, 27.10.1982
УФИМСКИЙ НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ
ВАЛИТОВ РАИЛЬ БАКИРОВИЧ, МАРУШКИН АЛЕКСАНДР БОРИСОВИЧ, ТЕЛЯШЕВ ГУМЕР ГАРИФОВИЧ, МАХОВ АЛЕКСАНДР ФЕОФАНОВИЧ, ТЕЛЯШЕВ ЭЛЬШАД ГУМЕРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10G 11/04
Метки: олефиновых, углеводородов
Опубликовано: 15.08.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1172936-sposob-polucheniya-olefinovykh-uglevodorodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения олефиновых углеводородов</a>
Способ получения олефиновых углеводородов
Номер патента: 1109421
Опубликовано: 23.08.1984
Авторы: Валитов, Колбин, Прусенко, Теляшев
МПК: C10G 11/04
Метки: олефиновых, углеводородов
...сырья 1 ч стемпература 500 Г, разбавление сырьяводяньсм паром 1:1 мас, на сырье, В здух подается в количестве 0,03:, мас,на сырье, Получают газообразные продукты с вьхсдом 26,79 мас./ на сырьеи содержанием олефиновых улеводородов 55,29 мас,7, и конденсат, имеющийконечную температуру кипения.:,;ассе д .ырье,РОСТЬ ПСДаЧс .Ь.Р:;. цукты с мдкгим:мсм, ксорлицдть кстсрсгг ЗДВИГЯ; ття ВСЫМ ОДЗОМ С, КДСС 13 Д ГЫР 1 Я, .ГС" Д Сс Г т ДК сскс гсь;" Гс 1 ЗОИЛ ЕМ Мак Гтт 1 ЗЛЫЬй ЗЫХОЛ С ВЕ яьх фракций наблюдается при 600 объемной скорости подачи сырья Увеличение подачи водяного пара НЬгЕ ПокдддТЕЛ тр цос-Гд СВЕдЕНЬ В ,сг, 1 с П И ; Е - .Е(,сд,ска (рОВЕ. ПОКаЗатЕЛИ ГРОЕ: Д СЗС-ДЕ: НИЕ СЬРЬЯ ВОДЯМ ПДСМПодача всздсгхд,. Омас.Состав катализатора. наси...
Способ получения олефиновых углеводородов
Номер патента: 1122685
Опубликовано: 07.11.1984
Авторы: Галимов, Рахимов, Теляшев
МПК: C10G 11/00
Метки: олефиновых, углеводородов
...Р,О50,0; МяО 7,0; Ч О 0,6.Получают газ с выходом 32,43 мас.7.на сырье с содержанием олефиновьк 10 углеводородов С -С 67, 05 мас.Х,этилена 34,23 мас.7.П р и м е р 3. Способ осуществляют по примеру 1, Температура в реакционной зоне 600 С, Состав катализатора, мас.Х: ЯО 40; Р 0 52,5;М 80 6 51 1 0 1 фОПолучают гаэ с выходом 35,12 мас.Хна сырье с содержанием олефиновыхуглеводородов С - С 61,59 мас. Х,этилена 29,76 мас.Х.Полученные данные приведены втаблице. Выход, мас.Х этилена (на газ)Ч,О газа Я 10 Р 0 МяО 28,33 56,19 34,23 29,76 67.05 61,59 П р и м е р 4. Способ осуществляют по гримеру 1. Температура в зоне 40 реакции 600 С, объемная скорость по-, дачи сырья 1,25 ч ", разбавление сырья водяным паром 1:1 мас. Состав катализатора, мас.7:...
Способ получения олефиновых углеводородов
Номер патента: 1234420
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Валитов, Везиров, Ларионов, Теляшев
МПК: C10G 11/02
Метки: олефиновых, углеводородов
...реакции 700 С, разбавлениео 50сырья водяным паром 1:1 по массе.Получакт газ с выходом 40,30 мас.%на сырье с содержанием суммы алефиновых углеводородов С -С 4 57,77 мас,7,в том числе этилена 37,83 мас.7., и55конденсат с выходом 53,01 мас,7. насырье. Каксоатложения на катализаторе бьб 9 мас.% на сырье,20 2П р и м е р 3. Способ осуществляют по методике примера 1.Состав катализатора, мас,7: А 1 Оэ 37,2, Б 10 ь 45,3, МяО 12,2;2 пО 5,1, Ч О 0,2. Объемная скорость подачи сырья 1,25 ч , темпераотура в зоне реакции 500 С, разбавление сырья водяным паром 1:1 по массе,Получают газ с выходом 36,15 мас.% на сырье с содержанием олефиновых углеводородов С -С 60, 12 мас,7, в том числе этилена 38,40 мас .%, и конденсат с выходом 61,66 мас.% на сырье....
Способ очистки продуктов каталитического риформинга от олефиновых углеводородов
Номер патента: 1513014
Опубликовано: 07.10.1989
Авторы: Крылов, Марышев, Скипин, Сухарев, Федотов, Штерман, Шуверов
МПК: C10G 45/10
Метки: каталитического, олефиновых, продуктов, риформинга, углеводородов
...ЗХ от массыдвух катализаторов. Гидрированиепроводят при 160 С, давлении 0,7 МПа,объемной скорости по сырью 6 чциркуляции ВСГ 1000 нмз/м сырья.Полученный гидрогенизат содержит35,1 мас.Х ароматических и 0,12 мас.7олефиновых углеводородов,Таким образом, загрузка второгокатализатора в количестве менее оптимального значения приводит к снижению степени очистки продуктов риформинга.П р и м е р 10. Сырье по примеру1 подвергают гидрированию на пилотной установке с использованием 25 гмеханической смеси двух алюмоплатиносодержащих катализаторов: первый.содержит 0,13 мас.7. платины, второй0,70 мас.Х платины, причем количество второго катализатора в смесисоставляет 27 Х от массы двух ката-лизаторов. Гидрирование проводят при195 С, давлении...
Способ получения олефиновых углеводородов
Номер патента: 825585
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Аверкиева, Кац, Островский
МПК: C10G 9/32
Метки: олефиновых, углеводородов
...тоже подается в зону пи".ролиза с тепловы излучением,Пирогаэ, пройдя зону сепарации,5 уходит в закалочный аппарат, а твердый теплоноситель возвращается в зону псевдоожиженного слоя. Режим пиролиза Продукты пиролиза, вес.% Способ Н СН 4 СН, СН 4 СэНВ СНь С 4 Н 10 СНа С.Н и др.Известный ГИ 850 1,32 1,8 29,0 4,5 36,6 0,5 5,9 1,4 1,5 0,3 Предлагаемый 825 0,025 5,0 9,56 17 68,0 0,2 0,09 -- 0,16 Состав пирогаза определяют хроматографическим методом,а время реакции расчетным путем по линейной скорости,. движения сырья и длине реакционной трубы.Использование предлагаемого способа пиролиза углеводородного сырья обеспечивает при времени контакта 0,024 с выход целевого продукта - этилена 68 вес.Ъ, что в 2 раза больше, чем в известном способе....
Предыдущий патент: Состав для профилактического покрытия против ветровой и водной эрозии
Следующий патент: Аппарат для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья
Случайный патент: Инструмент для ультразвуковой обработки