Способ изготовления полых осесимметричных изделий с двумя глухими полостями

(51)4 Ь 21 Н 1/00 Е Ф Г.:,3г ЕВЬСТВ ение к ее торцамперечно-клиновуюи извлечение из ю щ и ышения зто, с цельюельности, к тем, води ччна попе гран на ую из оправо и совмещении торца оправк т извлекать п ечен ечно ью, образуемоиирующей клиноврумента с его пересечением дй поверхности орм нст рующим учас 2ч ю расши ожностеиостей с воз их по оправ вращаю иях авл 1 вай ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ(71) Московский отдел Специальногоконструкторско-технологического бюпо изоляторам и арматуре Всесоюзнопроизводственного объединения "Союэлектросетьизоляция(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ,ИЗДЕЛИЙ С ДВУМЯ ГЛУ: ХИМИ ПОЛОСТЯМИ, включающий размещение сплошной заготовки на позиции 1172635 обработки, подве соосных оправок,.п прокатку заготовки нее оправок, о т л Способ по п. щ и й с я тем, что рения технологическ путем получения глу винтовыми канавками в противоположных нИзобретение относится к.обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении изделийс глухими полостями,Цель изобретения - повышение 5производительности, а также расширение технологических возможностейпутем получения глухих полостей свинтовыми канавками.На фиг. 1 изображена заготовка(конечная стадия прокатки).Способ осуществляется следующим 5образом.Между инструментами 1 с клиновымикалибрами 2 (фиг.1) помещают заготовку 3, к торцам которой вплотную прижимают оправки 4.механизмами 5, причем оправки установлены в механизмахс возможностью вращения вокруг своейоси.После этого, перемещая инструментыс калибрами 2 навстречу друг другу, 251производят обжатие заготовки 3.Калибры 2 контактируют с заготовкой 3 клиновыми поверхностями(фиг. 2) переменного сечения, которые,постепенно вклиниваясь в тело 30заготовки, перемещают очаг деформации от средней части заготовки кее торцам, заставляя металл перетекать в свободное пространство междуинструментами 1, одновременно охватывая оправки 4.В промежуточной стадии прокаткизаготовка принимает вид изделия Ь.В конечной стадии прокатки (фиг.З)получают готовое изделие 7. Когда в 40поперечном сечении деформирующаяклиновая поверхность инструментасовмещается с торцом оправки, т.е.очаг деформации находится непосредственно над оправками 4, оправки 45механизмами 5 начинают постепенноизвлекать, высвобождая полученныеглухие полости 8.С окончанием прокатки оправки 4полностью извлекают из полостей 8, 50и готовое изделие 7 снимают.Инструменты 1 возвращают в исходное положение. Между ними устанавливают новую заготовку, и процессповторяется. 55С целью получения глухих отверстий 8 с поверхностью в виде винтовых канавок или внутренней резьбы оправки 4 м 6 гут вращаться в попутном или встречном направлении относительно вращающейся заготовки 3,что обеспечивает получение глухихполостей 8 с поверхностями подобного профиля одновременно с прокаткойнаружных поверхностей заготовки 3 иисключает дополнительные операциидля получения полостей 8 методом .механической обработки,П р и м е р. Исходная заготовкадиаметром 35,345 мм и длиной 66 ммиз алюминия АДО или АД зажимаетсямежду торцами стальных оправок 4 ипроизводится прокатка. Полная глубина вдавливания клинового калибра12,5 мм, длина вдавливания клиновогокалибра 41,3 мм, центральный уголпри полной глубине вдавливания клинового калибра 123При этом деталь вращается со скоростью 0,81 м/с; металл под действием клиновыхкалибров 2 растекается вдоль оси оправок 4, надвигаясь на них, при этомскорость деформации в продольномнаправлении зависит от угла клина,исоставляет в среднем 0,2-0,4 м/с.После начала прокатки через 0,2 с,т.е. когда металл прошел 2/5 путиначинается извлечение оправок. Усилие извлечения оправок составляет500 кгс при отсутствии смазки. УсиФюлие извлечения оправок при смазке маслом с графитовым порошком составляет40 кгс, Время прокатки составляет всреднем 0,5 с с учетом обратного холостого хода калибров длиной 250 ммкаждый и времени загрузки и выгрузки, Цикл обработки составляет 2.53,0 с. После прокатки изделия имеютследующие параметры, мм;Диаметр отверстий 13 Наружный диаметр 22Глубина отверстий79 мм (скаждой стороны)Общая длина заготовки 224 мм.В средней части заготовки полуФчается перемычка, равная длине исходной заготовки. Производительность процесса 1200- 500 шт/ч,При прокатке изделий с внутренней резьбой процесс формирования резьбовых отверстий происходит аналогично процессу прокатки изделий с гладкими глухими отверстиями,Когда очаг деформации находится над оправками (в их резьбовой части), начинается извлечение оправок, Причем в процессе прокатки оправки вначале свободно вращаются вместе с заготовкой за счет усилий трения, а когда очаг деформации переместится на резьбовую часть, оправкам придается принудительное вращение: одной во встречном, а другой в попутном направле нии относительно заготовки, в зависимости от того, с какой стороны вращающейся заготовки они находятся, т.е. оправки вывинчиваются из заготовки.Когда процесс деформации закончен, 15 оправки полностью извлекают, а полученные резьбовые отверстия для повышениг 1 очности могут быть дополнительно прокалиброваны.Для изготовления изделия с внут ренней резьбой, например М 12, заготовка используется почти тех же размеров, что и при изготовлении изделия с гладкими глухими отверстиями диаметром 13 мм. 25Для получения изделия с параметрами, мм;Диаметр наружный 22 Диаметр отверстий 12 Длина (глубина 7 отверстий каждой стороны)Заго-овка должна быть длиной 72,4 мм и диаметром 37,3 мм,79 (с Изобретение обеспечивает повышение производительности при изготовлении изделий с глухими полостями, а также расширение технологических возможностей способа путем получения глухих полостей с винтовыми канавками,Извлечение оправок, когда очаг деформации находится над их торцами помогает течению металла в осевомнаправлении и снижает усилие прокатки, сокращает время вспомогательных операций на извлечение оправок и способствует повышению точности отверстий за счет исключения конус- ности, неизбежной при известном способе. Значительно сокращается износ оправок, связанный с трением скольжения изделия по оправкам при их извлечении.1172635 7 1 Составитель В, ЛазутинРедактор Т. Парфенова Техред С.Мигунова Корректор В.Синицка лиал аз 4943/9 ВНИИПИ Гос по делам 113035, МоТираж дарственного изобретений и ква, Ж, Ра 647 Подписноеомитета СССРоткрытийшская наб., д, 4/5 Патент", г. Ужгород, ул Проектная,