Гранулятор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4(51) В 01 Д 2/20 Григоров аучно-исслепо керамзиту ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИ Й АВТОРСКОМУ(71) Государственный ндовательский институт(56) 1. Авторское свидетельствоУ 863349, кл. В 28 В 3/26, 1979.2. Авторское свидетельство ССУ 363593, кл. В 28 В 3/22, 1971.3. Авторское свидетельство ССВ 905093, кл, В 28 В 3/26, 1980.,между ними установлена входящаяс ними в зацепление приводная шестерня, при этом зубчатые колесаснабжены поводками, кинематическисвязанными с ножами.1161171 10 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к промышленности строительных материалов для формирования полуфабриката при производстве керамзитового гравия.Известен гранулятор.шнекового пресса, включающий корпус с установленными на нем ножами бокового резания, .снабженный соединенным с валом шнека дополнительным валом с радиальными пазами в его торцовой части, корпус выполнен в виде по крайней мере четырех Г-образных секций с подпружиненными ножами торцового резания, причем один конец каждой секции установлен в радиальном пазу дополнительного вала, а другой - закреплен на торце корпуса шнекового пресса Г 13"едостатками известного гранулятора являются сложность в изготовлении и ненадежность в эксплуатации, обусловленные тем, что для обеспечения его работы необходимо постоянное сохранение строгой соосности валов и отверстия в перфорированном диске, через которое проходит дополнительный вал, что практически невозможно осуществлять вследствие того, что при работе гранулятора перфорированный цилиндр воспринимает большие осевые нагрузки и при попадании твердых включений (камней, металла и т.д.) деформируется лопастями шнека. При атом торцовый перфорированный диск также смещается в радиальном направлении, что приводит к заклиниванию и срыву дополнительного вала. Для удаления из перфорированного цилиндра твердых включений необходимо демонтировать большое количество деталей (все йожи бокового резания, так как совместно с корпусом их нельзя снять цз-за фланца обечайки, торцовый перфорированный диск с болтами крепления, корпус), что требует длительной остановки гранулятора и всей линии.Кроме того, в известном грануляторе невозможно перфорированный торцовыц диск выполнить тонкостенным, сопротивление формованию .гранул которого в 10-20 раз ниже, так как рассматриваемая конструкция не дает возможности установить. центральный упор, снижающий изгибающий момент и напряжения изгиба диска. Известен гранулирующий шнековый пресс, включающий корпус пресса с рубашкой, шнек и перфорированный диск, выполненный тонкостенным и смонтированный на рубашке пресса спомощью опорного кольца, причем в центре диска расположен упор Г 23. Недостатками данного гранулятора являются невозможность формования мерных гранул из-за отсутствия ножей и низкая производительностьиз-за отсутствия бокового перфорированного цилиндра вследствие того,что жгуты из глинистой массы выхо 15 дят только из торцового перфорированного диска.Наиболее близким к предлагаемому является гранулятор для изготовления полуфабриката керамзитового гра- вия, содержащий пресс, мундштук, выполненный в виде стакана, имеющего перфорацию в днище - торцовой стенке и в боковой цилиндрической стенке, ножи, взаимодействующие с наружными поверхностями торцовой и цилиндрической стенок этого мундштука, механизмы горизонтальных перемещений ножей и их вращения, причем механизм горизонтальных перемещений ножей выполнен в виде каретки, а механизм их вращения состоит из смонтированных на этой каретке план- шайбы с приводом ее вращения, валов, шарнирно закрепленных одним концом на планшайбе с закрепленными на ней ножами, взаимодействующими с цилиндрической поверхностью мундштука, шестерен, посаженных свободно на этих валах, зубчатых колес, жестко закрепленных на цилиндрической поверхности мундштука, взаимодействующих с шестернями валов, и гибкой связи, охватывающей другие свободные концы валов, при этом ножи, взаимодействующие с торцовой поверхностью мундштука, прикреплены в центральной части поворотной планшайбы 33 Опыт эксплуатации шнековых прессов показывает, что скорость вращения ножей не должна превышать 1,5 об/с. При превышении этой скорости ножи обивают гранулы в комья, Ввиду того, что скорость истечения жгутов составляет 8- 15 см/с, в указанном грануляторе для среза гранул по всей окружности мундштука необходимо установить не менее 12 ва50 лов, для вращения которых потребуется установить не менее 24 шестерен, шарниров и т.д. Лля вращения ножей установлена специальная каретка на самостоятельном рельсовом ходу. Все зто усложняет конструкцию гранулятора. Кроме того,при работе гранулятора зубчатое зацепление шестерен, которое в даннойконструкции невозможно закрыть,забивается сформованными гранулами, Засорение зубчатого зацепления приведет к растяжению гибкой связи. или к ее разрыву. В обоих случаяхнарушается режим грануляции, таккак ножи отходят от мундштука. Привозникновении необходимости чисткиперфорации боковой или торцовойстенки мундштука или их замены, например, на стенки с перфорациейдругого диаметра придется демонтировать весь гранулятор. В даннойконструкции невозможно также горизонтальное перемещение валов с ножами совместно с кареткой для замены перфорированного цилиндра, таккак при этом шестерни свалятся сзубчатых колес гранулятора, выходяиз их зацепления, Все это обусловливает ненадежность конструкции иусложняет эксплуатацию.Цель изобретения - упрощениеконструкции и повышение надежностив эксплуатации,Поставленная цель достигаетсятем, что в гракуляторе, содержащемшнековый пресс, перфорированную обечайку и торцовый перфорированныйдиск, ножи и механизм вращенияножей, включающий зубчатые кольцаи.привод с приводкой шестерней,зубчатые колеса расположены коаксиально, а между ними установлена входящая с ними в зацепление приводнаяшестерня, при этом зубчатые колесаснабжены поводками, кинематическисвязанные с кожами.1Такое выполнение гранулятора обеспечивает вращение ножей от одногопривода без дополнительных опор исоздает условия для одновременногоперемещения ножей около перфорированных поверхностей торцового перфорированного диска и обечайки, атакже создает условия для шарнирногокрепления тонкостенного торцовогодиска к корпусу гранулятора. Указанные признаки позволяют осуществить 5 10 15 20 25 30 35 40 45 кинематическую связь с ножами, которая обеспечивает возможность при наличии одного привода для ножей,вращающихся около торцового диска и обечайки, быстро открывать торцовый диск для чистки при забивании отверстий инородными включениями.На фиг.1 изображен нредлагаемый гранулятор; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2.Гранулятор включает корпус 1 с нагнетающим приводным шнеком 2, перфорированную обечайку 3 и перфорированный торцовый диск 4, вставленный неподвижно, например, с помощью штифта (не показан) в кольцевую оправу 5, ножи 6, установленные ка корпусе 1 посредством кольца 7, снабженного роликами 8, и пальцев 9, входящих в зацепление с поводком 10 зубчатого кольца 11, ножи 12, зацепленные с зубчатым кольцом 13, установленным концентрично и с зазором относительно кольца 11, шестерню 14, связанную с приводом 15 и расположенную в зазоре между зубчатыми кольцами 11 и 13, где также размещены элементы крепления 16 (шпильки) опорного кольца 17,снабженного поперечиной 18 и центральным упором 19 с кольцевой оправой 5.Опорное кольцо 17 прикреплено к корпусу 1 с одной стороны через кронштейн 20, шарнир 21 и болт 22, а с другой - через кронштейн 23, шарнир 24, тягу 25 с болтом 26, входящую в .зацепление с поперечиной 18.Зубчатые кольца 11 и 13 установлены с помощью роликов 27 на кольцевую оправу 5.Ножи 12 насажены на центральный упор 19 и с помощью поводка 28 связаны с зубчатым кольцом 13.Гранулятор работает следующим образом. Перерабатываемая масса нагнетается шнеком 2 и продавливается в виде цилиндрических стержней через отверстия обечайки 3 и торцового диска 4. Зубчатые кольда 11 и 13 приводятся во вращение от привода 15 Э через шестерню 14. При этом зубчатое кольцо 11 с помощью поводка10 приводит во вращение кольцо 7 сножами 6, а зубчатое кольцо 13 при116 1171 и г 1 О врдит во вращение ножи 12 через поводок 28. По мере выхода стержней ножи 6 и 12 отрезают от них мерные гранулы. Длина гранул регулируется установкой различного количества ножей и скоростью вращения зубчатых колец 11 и 13. Центральный упор 19 подпирает торцовый диск 4 в центральной части, чем снижается изгибающий момент в 3-4 раза, что позволяет уменьшить толщину диска и. сопротивление формованию.При попадании в гранулятор инородных, последние накапливаются под перфорированными поверхностями и закупоривают их отверстия. Для очистки отверстий (или замены торцового диска) тягу 25 поворачивают вокруг шарнира 24, выводя ее из зацепления с поперечиной 18, а торцовый диск совместно с опорным кольцом 17, зубчатыми кольцами 11 и 13,приводом 15, поперечиной 18 и центральным упором 19 поворачивают вокруг шарнира 21, открывая торец перфорированной обечайки 3, После 5 чистки отверстий торцовый диск 4снова приводят в рабочее положение.Предлагаемый гранулятор посравнению с прототипом конструктивно прост и надежен в эксплуата ции, так как количество рабочихзвеньев сведено к минимуму. Предлагаемая конструкция позволяет осуществить одновременную 15 резку гранул как с торцового диска,так и с обечайки от одного приводаи получать мерные гранупы из вязкихглин, засоренных инородными включениями. Энергоемкость предлагаемого 20 грануляторана 30-507, ниже, чемпрототипа и выше производительность в 1,5-2 раза.