Гранулятор для пастообразных материалов

(56) 1, Патент Франции У 2022148,кл. В 02 С 18/00, 1970,2. Авторское свидетельство СССРВ 686748, кл. В 01 )7 2/20, 1976.(54)(57) ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий камеру,днище с фильерными отверстиями,имеющее форму двух полуцилиндри установленные в камере.парные валки с впадинами и выступами,выполненными в виде сплошных проеев,а ов,аллель ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ дольных гребней с эвольвентнойбоковой поверхностью, наружныйдиаметр которых равен диаметруцилиндрической части днища, а ширина равна ширине впадин, связанныес приводом вращения, .о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества гранул, валки выполнены с кольцевыми проточками, а гранулятор снабжен ребрами, закрепленными на днище, размещенными в проточках валков и разделяющими камеру на секции, горизонтально установленными в верхней части корпусазанитывающнми кулачками и отбойниками, закрепленными на внутреннейбоковой поверхности корпуса параллельно гребням валков.11611Изобретение относится к устройствам для гранулирования пастообразных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, 5Известно устройство для гранули" рования материалов, содержащее камеру с вертикальной загрузочной горловиной и перфорированным днищем, которое выполнено в виде двух полу О цилиндров, и установленные внутри камеры вплотную друг к другу параллельные валки, кинематически связанные с приводом вращения, с гребнями, образующими выступы, и с впадинами, 15 расположенными иа валке попеременно с выступами. В данном устройстве выступы разделены дистанционными ко ельцами: впадины и выступы расположены попеременно вдоль валка. Фор О ма и величина впадины не соответствует форме и величине выступа, что исключает обкатывание ее выступом, между выступом й впадиной имеется зазор 13. 25Недостатком известного устройства является неравномерный выход жгутов из отверстий Фильеры, и как .следствие, разноразмерность получаемых гранул. ЗОИзвестно устройство для гранулирования материалов, содержащее камеру с перфорированной решеткой и параллельнычи валками, имеющими выступы и впадины и связанными с приводом вращения . Поверхность выступа одного валка примыкает, к поверхности впадины другого валка. Днище камеры выполнено в виде двух попуцилиндров, расположенных вплот- ,1 О ную к гребням обоих валков, причем поверхность выступа одного валка примыкает к поверхности впадины другого валка, а перфорированная решетка расположена в днище камеры между осями валков. Известное уст" ройство просто по конструкции 2 3.. Однако данное устройство не обеспечивает равномерности выхода 5 О жгутов продукта из отверстий Фильеры из-за отсутствия процесса нредварительного уплотнения исходной шихты и ее равномерной подачи по длине фармующих валков, поскольку я продукт перемещается в плоскости параллельной продольной оси валков (из эоны большого давления). 73Цель изобретения - повышение качества гранул.Указанная цель достигается тем, что в грануляторе, содержащем днище с Фильерными отверстиями, имеющееФорму двух полуцилиндров, установленньм в камере параллельные валки с впадинами и выступами, выполненными в виде сплошных продольных гребней с эвольвентной боковой поверхностью, наружный диаметр которых равен Диаметру цилиндрической части днища, а ширина равна ширине впадин, связанные с приводом вращения, валки выполнены с кольцевыми проточками, а гранулятор снабжен ребрами, закрепленными на днище, размещенными в проточках валков и разделяющими камеру на секции, горизонтально установленными в верхней части корпуса запитываощими кулачками и отбойниками, закрепленными на внутренней боковой поверхности корпуса параллельно гребням валков.Благодаря тому, что камера снабжена запитывающими кулачками иотбойниками исходная шихта без пустот полностью заполняет объемы впадин валка и предварительно уплотняется кулачками в этом объеме, ограниченном цилиндрической поверхностью отбойника и поверхностью впадины валка, при этом равномерно распределяясь по длине впадины.Ребра, входящие в проточки валков и установленные в днище камеры, разрезают уплотненную во впадинах валков массу на число частей, равное числу отверстий фильерной решетки, обеспечивая за каждый цикл прессования продавливание через любое отверстие фильеры одинаковых по объему количеств продукта.Благодаря этому гранулы, получаемые после резки жгутов ножевым устройством, имеют одинаковую длину. 3Продавливание массы через фильеру в грануляторе производится циклами, поэтому с целью обеспеченияпрямого среза торцов жгутов срезаиие гранул ножевым устройством производится в момент холостогохода валков (т.е. в момент остановки процесса экструзии), когдамасса, заключенная в объеме между выступом одного валка, впадинойдругого и днищем камеры, вся про116 1173 5 1 О 20 25 30 35 40 45 давилась через отверстия фильеры,а давление в зоне формования ещенедостаточно для экструдированияследующей порции продукта,В результате получаются высококачественные гранулы правильной,равнораэиерной цилиндрической илиигольчатой форьы.На фиг.1 изображен нредлагаекмый гранулятор, поперечный разрез,на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Гранулятор состоит из камеры 1,выполненной в виде камеры (корыта),днище которой имеет форму двухполуцилиндров, параллельных валков 2 и 3, горизонтально установленных внутри камеры и снабженных продольными. гребнями 4,запитывающих кулачков 5 и 6, параллельных между собой и.горизонталь. но установленных в,верхней частикамеры, отбойников 7 и 8, фильеры9, расположенной в днище камеры,загрузочной течки 10, неподвижноустановленных ребер 11, укрепленных в днище камеры и входящих в. проточки валков 12 и ножевого устройства 13. Ребра разделяют зонуформования на одинаковые по объемусекции 14, количество которых парно или равно числу отверстий фильерыГребни равномерно распределеныпо поверхности валка и образуютна ней выступы и впадины, Цилиндрическая поверхность гребней. обоихвалков примыкает к днищу камерыи к цилиндрической поверхностиотбойников, а поверхность выступаодного валка - к поверхности впадины другого. Валки вне рабочей камеры посредством одинаковых шестерен 15 и 16 и кулачковой муфты 17кинематически связаны между собойи с приводом вращения (не показано на чертеже). Запитывающие кулачки приводятся во вращение посредством 2-х зубчатых пар 18. Все узлыгранулятора смонтированы на общейраме.Гранулятор работает следующим образом. Формуемую массу загружают в камеру 1 через течку 10. 4Запитывающие кулачки 5 и 6, вра- щаясь навстречу друг другу, захватывают массу и уплотняют ее в объеме, ограниченном цилиндрической поверхностью отбойника 7 и поверхностью впадины одного из валков 2. Валки 2 и 3 вращаются с одинаковой скоростью в противоположные стороны в направлении к прилегающим стенкам камеры. Уплотненная в замкнутом объеме (между поверхностью отбойника и поверхностью впадины одного извалков) масса перемещается вдоль цилиндрической поверхности отбойникаи днища камеры одним из гребней 4 валка 2 и разрезается,ребрами 11,установленными в днище камеры и вхо"дящими в проточкц валков на равныепо объему части, количество которыхпарно или равно числу отверстий фильеры 9, Захваченные порции соответствуют объему, заключенному между двумя ребрами или,ребром и стенкой камеры, днищем камеры и поверхностью впадины одного из валков. Поверхность выступа одного валка последовательно входит в контакт с поверхностью впадин другого валка в каждой секции зоны формования между двумя соседними ребрами, При обкатывании впадины с материалом гребнем другого валка происходит сжатие формуемой массы за счет постепенного уменьшения объема между днищем камеры и валками, прессова" ние и продавливание ее через отверстия фильеры 9; при этом через любое отверстие фильеры равномерно продавливается одинаковое по объему количество продукта.Поскольку процесс гранулирования осуществляется циклически, то в момент приостановки процесса формования, когда вся масса, заключенная во впадине одного валка, гребнем другого валка продавилась через отверстия фильеры, а давления в зоне формования еще недостаточно для формования следующей порции массы,заключенной во впадине другого валка,в этот момент и производится срезание ножевым устройством 13 одинаковых по длине гранул, имеющихправильную, равноразмерную цилин-.дрическую или игольчатую форму.1161173 Н, Лебедеваичнак Корректо оставител ехред Т.Д едактор Т. Парфенов Гид Заказ 3884/12 Тираж 541 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, РаушПодписнокомитета СССРи открытийская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная