Металлопровод для литья под низким давлением

(54)КИМ ДА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 3986746/31-0210. 12, 8515.07,87. Бюл. В 26Горьковский политехническийтутЮ.И. Трифонов, М.Н. Баранова,Жданович и В.А. Костин621,74.043.3(088.8)Авторское свидетельство СССР260, кл. В 22 Р 18/04, 1980.таллопровод для литья под низавлением. Сб.: Повышение качест.ливок и слитков, Горький, 1981,ТАЛЛОПРОВОД ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗЛЕНИЕМ( ) Изобретение относится к лму производству, в частности кчению отливок литьем под низкимлением. Цель изобретения - обение удаления отливки вместе состатком. Металлопровод состоитрубы 1, фланца 2, в котором улены теплоотражающий элемент 3вставка 4, выполненная в формеусеченных конусов с углом кочусопряженных между собой малымиметрами. После кристаллизациики металл остается в жидком сонии в ослабленном сечений А всчто обеспечивает легкое удаленливки вместе с пресс-остатком.ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок литьем под низким давлением.Цель изобретения - облегчение уда ления отливки.На чертеже представлен металло- провод, разрез.Металлопровод состоит из трубы 1, соединенной с фланцем 2, в котором установлен теплоотражающий элемент 3 и вставка 4, которая крепится к фланцу с помощью болтов 5. Металличес" кая фильтрующая сетка 6 устанавливается между фланцем металлопровода и15 формой 7. Форма вставки выбрана такой, чтобы в области фланца иметь ослабленное сечение А, позволяющее легко отделять отливку вместе с пресс- остатком от металлопровода. Для это 20 го изготавливается тонкостенная вставка, представляющая собой двао усеченных конуса с углом конуса 45 соединенных малыми диаметрами й, при этом диаметры рассчитываются таким образом, чтобы полученное сечение А соответствовало расчетному сечению питателя для данной номенклатуры отливок, и соответствовали (0,25 - О,75)П, где 0 - внутренний диаметр трубы.При значениях малых диаметров Й меньше, чем 0,250, имеет место фонтанирование, что приводит к нарушению режима ламинарного течения металла, его окислению и захвату воздуха в период заполнения формы.При значениях малых диаметров Й большем, чем 0,750, величина воздуш-. ного зазора уменьшается, что наруша 40 ет тепловой режим работы тонкостенной вставки;Поверхности усеченных конусов расоположены под углом 45 по отношению к поверхности теплоотражающего элемента 3.Таким образом, Форма вставки позволяет максимально приблизить жидкий металл, находящийся в трубе 1, к поверхности раздела фланец-форма и тем самым обеспечить интенсивный прогрев как вставки, так и Фланца; воздушный зазор, образуемый фланцем и вставкой, препятствует быстрому охлаждению металла, находящегося в области вставки и тем более в сечении А, так как ему соответствует наибольшая величина воздушного зазора. Поверхности нижней и верхней конусной частио вставки расположены под углом 45 по отношению к теплоотражающему элементу, что позволяет использовать теплоту излучения, исходящую с поверхности нижней конусной части для подогрева поверхности верхней конусной части. Теплоотражающий элемент также препятствует теплоотводу от вставки к массивному Фланцу.Металлопровод работает следующим образом.На фланец 2 металлопровода устанавливают сетку б и форму , затем через специальное отверстие в крьппке печи в рабочее пространство последней подается давление газа 0,5- 1,0 атм, который, действуя на зеркало жидкого металла, обеспечивает через металлопровод заливку формы.При затвердевании металла в форме в верхней части вставки 4 образуется пресс-остаток, протяженность которого определена высотой верхней конусной части вставки 4. В нижней конусной части вставки 4 металл в данный момент времени остается жидким и после сброса давления сливается в тигель,Сохранение металла в жидкоим состоянии в области ослабленного сечения А вставки обеспечивает эффективное разделение закристаллизовавшегося металла от жицкого, сокращает расход металла на литниковую систему и обеспечивает удаление окислов, скапливающихся около Фильтрующей сетки б в пресс-остатке вместе с отливкой. Форма вставки 4, теплоотражающий элемент 3 и воздушный зазор позволяют сохранить металл в жидком состоянии в ослабленном сечении А до полного затвердевания отливки. После слива металла и раскрытия формы отливка вместе с пресс -остатками легко снимается с фланца металло- провода.Тонкостенная вставка 4 с толщиной стенки 2,0-3,0 мм изготавливается из жаростойкой стали или титана, тепло- отражающий элемент 3 - из алюминиевой фольги (ленты) толщиной 0,5- 1 р 5 мм.,Изобретение позволяет легко отделять отливку вместе с пресс-остатком исключает загрязнение металла окисными пленками, сокращает расход металла на литниковую систему, обеспечивает стабильность работы,Заказ 2902/12 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Формула из обре те ния1. Металлопровод для литья под низким давлением, включающий трубу, фланец, тонкостенную вставку, расположенную в верхней части фланца, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью облегчения удаления отливки, вставка выполнена в форме двух усе 4о ченных конусов с углом конуса 45 сопряженных между собой малыми основаниями.2. Металлопровод по п.1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен теплоотражающим элементом, расположенным на боковой поверхности фланца вокруг вставки.