Способ изготовления втулок с фланцем

( 9)5 В 21 Н 1/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 935176, кл, В 21 Н 1/06, 1980,(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОКС ФЛАНЦЕМ, при котором вначале формообразуют цилиндрические внутреннюю и наружную поверхности втулки,а затем ее фланец, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, формообразование цилиндрических внутренней инаружной поверхностей осуществляютобкаткой на оправке, а формообразование фланца осуществляют осаживанием втулки с одновременным формообразованием наружного диаметрафланца.1155342 3Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно кпроизводству профильных изделий сФланцем.Цель изобретения - понышеьиепроизводительности и качества изделииНа Фиг.1 показана втулка с флаяцем в момент прокатки профиля заготовки; на Фиг.2 - то же, н момент начала раскатки фланца; яафиг.3 - тс же, н момент окончанияраскатки Фланца, на фиг.4 - то же,момент операции загрузки-выгрузки,на Фиг.5 - относительное расположение валков при раскатке флаяцев.Способ производства втулок сФланцем осуществляется следующимобразом,Исходную заготовку 1 одевают яаоправку 2 и задают в очаг деформациир сбразснаяяйй двумя парами валков 3 и 4,В начале валками 3, оси вращения которых параллельны оси прокаткяр формируют внутреннюю я Наружнуюповерхность заготовки 1. При этомвалки 4, оси вращения которых образуют угол 45 с осью прокатки поддерживают заготовку, препятствуяобразованию наплыва металла, вытекающего из-под валков 3. После прокатки заготовкина определенную длину валки 3 первой пары разводят и заготовку 1 с онран- З 5 кой ннсдят в матрицу 5. Задний торец заготовки 1 должен при этом занять такое положение, при котором валки 4 могли быть сведены дс касания с оправкой 2. Перед снеде нием валков упор 6, через который передавалось усилие подпора при прокатке заготовки, отводят отзаготовки, освобождая место для валков 4, Валки 3 занимают положе э ние, при котором они касаются поверхности непрокатанной части заготовки 1, После этого заготовку 1 с усилием, передаваемым через матрицу 5 и центрователь 7 р переме- % щают в очаг деформации, При этом формирование фланца осуществляют обкаткой торцовой поверхности заготовки валками 4 с одновременным ее осаждением и Формированием наружной поверхности Фланца валками 3, Затем валки разводят и прокатанную заготовку с оправкой 2 с псмощью центронателя 7 выводят изматрицы 5 и перемещают на позициювыгрузки, где снимают с оправки ирвынодят с оси прокатки. В качестве примера выполненияспособа рассматривается процесспрокатки заготовки зубчатой обоймыдля муфты МЗ-З.Исходной заготовкой служит кольцо длиной 84 мм, стрезанное от горячекатанной трубы 18026 мм илитрубы 18028 мм с последующей расточкой по внутренней понерхностндо128 мм. Материал - сталь 45,Нагретую до температуры прокаткиисходную заготовку одевают до упорана ступенчатую оправку с диаметрамипоясков Ф 126 мм и ф 114 мм и прокатывают пс чаружнсй поверхностидоф 159 мм двумя дисковыми валками,развернутыми на небольшой (1 р 5 )угол подачи, При этом дна другихвалка с осью вращения, наклоннойк оси прокатки псд углом 45 , поддерживают заготовку, обкатывая еенс наружному диаметру ф 180 мм.После прокатки участка заготовкидлиной 55 мм дисковые валки разводят на диаметр Ф 180 мм, прскатан,ую часть заготовки вводят нматрицу ф 160 мм, отводят упор отторца заготовки, а валки с наклонными осями сводят почти до соприкосновения с справкой на ф 126 ++ 0,2 мм,оИзменив указанным образом положение инструмента, ведут раскаткудо конца,Торцовые поверхности Фланца Формируются валками с наклонной осью и торцовой поверхностью матрипы, а наружная поверхность Фланца цилиндрическими поясками дисковых валков, синхронно удаляющимися ст, оси прокатки. Раскатку Фланца заканчивают,когда дисковые валки разведут до диаметра б 225 мм. Колебания объема материала заготовки, идущего на образование фланца, отражаются н колебаниях размера толщины фланца. Пс окончании раскатки Фланца обе пары валков разводят яа диаметр Ф 230 мм, Выталкинателем прокатная заготовка выдается из матрицы и на оправке выводится на позицию загруэкивыгрузки.3 1Способ производства втулок с фланцем позволяет повысить производительность процесса, улучшить качество получаемых изделий, что 155344обеспечивается созданием условий для более интенсивной деформации более жестким инструментом и увеличением количесваочагов деформации.орв едакто каз 2997/ Подписноекомитета СССРи открытий 4/ я на Патент", г. Укгород,оектцая,4 Филиал Тираж 647 ВНИИПИ Государственног по делам изобретении 3035, Москва, Ж, Рауш