Устройство для изготовления щелевых сит

Номер патента: 218935

Опубликовано: 01.01.1968

Автор: Акуличев

МПК: C21D 9/56, F27B 9/14

Метки: проволоки, термообработки

...пленку. Через трубку пропускается электрический ток. Нижний конец 5 трубки 5 при ее нагреве находится ниже уровня верхней ванночки б охладителя. Для предотвращения попадания воздуха на трубке установлен съемный наконечник 7 с водяным затвором 8. Чтобы трубка при нагревании уд линялась, но при этом не искривлялась, еевставляют в другую трубку 9, между ними помещают изоляционную прокладку, Нижние концы трубок припаивают, а к верхним подводят зажимы 10 электротока. Указанные 15 трубки устанавливают в кожух, состоящий изнескольких экранов 11 для создания теплоизоляции. Для эффективного охлаждения вода поступает в одну улитку, переходящую в цилиндр, где она закручивается и уходит через 20 другую улитку на слив. Две улитки и цилиндримеют...

Номер патента: 147566

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Новиков, Подгорный, Струценко, Тетерий

МПК: B21H 1/14

Метки: игольчатых, конических, концах, накатывании, поддержания, профильными, роликами, роликов, цапф

...одну пару стоек, а следовательно, создавать натяжение цепи.Для направления поддерживающих ножей в рабочей части, т. е. между накатными роликами, используется опорная стойка 7, на которой укреплена опорная, планка 8 при помощи винтов 9, Поддерживающий147566нож 5 в своей верхней части имеет горизонтальную площадку для поддержания прутка в процессе накатывания (площадка может быть выполнена также и под некоторым углом).Для увеличения износостойкости поддерживающих ножей возможна их наплавка твердым сплавом или напайка пластин. твердого сплава. Нижняя часть ножа служит для направления движения. Боковые поверхности выполнены по радиусам в соответствии с диаметрами ка. навок накатных профильных роликов,В силу того, что оси роликов...

Номер патента: 163689

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Вельский, Киселев, Мальцед, Фрумин, Чумаченко

МПК: B23K 35/36, B23K 9/04

Метки: автоматической, автоматическойнаплавкипорошковые, вольфрам, железный, известны, наплавки, порошковая, порошок, предлагаемая, проволока, проволоки, содержащие, углерод,феррохром, феррованадий, ферромарганец

...ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКЙТОМАТИЧ ЕСКОЙ 2 мет изоорстения одписная группа М /13 Порошковые проволоки для автоматической наплавки, содержащие углерод, феррохром, феррованадий, вольфрам, ферромарганец, железный порошок, известны,Предлагаемая проволока отличается тем, что, с целью улучшения механических свойств наплавленного металла, в состав шихты сердечника порсшковой проволоки введены фторцирконат калия 30%, алюминий до 1%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении: углерод до 0,5, феррохром 25, вольфрам 15, феррованадий 6,5, ферромарганец 3,5, железный порошок 18,6. Порошковая проволока для автоматическойнаплавки, содержащая углерод, феррохром, 5 феррованадий, вольфрам, ферромарганец, гкелезный порошок,...

Номер патента: 555215

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Воронов, Ерманок, Тейтельбаум

МПК: E04G 21/12

Метки: арматуры, железобетонных, навивки, натяжения, сердечники, спиральной, труб

...пиноли укреплен фпанец 24, в который упираются сильфонные датчики давления 25. Усилие натяжения проволоки 23 контролируется по показаниям манометра 26. На станине напротив конце- ф 11 вых элементов сердечника 27 закреплены копиры 28. Устройство работает следующим образом, В ллвншайбах балок устанавливают сер- ЭО дечник 27 и каретку 1 отводят в крайнее левое положение, С помощью клинового прижима 16 прижимной вилки 15 устанавливают необходимый зазор между нижним 13 и верхиил 14 профилируюшими роликами, Величина зазора обуславливает высоту профилировкн проволоки 23, а отсюда и усилие протяжки и натяжения, Поворотную рамку 17 вместе с верхним прижимным профилируюшим роликом 14 разворачивают вокруг поворотной оси 18, увеличивая тем...

Номер патента: 27915

Опубликовано: 30.09.1932

Автор: Гуляев

МПК: D03D 29/00

Метки: камыша, соломы, станок, щита

...ролика 48 конец рычага 43, при чем его прессующая часть, опускаясь в пространство между вьппеуказанными Деталями 21 и 15 - 16, предварительно несколько сарессовывает камьпп, доводя его слой до толщины, соответствующей расстоянию между поверхностью направляющих станины А и нижней поверхностью деталей 15, 21.Далее движением супорта В в сторону, показаную стрелкой, предварительно спресованный камыш торцевой частью прессовально-сшивающего приопособле ния, раоположенного на передней части супорта, вдвигается в пространство С между брусом 6 и направляющими станины А, где и производится прессование.Вязка камыша или соломы проволокой производится в процессе прессования нижеследующим способом. Верхний ряд проволочной основы 7 сматывается с...