Смазка для холодной обработки металлов давлением

(54) (57) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая триэтаноламин и парафин хлорированный, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее антифрикционных и противозадирных свойств, она дополнительно содержит олеиновую кислоту, эпоксидную смолу, йод кристаллический и сульфированный алкилбензол при следующем соотношении компонентов, мас.%:Триэтаноламин 7 - 10 Олеиновая кислота 5 - 8 Эпоксидная смола 7 - 1 О Йод кристаллический 0,2 - 0,5 Сульфированный алкилбензолПарафин хлориро ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АВТОРСКОМУ СВИ Т(71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной обработки металлов давлением и может быть использовано при оправочном и безоправочном волочении труб из нержавеющих сталей.Основная роль технологических смазок при волочении заключается в снижении, сил контактного трения и предотвращении налипания металла на инструмент, Процесс обработки металлов давлением характеризуется высокими скоростями деформации при больших значениях разовых обжатий. Однако скорость и степень деформации ограничиваются физико-химическими свойствами (вязкостью, термостойкостью и др.) применяемых смазок.Известна смазка для холодной деформации изделий, в частности труб из нержавеющих сталей, на основе мыл с добавками соли натрия и гидроокиси лития 1.Однако после нанесения смазки на поверхность изделия требуется специальная сушка в течение 10 - 20 мин при 150 в 1 С.Наиболее близкой по составу и достигаемому результату к предлагаемой является смазка для холодной обработки металлов давлением 2, содержащая, мас.о/О:Этаноламин 1 - 5Парафин хлорированный До 100 Однако известная смазка не обладает достаточными антифрикционными и противозадирными свойствами, что приводит к налипанию металла на инструмент, в частности, при волочении труб из нержавеющих сталей при жестких режимах деформации, каким, например является оправочное волочение, и обрывом деформирующего изделия. Кроме того, смазка плохо удаляется в щелочных обезжиривающих растворах.Целью изобретения является повышение антифрикционных и противозадирных свойств смазки.Для достижения поставленной цели смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая триэтаноламин и парафин хлорированный, дополнительно содержит олеиновую кислоту, эпоксидную смолу, йод кристаллический и сульфированный алкилбензол при следующем соотношении компонентов, мас.Й:Триэтаноламин 7 - 10 Олеиновая кислота 5 - 8 Эпоксидная смола 7 - 10 йод кристаллический 0,2 - 0,5 Сульфированный алкилбензол 38 - 40 Парафин хлорированный Остальное Введение эпоксидной смолы в смазку повышает ее адгезионные свойства, наличие триэтаноламина и олеиновой кислоты в смазке повышает ее антифрикционные свойства, введение йода кристаллического и алкилбензола сульфированного повышает противозадирные свойства.Для приготовления смазки используются следующие вещества: триэта иола мин (ГОСТ 9666 - 73); олеиновая кислота (ГОСТ 10475 - 75); эпоксидная смола (ГОСТ 10587 - 72); йод кристаллический (ГОСТ 4159 - 64); парафин хлорированный (ТУ 6-01-511-6) .Алкилбензол сульфированный - продукт сульфирования полиалкилбензолов, являющихся побочным продуктом производства сульфанола НП-З, и являющийся фракцией алкилата с температурой кипения 340 С и выше.Смазку готовят следующим образом, В емкость заливают расчетное количество олеиновой кислоты и триэтаноламина, тщательно перемешивают и добавляют расчетное количество сульфированного алкилбензола. Полученную массу тщательно перемешивают.В другую емкость с расчетным количеством эпоксидной смолы, нагретой до 60 С, добавляют расчетное количество йода кристаллического, тщательно перемешивают и полученную массу смешивают с расчетным количеством хлорированного парафина, нагретого до 40 - 50 С,Затем полученные массы сливают в один смеситель и тщательно перемешивают.Смазку наносят на деформируемое изделие окунанием, обливом или по трубопроводу под давлением на изделия перед очагом деформации.Составы смазок представлены в табл, 1.Для сравнения предлагаемую и известную смазки наносили на полосы из нержавеющей марки стали. Эффективность смазки проверяли по величине коэффициента трения (антифрикционные свойства), по состоянию поверхности продеформирова иной полосы из стали Х 18 Н 10 Т после волочения (противозадирные свойства) и усилиям волочения (Р), которые определяли на испытательной машине МТ.Класс чистоты (шероховатость) определяли на профилометре-профилографе завода Калибр, При этом по каждому из составов смазок было проведено по 10 испытаний.Результаты усредненных испытаний приведены в табл. 2.Как видно из табл. 2, предлагаемый состав смазки в отличие от известного имеет более низкий коэффициент трения, т.е. обладает более высокими антифрикционными свойствами, при деформации отсутствует налипание металла на инструмент, что свидетельствует о более высоких противозадирных свойствах предлагаемой смазки. Кроме того, при использовании предлагаемой смазки снижается усилие волочения. Смазка хорошо удаляется в щелочных растворах.1154317 Таблица 1 Йодкристаллический Эпоксидная смола Смазка Тризтаноламин Олеиноваякислота арафинлорироаннй Алкилензолульфиов Предлагаемая 0,2 5 0,35 До 100 100 О,До 100 До 100 О,О,естная 5 оставы смазок с содержанием компонентов, выходящима предлагаемые граничные пределы. Использование смазки 4 с меньшим содержанием компонентов не обеспечивает достаточных антифрикционных и противозадирных свойств: коэффициент трения более высокий, процесс волочения протекает с дрожанием, обрывом головок и налипанием металла на инструмент, в результате чего резко возрастают усилия волочения.Для сравнения предлагаемая и известная смазки были опробованы при безоправочном и оправочном волочении труб из стали Х 18 Н 10 Т, ЭИ 844 Б и др.Волочение проводили по следуюшим маршрутам:20 Х 2 - 14 Х 2 мм 18 Х 2,5 14 Х 2,5 мм 20 Х 1,3 --- 16 Х 1,3 мм 20 Х 1,3 14 Х 1,3 ммБыло протянуто на смазках по 300 м труб.При волочении труб на известной смазке наблюдалось налипание металла на инструмент, обрывы головок, дрожание. Усилия волочения 460 кг, чистота поверхности труб соответствовала шероховатости 0,63 мкм. 5При волочении труб на предлагаемойсмазке налипание металла на инструмент отсутствовало, волочение плавное, усилия волочения в пределах 320 кг, чистота поверхности соответствовала шероховатости 10 0,16 мкм. Таким образом, предлагаемая смазка по сравнению с известной обеспечивает повышение противозадирных и антифрикционных свойств (отсутствует налипание металла на инструмент и процесс волочения протекает стабильно, без дрожания; повышает качество поверхности готовых труб, снижает усилия волочения, т.е. обеспечивает экономию электроэнергии и удлинение срока службы оборудования.1154317 Таблица 2 Качеств Усилие Характеристика волочеволочения, кг ния 0,16 0,11 320 21 Нет налиПлавное панияНет нали 300 О, 16 0,10 21 Плавное панияНет нали 0,11 340 0,16 Плавное пания Налипание 480 0,13 21 Не измерялась 430 Налипание 0,63 430 Налипание 0,63 О, 13 Дрожание 21 О, 13 Дрожайие Известная Редактор О.Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М. Максимишинеи За каз 2631/24 Тираж 546 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4Смазка Величина деФормации Е, Е