Смазка для волочения труб

ОП ИСАЙИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Сотоз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.С 10 М 1/О 00/23 аоуднротвонныб ковнтвтСовета Мнннвтров СССРно нонна нвобротоннйн открытойрыетения В.Н. КоА.В. Ар о, Л.М. Фролова,Г.В, Дубоносов, .Ф. Ничков есни нови п.и.В.А. АлФедотов(54) СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧ РУБ ъ оло- т еталн х ч и уст нер деф в 15-97 вес.Ъ жирных кис- пирофосфаК Р О ) (ЗД компсоллоттов Изобретение относится к технгическим смазкам для обработки млов давлением, преимущественно дляоправочного волочения особо тонкостеных и капиллярных труб из нержавеющисталей и титановых сплавов,Оправочное волочение труб сопровождается большими энергетическимизатратами на преодоление сил контактного трения, составляющими до 60 отобщих энергетических затрат.Основная роль технологическихсмазок заключается в снижении сил контактного трения и предотвращении налипания металла на инструмент.Для исключения налипания металлана инструмент и снижения сил тренияобычно применяют подсмазочные покрытия и дополнительные смазки, наносимые на покрытия. Так известны смазки,включающие до 8 вес.Ъ жирных кислот,содержащих 12 и более атомов углерода,и глицеридов жирных кислот, а такжемыло с бурой или воском, хлорпарафин,мыльный порошок. Указанные смазки наносят на оксалатированную поверхностьпрофилей из нержавеющих сталей передволочением )11 .Однако применкомпозиций при и ение таких смазочныхзготовлении особо тонкостенных и капиллярных труб вызывает появление на их поверхности различных дефектов. Образование дефектов обуслов лено тем, что указанные композиции наносят и удаляют в кислотных растворах. Оксалатные покрытия обладают высокой твердостью, что приводит к повышенной шероховатости поверхности труб.В настоящее время при волочении таких труб нашли применение смазки, обеспечивающие волочение без подсмазочных покрытий. Так известна жидкая смазочная композиция, высыхающая на поверхности металла, состоящая из водного раствора 25-75 вес.Ъ аминового и 75-25 вес.Ъ щелочнометалли еского мыл, получаемых из жирных к слот с низким титром 21 . Однако указанная композиция не аняет налипания при волочении авеющих труб при жестких режима рмации, к каким относится опраое волочение труб.Известна также мыльная смазочна озиция, состоящая изй щелочных металловСв- С 22 и 3-75 вес.Ъщелочных металлов (607839 Это смазочное покрытие также не обеспечивает надежного разделейия контактирующих поверхностей при оправочном волочении труб иэнержавеющих ититановых сплавов. В этом случае волочение сопровождается обрывом труб и налипанием металла на оправку.Наиболее близкой к предлагаемой является смазка для волочения труб, состоящая из водного раствора мыл щелочных металлов жирных кислот фрак(О ции СО - С 4 (содержание 5-20 вес.3) и солей щелочных металлов полифосфатных кислот (1-10 вес.%) с добавкой жирных кислот С р -С , (1-6 вес.%) )4.15 Однако смазочная пленка, образующаяся после просушки на поверхности металла, за короткое время адсорбирует на себе влагу, что приводит к образо(МЪ ванию в смазке кислых мыл, ухудшающих ее смазочные свойства. Кроме того, из-за наличия солей щелочных металлов полифосфорных кислот состав нестабилен во времени. Указанная смазка также обладает недостаточно высокими противозадирными и антифрикционными свойствами и не устраняет налипания металла на инструмент в жестких условиях деформации особо тонкостенных труб из нержавеющих сталей и титановых сплавов.)Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств и стабильности смазки.Для выполнения поставленной цели предлагается смазка для волочения Б труб на основе воды, мыл щелочных металлов жирных кислот фракции С о -С 4, которая дополнительно содержит иодйстый натрий, гидроокись лития и эмульсол. Состав смазки, вес.В: 40Мыла щелочных металловжирных кислот фракцииС 1 о - С 2,8-15Йодистый натрий 0,3-0,6Гидроокись лития 0,2-0,4.8,015,0 11,5 12,5 11,5 0,30,60,45 0,51,00,75 до 100 до 100 до 100 до 100 до 100 до 100 0,4 0,3 2 3 3,5 0,755,0 Эмульсол 0,5-1Вода до 100В качестве эмульсола предпочтительно используют эмульсол на основе минерального масла, натриевых солеймасляного асидола и кислот талловогомасла (ЭТ - 2, Э, Э).Смазку приготавливают следующимобразом. В емкость (с подогревом паровым змеевиком) заливают 3/4 рабочего объема воды и закладывают расчетное количество мыла (например, мылахозяйственного)Воду подогревают до 80 о90 С, раствор периодически перемешиваютдо полного растворения мыла. Затем в отдельной емкости в небольшом объемегорячей воды растворяют расчетное количество йоцистого натрия и вводятв рабочий раствор при перемешивании,Далее также в небольшом количествехолодной воды растворяют гидроокисьлития и равномерно при перемешиваниидобавляют ее в рабочий раствор. Затемнебольшими порциями при тщательномперемешивании вводят эмульсол технический. Раствор доводят, добавляя воду,до рабочего объема и температуры 6570 С.Смазку на трубы наносят окунаниемв раствор пакета труб в наклонном положении. При этом концы труб должныбыть открытыми. Время выдержки врастворе 3-4 мин. Затем трубы извлекают иэ раствора и просушивают в потоке воздуха с температурой 80-100 Св течение 25-40 мин,Были проведены испытания на маши-.не трения (МТ, ВНИТИ) при волочении полосы иэ стали марки Х 1 ИН 10 Т сиспытываемой смазкой между планкамипри деформации полосы Е 20.Для сравнительных испытаний предлагаемой смазки и известной былиприготовлены и опробованы составы,указанные в табл.1. Результаты испытаний приведены в табл.2.Таблица 1Составы испытуемых смазок60783 9 Таблица 2 Результаты испытаний смаэок Образец Волочение непосредственно после сушки Волочение через12 час послесушки Волочение после12 месяцев выстаивания раствора количество налипаний, Ъ количество налипаний, Ъ количество налипаний, Ъ 0,062 0,065 0,045 0,065 10 0,06 0,065 10 0,065 0 0,05 0 0,075 20 0,08 500,27100 0,07 0,05 10 30 0,08 10 40 0,072 О, 230 100 Формула изобретения Составитель Н. Королева Редактор О. Кузнецова Техрев Э.Чужик Корр р екто Л. Небола,Заказ 2740/16Тираж 673 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 д Москва, ЖРаушская наб. д. 45Филиал ППП 1 Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Эффективность предлагаемой и известной смазочных композиций проверяли по величине коэффициента трения 1 (антифрикционные свойства) и состоянию поверхности полосы после волочения (противозадирные свойства) . При этом по каждой иэ смаэок было произведено 10 испытаний. Сравнительные испытания показали, что предлагаемый состав смазочной композиции в отличие от известного (образец 4, табл. 1) обладает меньшим коэффициентом трения, лучшими противоэадирными свойствами, которые обусловлены также высокой стабильностью смазки. Случаев появления рисок не обнаружено, риски отсутствуют после 12-часовой выдержки просохшей пленки на воздухе. Смазка стабильна во времени, качество смазки не изменилось после ее выстаива ния в течение двух месяцев.1. Смазка для волочения труб на 50 .основе воды, мыл щелочных металлов жирных кислот фракции С -Сд 4, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и стабильности смазки, она дополнительно содержит йодистый натрий, гидро" окись лития и эмульсол при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Мыла щелочных металловжирных кислот фракцииСо Сгф 8-15йодистый натрий 0,3-0,6Гидроокись лития 0,2-0,4Эмульсол 0,5-1Вода до 1002. Смазка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве эмульсола содержит эмульсол на основе минерального масла, натоиедых солей масляного асидола и кислот таллового масла.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США 9 2759862, кл. 148- 6.24, 1956.2. Патент Великобритании 9 945465, кл. С 5 Г, 1964.3. Патент США 9 3313728, кл, 252-18, 967.4. Авторское свидетельство СССР 9 477187, кл. С 10 М 7/02, 1975,