Способ обезжиривания металла

(71)тельс овазов,посто эн 53) 621. 77.56) 1. Попи у технологу1965, с.2. Патент 8)скоС 7 П, 197 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИД 3575784/22-0208.04.8315.02.85. Бюл. Иф 6С.К. Мэн, Т.Г, Шелекетина,Фомина, А.М. Каролинский,Скороход и А.П. КозловаВсесоюзный научно-исследкий и проектный институтистке технологических гаых вод и использованию вторичныхоресурсов предприятий чернойаллургии "ВНИПИЧерметэнергоочист 024, 2: 621. 794. 48 (088.лов. Л.Я. Советы заводСправочное пособие.170.Великобритании Р 1540309(54) (57) СПОСОБ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛвключающий обработку циркулирующимводным раствором и его регенерацию,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения скорости и улучшения качества обезжиривания, регенерацию проводят электрохимическимпутем в течение 5-10 мин при плотности тока 1,0-3,0 А/дм с одновременным обогащением раствора водородом, а циркуляцию проводят при скорости 1,510-З - 1110 з м/с.1139768 Образцы металла в виде пяти стальных пластин 100 100 мм, загрязненные механическими примесями и индустриальным маслом (1000 мг/м ) 35помещались в камеру, где они подвергались обезжириванию щелочным раствором, содержащим, г/л:Едкийнатр 50 40ТринатрийФосфат 45ОП2Раствор циркулирует со скоростью1,5 10-15 10 м/с, регенерацию,проводят в электроФлотаторе в течение2-12 мин при плотности тока 0,53,5 А/дм 2.Ниже приведены результаты опытов,Скорость потокациркулирующегораствора, м/с 5,0 11,0 15,0 Количество обеэжиренных пластин, шт. 224 497 494 487 312 Изобретение относится к обработке поверхности, в частности к очистке поверхности металлов от масел и механических примесей, и может быть использовано в производстве холоднокатанных труб, жести, листа и метизов, в машиностроении, металлообрабатывающей и неФтеперерабатывающей промышленности.Широко известны способы обезжи ривания металлов в растворе в тече,ние 5-10 мин 1 3Однако данные способы не обеспечивают достаточное качество обезжиривания. 15Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обезжиривания металла, включающий обработку циркулирующим водным 20 раствором, содержащим, например, щелочные компоненты и ПАВ и его регенерацию, например, через катионообменник 23Однако этот способ недостаточно 25 эФФективен, степень очистки металла за счет накопления загрязнений в ванне обезжиривания невысока.Кроме того, недостатком этого способа является применение на стадии регенерации Фильтров,с зернистой загрузкой. Поскольку циркулирующий обезжиривающий раствор в значительной степени загрязняется механическими примесями после контакта с поверхностью металла, сопротивление Фильтрующей среды быстро возрастает и его производительность существенно падает. В связи с этим требуется частая регенерация зернистой загрузки Фильтра.Цель изобретения - повышение скорости и улучшение качества обезжиривания.Указанная цель достигается тем, что согласно способу обеэжиривания металлов, включающему обработку циркулирующим водным раствором и его регенерацию, регенерацию проводят электрохимическим путем в течение5- 10 мин при плотности тока 1,03,0 А/дм с одновременным обогащением раствора водородом, а циркуляцию проводят при скорости 1,5 1011 10- м/с.Способ осуществляется следующимобразом.В ванну обезжиривания поступаетраствор, содержащий щелочные компо"ненты, например тринатрийфосФат,едкий натр и поверхностно-активноевещество, например ОП, Линейнаяскорость циркуляции составляет1,510-11,010 5 м/сЦиркулирующий раствор от загрязнений маслопродуктами и механическихпримесей регенерируют в электроФлотаторе в течение 5-10 мнн при плотности тока 1,0-3,0 А/дмСостав и концентрация обезжиривающих компонентов раствора практически не меняется, что способствуетувеличению срока службы обезжиривающего раствора. Обезжиривающий раствор в электрофлотаторе обогащаетсяводородом,Пример осуществления предлагаемого способа.1139768 Остаточная степень загрязненияповерхности, мг/м 242 82 76 71 75 Степень загрязнения обезжиривающего раствора,мг/л 1436 104 112 142 Предлагаемые параметры осуществления предлагаемого способа обезжиривания, подтвержденные лабораторными испытаниями, показывают, что линейная скорость циркулирующего потока с 1,5 10м/с недостаточна для получения турбулентного режима течения раствора, обеспечивающего эффективное обезжиривание металла. Повышение линейной скорости свыше 11,0 10м/с нецелесообразно, поскольку существенно не улучшает степени обезжиривания металла.Эффективная регенерация обезжиривающего раствора обеспечивается тем, что плотность тока на электродах составляет 1,0-3,0 А/дм, а время пребывания раствора в электрофлотаторе 5-10 мин. При этом степень удаления загрязнений составляет 87-933 по маслу. При.плотности тока на электродах 1,0 А/дм 2 степень очистки уменьшается, увеличение плотности тока свыше 3,0 А/дмтакже нецелесообразно, так как при этом степень удаления загрязнений практически не изменяется. По тем же причинам время пребывания обезжиривающего раствора в камере электрофлотации не должно быть менее 5 мини более 10 мин.Преимуществами предлагаемогоспособа являются повышение эффективности обезжиривания поверхностиметалла вследствие улучшения условий для отделения маслопродуктов споверхности металла и их удаления изванны обезжиривания, увеличениепроизводительности агрегата обезжиривания за счет повышения скорости отделения загрязнений с поверх- ЗОности металла, сокращение расходаобезжиривающего раствора эа счетего многократного использования,предотвращение загрязнения окружающей,среды вследствие ликвицациисброса загрязненного обезжириваюЗ 5 щего раствора, представляющегозначительную опасность для окружающей среды в связи с высоким содержанием в нем щелочей и маслопродуктов.Экспериментальные данные по 40 опробованию предлагаемого способапредставлены в табл. 1.