Сплав на основе железа

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 4(51) С 22 С 38/5 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ром, маргане и углерод, о я тем, что, устойчивости аковский провода при сохра нических свойств, содержит церийующем соотношенииХ: ска19427, 25, эая 2,0 - 43,01,-2,33,2-4,83,8-4,22-2 0 МарганецКремнийВольфрамУглеродЦерий но-стабильрецизионМ., "МеталЖЕЛЕЗА преводов, соО, 1-0,250,5-1,20,2-0,8Остальное антан елез о СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54)(57) СПЛАВ НА ОСНОВЕимущественно для микропро.801138428 А держащии никель,кремний, вольфрал и ч а ю щ и йс целью повышеницесса литья микрненни физико-мехон дополнительнои лантан при следкомпонентов, масНикельХром1138428Изобретение относится к металлургии прецизионных сплавов с особымифизическими свойствами, в частностик сплавам с температурно- стабильныммодулем упругости. 5Известен дисперсионно-твердеющийсплав постоянной упругости, содержащий, мас. :Никель 25-46Хром 10Ниобий 10Тантал1Марганец2Кремний 2Железо Остальное5Состав характеризуется незначительным изменением упругости при различных температурах 11.Недостатком сплава является нысокая температура плавления, определяемая большим содержанием тугоплавкихэлементов - ниобия, и тантала, чтоне позволяет получить микропроводв стеклянной изоляции методом литья.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффектук предлагаемому является сплав43 НХВТ 2 , содержащий, мас. :Никель 42-43Хром 1,7-2,3Марганец 0,3-0,6Кремний 0,3-0,6Вольфрам 2,6-3,4Углерод 0, 05Титан 2,6-3,4Алюминий О, 5-1,0Однако из-эа высокого межфаэногонатяжения1200 эрг/см, наличия титана и алюминия не удается получитьустойчивого процесса литья микропроводов в стеклянной изоляции. Устой 40чивость процесса и, в итоге, непрерывная длина микропронода определяется межфазным натяжением, которое недолжно превышать 900 эрг/см.Целью изобретения является дости 45жение устойчивости процесса литьямикропровода при сохранении фиэикомеханических свойств,Для достижения указанной целисплав на основе железа, преимущественно для микропронодов, содержащийникель, хром, марганец, кремний,вольфрам и углерод, дополнительно 2содержит церий и лантан при следующем соотношении компонентов, мас. .:,Никель 42,0-43,0 Хром 1,7-2,3 Марганец 3,2-4,8 Кремний 3,8-4,2 Вольфрам 1,2-2,0 Углерод 0,1-0,25Церий 0,5-1,2 Лантан 0,2-0,8 Железо Остальное Выплавка сплавов осуществляется высокочастотным способом в тиглях из окиси алюминия (олунд) н потоке аргона. Последними в расплав шихтовых компонентов вводят церий и лантан.Литье микропроводон осуществляется по типовой технологической инструкции на установке типа ВУм со стекламн борсиликатной группы типа С 37-2 и ТУ (теомоустойчиные).Химический состав и физико-механические свойства предлагаемого и известного сплавов приведены в табл, 1 и 2 соответственно. Из предлагаемых сплавов можно получить и порошкиПредставленные в табл. 2 значения ТКМУ получены н интервале температур 100-400 С, температурный коэффициент частоты (ТКЧ) н интеонале 20- 60 С составляет (55-75)х 10 К ".Микропровод не требует термической обработки, так как нсе приведенные н табл. 2 свойства формируются н процессе его изготовления.Диапазон диаметров микропронодов 3-40 мкм, разброс диаметра микро- провода по длине +12 , время настройки процесса 5-7 мин, гранулометрический состав порошка +50-250 мкм. Для различных диапазонов и дисперсности порошка рекомендуются соотношения компонентов н предлагаемых пределах (табл. 3).Возможность использования прецлагаемого сплава в виде микропроводов и порошка позволяет раз.аботать и освоить новый класс миниатюрных спиральных и геликоидальных пружин; микроминиатюрных резонаторов типа РЭФ; широкодиапаэонных энукопроводов типа ЗМ; миниатюрных плоских подложек для ЗУ и магнитной записи; термостабильных пористых эталонов типа ЭП.О1ф1 сОф 1 Э 1ОО ОЕ 1 1ф х" 13 1 сч о о сч л л л л сО сЧ 00фс 1 л . лл лсй м1 о сч сч сч м1 1 1 1 ю а В О сч1138428 Таблица 3 Показатели Значение показателей для сплава состава 10 (50-100) 10-25 (100-150) 25-40 (150-250) 80 азное натяжение эргсм Компоненты спла Никель 2,22,0-42,42,5-4 7-1,8-41-4,2 емни ольфрам 1,8, 1-0, 15 глерод Церн 7-0,8 акта елезо сталь стально Составитель В.СадчиН.Егорова Техред Л.Коцвбняк вКорректор Г.Решетн Редак каз 10637/19 Тираж 583 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскаянаб., д. 4/5