Способ получения кормовой добавки из дубленых неокрашенных кожевенных отходов

. РЕСПУБЛИН 091 01) 4(51) А 23 К 1/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;.:. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1, Авторское свидетельство СССРВ 387693, кл. А 23 К 1/1 О, 1973.2. Авторское свидетельство СССРУ 528084, кл. А 23 К 1/10, 1976(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОЙДОБАВКИ ИЗ ДУБЛЕНЫХ НЕОКРАШЕННЫХ КОЖЕВЕННЫХ ОТХОДОВ, включающий гидротермическую обработку отходов в присутствии оксида кальция и хлориданатрия, упаривание и сушку полученного гидролизата, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью увеличениявыхода кормовой добавки, гидротермическую обработку дубленых неокрашенных кожевенных отходов ведут при126-130 С в течение 1,5-3 ч, причемоксид кальция берут в количестве 8,59 Х, а хлорид натрия - в количестве0,4-0,453 от массы отходов.Изобретение относится к областисельского хозяйства и может быть использовано при производстве кормовыхдобавок из кожевенных отходов.Известен способ получения кормовой муки из мягкого коллагенсодержащего и кератинсодержащего сырья путем гидротермической обработки сырьяпри 110-120 С в присутствии 37-нойгидроокиси калия в течение 1-1,5 ч 111. 1 ООднако этот способ основан на переработке на корм недубленых коллагенсодержащих кожевенных отходов ввиде мездры и не обеспечивает полноту гидролиза, а также необходимую 15Степень раздубливания при переработке на корм дубленых неокрашенных кожевенных отходов, не освобождает целевой продукт от наличия в нем хрома, что снижает качество и усвояемость готового корма.Наиболее близким к изобретениюявляется способ получения кормовойдобавки из дубленых неокрашенных кожевенных отходов, включающий гидротермическую обработку отходов в присутствии оксида кальция и хлориданатрия, упаривание и сушку полученного белкового гидролизата 2,Недостатками известного способа Юявляется его продолжительность повремени до 3-9 ч) и невысокий выход1,сухого кормового продукта - 403 впересчете на сухое вещество.11 елью изобретения является увеличение выхода кормовой добавки.Указанная цель достигается тем,что согласно способу получения кормовой добавки из дубленых неокрашенных кожевенных отходов, включающему 40гидротермическую обработку отходовв присутствии оксида кальция и хлорида натрия, упаривание и сушку полученного гидролизата, гидротермическую обработку дубленых неокрашенных Ю 5кожевенных отходов ведут при 126130 С в течение 1,5-3 ч, причем окОсид кальция берут в количестве 8,597, а хлорид натрия - в количестве0,4-0,453 от массы отходов. 50П р и м е р 1. 1000 кг неокрашенной хромовой обрези, содержащей 403влаги, ЗХ оксида хрома, 1,5 й жира,5 Х эолы, транспортером загружают вавтоклав с механической мешалкой и 55"паровой рубашкой", заливают 2000 лгорячей воды, при перемешивании добавляют 90 кг оксида кальция с содержанием 703 активного вещества и 4,5 кг хлорида натрия, герметически закрывают автоклав, пуском перегретого пара в "паровую рубашку" повышают температуру внутри камеры автоклава до 130 С и при перемешиванииОпроводят гидротермическую обработку сырья в течение 3 ч, После этого отключают пар и мешалку, освобождаются от избыточного давления в камере автоклава и после отстаивания смеси в течение 1 ч верхний слой гидролизата белка с помощью вакуум-воронки перекачивают в сборник, нейтрализуют его серной кислотой до рН 7, осадок гидроокиси кальция и хрома разбавляют водой при перемешивании и сливают в отдельную канализацию для последующей регенерации и повторного использования оксида хрома. В промытую от осадка камеру автоклава перекачивают гидролизат белка и при перемешивании выпаривают до концентрации 403 по сухому остатку с последующим. сливом в сборник. При необходимости коллоидный раствор гидролизата белка высушивают на барабанных сушилках до концентрации 85-903 по сухому остатку. Выход сухой консистенции гидроли. эата белка в пересчете на обезвоженное сырье составляет 64 или 363 от переработанного количества отходов. П р и и е р 2. 1000 кг неокрашенной хромовой стружки, содержащей 503 влаги, 4 Х оксида хрома, 0,97 жира транспортером загружают в автоклав с механической мешалкой и "паровой рубашкой", заливают 2000 л горячей воды, при перемешивании добавляют 85 кг оксида кальция с содержанием 753 активного вещества и 4 кг хлорида натрия, герметически закрывают автоклав, пуском перегретого пара в "паровую рубашку" автоклава повышают темперао туру внутри камеры автоклава до 126 С и при перемешивании проводят гидро- термическую обработку сырья в течение 1,5 ч. После съема белкового гидролизата и перекачивания его в сборник для увеличения выхода целевого продукта можно проводить повторную гидротермическую обработку остатков сырья. Все последующие технологические операции проводят аналогично примеру 1, Выход сухой консистенции гидролизата белка в пересчете на обеэвоженное сырье составСухой корм Коллоидныйра:твор Показатели гидролизата белка Сухая чешуйчатаямасса6,5-7,5 Вязкая масса Консистенция 6,5-7,533-48 Водородный показатель, рНПротеин, 7 78-88 Коэффициент усвояемостипротеинаЗола, 7 98,8-99,06,5-7,5 98,8-99,03,5-4,5 0,6-0,7 Хлорид натрия, 7 1,1-1,5 Сульфат кальция, 7Жир, 7 0,8-0,9 0,1-2,5 1,3-1,6 0,3-3,0 Сухой остаток, ХМолекулярная масса 40-50 85-90500-5000 500-5000е Щ е Щ ляет 70 или 367. от количества перерабатываемого сырья.П р и м е р 3. 1000 кг неокрашенной хромовой обрези, содержащей 607. влаги, 57 окиси хрома, 37. жира, 77. золы, транспортером загружают в автоклав с механической мешалкой и "паровой рубашкой", заливают 2000 л горячей воды, при перемешивании добавляют 90 кг оксида кальция с содержанием И 1 активного вещества 807. и 4,5 кг хлорида натрия, герметически закрывают автоклав, пуском перегретого пара в "паровую рубашку" повышают темперао туру внутри камеры автоклава до 128 " 15 и при перемешивании проводят гидро- термическую обработку сырья в течение 2 ч. После этого отключают пар и мешалку, освобождаются от избыточного давления внутри камеры автокла п ва. Гидролизат подкисляют серной кислотой до рН 5 и отстаивают в течение,1,5 ч. Верхний слой жира и средний слой гидролизата раздельно транспортируют в сборники. Все последующие технологические операции проводят аналогично примеру 1. Выход сухой консистенции гидролизата белка в пересчете на обезвоженное сырье составляет 64 .или 367 от количества переработанного сырья.Физико-химические показатели состава белкового гидролизата приведены в табл. 1. 4Согласно предложенному способу выход сухого белкового гидролизата составляет 61,37 против 40,Ж по известному, Кроме того, проведение гидротермической обработки сырья в условиях полной герметизации предупреждает потери белка эа счет его разрушения до аммиака. Способ позволяет также сократить время обработки в 1,5-2 раза, что повышает во столько же раз объем выпуска готовой продукции и связано с увеличением производительности труда и использованием мощностей производственного оборудования.Сравнительная характеристика различных способов получения дубленых неокрашенных коллагенсодержащих кожевенных отходов приведена в табл. 2. гСухой продукт белкового гидролизата испытан в свинокомплексе на опытной группе свиней в количестве 2-37 от суточного состава рациона. Среднесуточные привесы животных опытной группы в два раза выше, чем привесы контрольной группы животных. Экономический эффект от использования в производстве получения белкового гидролизата с сухим остатком 40-507 может быть получен за счет сокращения времени обработки в 1,5-3 раза,процесса, ч Предложенный 1,5-3 60,9 39,1 61,3 Известный 3-9 39,1 60,9 40,1 Со став и тель Л, ФоминаРедактор Л.Гратилло Техред Т.Маточка Корректор О.Билак Заказ 10580/3 Тираж 596 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Исходноесырье Хромоваяобрезь истружкаТо же Сухойостаток7. Выходцелевогопродукта,7