Способ обработки ковшового остатка в шлаковозах

СОЮЗ СОВЕТСКИХщ 9 иавнвниРЕСПУБЛИК ще (и) 1 Р С 21 В 3/1 О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯо двтмсом ВИЕОЬСТ(56) 1. Авторское свидетельство СССРФ 499048, кл. В 22 Э 41(00, 1974.2. Коробецкий В.И. и др. Переработка мартеновских шпаков на Таганрогском металлургическом заводе. Сб.(54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОВШОВОГООСТАТКА В ШЛАКОВОЗАХ, включающийслив шлака, охлаждение ковщовогоостатка водой и наклон ковша для удаления ковшового остатка, о т л и ч аю щ и й с я тем,что, с целью повыщения степени использования шпакаи металла, увеличенИя срока службышлаковых чащ, воду подают в ковш непосредственно после слива шлака дое 1 о подъема в количестве 0,15-0,25 Ч/тсреднего веса ковшового остатка, анаклон ковша для выгрузки ковщового остатка производят в сторону, противоположную сливу шлака.Изобретение относится к переработке и использованию металлургическихшпаков, преимущественно доменных,Известен способ очистки шлаковыхчаш от закозления путем подачи воды 5в полость между ковшовым остатком ивнутренней стенкой чаши. Образующийся пар высокого давления отрываетковшовый остаток от стенки и способствует его удалению из наклоненнойчаши 1 .К недостаткам этого способа относятся снижение срока службы шлаковыхчаш при воздействии воды и пара нагорячую стенку ковша и необходимость 15в ручном труде при подстыковке иотстыковке напорных водоводов,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является способ обработки ковшового остатка в щлаковыхчашах, заключающийся в интенсивномохлаждении и одновременномтермодроблении настыпей и жидкой фазышпака путем душирования водой внутренней полости шлаковой чаши находящейся в поднятом состоянии.При этом наряду с частичным дроблением происходит лучший выход шлакапри кантовании 2 .30Однако термическое дробление шлака возможно при резком охлажденииего до температуры 200-300 С, ноопри этом тепловому удару подвергается и шлаковая чаша, что существенно снижает срок ее службы, Недостатками известного способа являютсятакже высокая трудоемкость переработки и сравнительно низкая степеньиспользования ковшовых остатков в 40случаях, когда в ковшах велико содержание иеталла.Цель изобретения - повышение степени использования шлака и металла,а также увеличение срока службы шлаковых чаш.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу обработкиковшового остатка в шпаковозах, включающему слив шлака, охлаждение ковшового остатка водой и наклон ков" 50ша для удаления ковшового остатка,воду подают в ковш непосредственнопосле слива шпака до подъема ковшав количестве 0,15-0,25 т/т среднеговеса ковшового остатка, а наклон 55ковша для выгрузки ковшового остатка производят в сторону, противоположную сливу шлака. Сущность способа заключает:;я в том, что металл, осевший на дно в процессе транспортировки шлаковоза к месту слива шлака, при наклоне эллиптического ковша растекается по ошлакованной плоской боковой стенке, Быстрое (3-4 мин) охлажде ние наружной поверхности жидкой фазыо в наклоненном ковше до 900-1100 С приводит к тому, что металл затвердевает тонким (50-150 мм) слоем, а чаша, внутренняя поверхность которойо имеет температуру 450-550 С, практически не подвергается охлаждению. В результате этого при последующем подъеме ковша в транспортное положение металл, находящийся на боковой стенке, оказывается в неустойчивом положении и в процессе транспортировки шлаковоза на участок переработки ковшовых остатков под действием вибрации и собственного веса отслаивается от стенки ковша. Наклон ковша в сторону, противоположную сливу жидкого злака, приводит к тому, что часть ковшового остатка, включающая практически весь металл, оказывается висящей, в результате чего 1ковшовый остаток отрывается и падает на нижнюю етенку, частично дробится сам, в то же время дробит настыли шпака и вся масса выпадает из ковша.Металл, замороженный в виде плиты небольшой толщины, сравнительно легко поддается дальнейшему механическому дроблению. В результате этого полностью используются в промьвпленности и металл и шлак, содержащийся в ковшовых остатках: иеталл - в сталеплавильных агрегатах, а шлак для изготовления щебня в строительных целях. Таким образом, существенно повышается степень использования шпака и металла ковшовых остатков.Расход воды в количестве 0,15- 0,25 среднего веса ковшового остатка определен опытныи путем и соответствует оптимальному варианту охлаждения ковшового остатка. Прибольшем расходе воды происходитчастичное охлаждение не только жидкой фазы ковшового остатка, но и стенок ковша, что отрицательно сказывается на сроке его службы. Прирасходе воды менее О, 15 среднего веса ковшового остатка не гарантировано затвердевание всего металла вслучаях повышенного его содержания вковше.Способ осуществляется следующимобразом,Ковш с жидким шлаком плавно наклоняют, шлак сливается, эа сливомведут визуальное наблюдение. Припоявлении в струе шлака искр ковшповорачивают в обратную сторону допрекращения слива шпака и оставляют 1 Ов таком положении. Включают душирующее устройство, направляющеемелкодисперсный поток воды на поверхность жидкой фазы в ковше. Душирование производят в течение олределенного опытом времени. Затемковш поднимают в транспортное положение, перевозят на участок выбивкиковшовых остатков и наклоняют в сторону, противоположную сливу. шпака. 20После выпадения ковшового остаткаковш возвращают в транспортное положение и направляют под налив.П р и м е р . На участке граиуляции доменных шлаков прибывший из Идоменного цеха состав нз шести шлаковозов устанавливают так, чтобыкаждый шлаковый ковш был расположен против гидрогранулирующего агре-,гата, На слив кантуют первые два- ЭеЭковша (количество одновременно кантуемьк ковшей - от одного до трехопределяется производительностьюводопоглощающей системы гранустановок). За сливом шпака ведется визу 35альный контроль. Прн появлении характерных искр в струе сливаемогошлака каждый из наклоненных ковшейповорачивается в сторону подъемао,на 3-5 для прекращения слива иоставляется в таком положенйн. Дистанционно открывается соответствующий клапан и вода подается черезфорсунку, закрепленную над каждымгидрогранулирующим агрегатом,внутрь ковша в мелкодиснерснои виде.форсунки направлены таким образом,что душированию подвергается толькожидкая фаза находящегося в ковше шлака. Одновременно с подачей воды впервые два.ковша. начинается слиц издругих двух ковшейПосле прекращения слива одновременно включаетсяводоподача в эти ковшы ш отключается от первых двух.Затеи кантуются на слив следующие два ковша, а первые два поднимаются в транспортное положение. После прекращения слива иэ третьей пары ковшей включается подача воды на душирование их ковшового остатка и отключается от второй пары.Через 3-4 мин душирование третьей пары прекращается, поднимают второй и третий ковши, .а через 1-2 мин " пятый и шестой.Желаемый расход воды для душирования ковшовых остатков получается автоматически при необходимом диаметре форсунки, нормальном давлении(4-5 атм) воды в трубопроводе и длительности подачи 3-4 иин.Состав щлаковозов задерживается на участке грануляции не более чем на 5 мин после окончания слива последней пары ковшей. Обработанный состав апаковозов перемещается на участок переработки ковшовых остатков и одновременно три ковша кантуются в сторону, противоположнуюсливу шлака.Ковщовые остатки с верхней стенки ковша падают на нижнюю, при ударе весь ковшовый остаток отделяется отковша и.выпадает. Затем кантуетсявторая тройка ковшей под откос.Влак легко отделяется от металла,имеющего форму легкодробииых плиттолщиной менее 200 им, что являетсяследствием интенсивного охлажденияжидкой фазы и различной величины коэффициентов линейного расширения чугуна и шлака. Плиты чугуна отбираются ковшом экскаватора и отгруааются в копровой цех,. шлак дополнительно обрабатывается водой и отгружается потребителям в качестве щебня.За счет устранения ударного воздействия на чаши и одновременной кантовки по три ковша длительность обработки состава на участке выбивки ковшовых остатков сокращается на 10-15 мин . Испытания показали, что порядка 943 ковшей очищается с первого наклона, в остальных случаях чаша кантуется дважды - скардовины выпадают после второй кантовки.Таким образом, предлагаемый способ очистки шлаковых чаш позволяет повысить срок их службы .эа счет исключения ударного н термоударного воздействия на стенки ковшей, уменьшить длительность оборота апаковозных составов эа счет исключения операции выбивки, полностью исключаеттов,Составитель Н.СавчукТехред О.Ващишина Редактор Н.Яцола КорректорА.Обручар Заказ 9523/22 Тираж 539 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4 затраты ручного труда и главноесущественно увеличивает степеньиспользования шлака ковшовых остатков в строительных целях и металла в шихте сталеплавильных агрега