Способ термического удаления заусенцев с изделий

21) 22) 46) Елагин,Попов 0 В К и Ю. (53) (56) тво СССР977. Ю 4 ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 3450172/25-2710.06.8215. 12.84 Бюл. У 46А.В.Гаек, Ю.В.Гаек, ВНрасный, Б.Я.Иакагон, Е.Г(54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО 7 ДАПЕ НИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С ИЗДЕЛИЙ, при котором,изделие помещают в камеру, заполняюткамеру горючей смесью и воспламеняютсмесь для удаления заусенцев, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це"лью повыщения качества путем снижения окисления и коробления изделий,через 10- 10с после воспламенения смеси из камеры вьпускают продукты сгорания смеси за О - 10 1 с.042 4 1129Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологии зачистки заусенцев, острых кромок, облоя и прочих ненужных выступов с .изделийполучаемых механической обработкой, литьем.- Известен способ удаления заусенцев с изделий с использованием колпака, в котором между колпаком и изделием прокладывают легкоплавкую 10 пленку, а изделие размещают.так, что оно служит дном колпака. В колпак подают сжатую, газовую смесь и вбспламеняют ее, Раскаленные продукты сгорания прорывают пленку и обте" 15 кают изделие,. выжигая заусенцы 1 3Недостатками этого способа являются низкая эффективность при удалении заусенцев в углублениях, не- сквозных отверстиях и других участ ках изделия., которые не обтекаются раскаленным газом, а также одноразовость применения пленки и плавле- ние.ее с образованием на изделии трудноудалимого налета, 25Наиболее близким к изобретению является способ термического удаления заусенцев с изделий, при которомизделие помещают в камеру, заполняют камеру горючей смесью и воспламеняют 30 смесь для удаления заусенцев 23.Недостатками такого способа явля" ются значительный нагрев изделия, зачастую приводящий к короблению тонкостенных изделий, окисление по,верхности изделия и образование на, ней налета осевших продуктов сгорания заусенцева также необходимость охлаждения камеры водой.Цель изобретения - повышение ка,чества путем .снижения окисления и коробления изделий.указанная цель достигается тем, что согласно способу, при котором изделие помещают в камеру, заполйяют 45 камеру горючей смесью и воспламеняют смесь для удаления заусенцев, через 10 - 10 с после воспламенения смеси иэ камеры выпускают продукты сго- рания смеси за 10 = 101 с. Способ осуществляют следующимобразом.В камеру помещают обрабатываемоеизделие и заполняют камеру горючейсмесью.Затем горючую смесь воспламеняют.Через 10 - 10 с обработку прерывают и осуществляют выпуск смеси из камеры за 10 ф, - 10 "с.Проведенные эксперименты показывают, что заусенцы различных металлов и сплавов толщиной 0,01- 1 мм обычно встречающиеся в машиностроении, удаляются раскаленным газом за 10 - 10"2 с. Если время воздействия раскаленным газом меньше910, то заусенцы полностью не удаляются, Если же это время превьппает.2ЪО с, то происходят бесполезный нагрев изделия и камеры, а также связанные с этим нагревом коробление и окисление изделия в условиях, когда заусенцы уже удалены.Чтобы уменьшить бесполезный нагрев изделия и оседание на нем окислов и брызг от сгоревших заусенцев, необходимо, но-возможности, быстрее выпустить продукты сгорания из камеры. Если это время превышает 10 с, то налет окислов и брызг, оседающий на изделии, эначительиый. При уменьшении времени выпуска налет ослабевает, но так как скорость истечения продуктов сгорания ограничена, то выпустить их из камеры быстрее,.чем за время порядка 10 с, практически невозможно.Для осуществления предлагаемого способа через регулируемый в преде" лах 10 5 - 10 2 с промежуток времени после воспламенения газовой смеси происходит разгерметизация камеры, и продукты сгорания выпускаются из камеры за время менее 10 с.П ри м е р. В разъемную стальную камеру внутренним диаметром 100 мм и длиной 350 мм, закрывающуюся резиновой пробкой диаметром 20 мм, поме-. щают одну или несколько деталей с заусенцами. Снаружи камеры расположена на роликах контактирующая с проб" кой инерционная преграда. Камеру наполняют горючей смесью кислорода с водородом в отношении 1:2 до дав" пения 30 атм для стальных деталей и 15 атм для алюминиевых. Смесь воспламеняют от искровой свечи. Результаты обработки. сведены в таблицы.В табл. 1 представлена зависимость качества удаления заусенцев иа стальных деталях от времени задержки выпуска продуктов сгорания из камеры при начальном давлении 30 атм и диаметре отверстия в крьппке 20 мм., В Масса прегрды, кг Качество удалени заусенцевемя задержкивыпуска., с 3 9 " 10 4 . Заусенцы не удаленыотсутствует 1,1103,0 " 10ет 7,710 4 Заусенцы удалены не п налет практически отс постыл,твует,610 прак 1,1: 10- Заусенцы удалены, налет 1 слабый 3, 110. Заусенцы удалены, налет слабыйно сильнее, чеи в опыге 4 0 5 прототип ка беэ отверстия. 3В табл. 2 представлена зависимость качества удаления.заусенцев на стальных деталях от времени выпуска продуктов сгорания.иэ камеры при .начальном давлении ЗО атм и постоян ной времени задержки вьп 1 уска, равным 1,1" 10 с. Из табл. 1-следует, что при массе. пРеграды, находящейся в пределах 1 О 10 1- 10 кг, и диаметре отверстия 20 ми получено полное удаление заусенцев при незначительном налете и отсутствии коробленин тонкостенных. деталей. Еак показывают измере"; 15 ния, с помощью контактного датчика, вмонтированного ъ пробку, задержка выхлопа, продуктов сгорания в этом случае находится в пределах 10 з ".10.ф с. : .ЮПри массах преграды с .пробкой менее 16"1 кг, что; соответствует времени задержки выхлопа продуктов сго-. раяия иэ камеры, меньшему 10 Э с, заусенцы удаляются не полностью, а 25 Ф при массе более 10 кг, что соответствует времени задержки, превышающему 10 с, получено полное удаление заусенцев, но на деталях появляется значительный налет продуктов сгорания, наблюдаетея коробление тонкостенных изделий.Иэ табл. 2 следует, что при диамет ре отверстия, меньшем 20 им, увеличивается налет и коробление тонкостенных деталей. Измерение давления в камере с помощью пьезодатчиков -показывает,что.при этом время истечения газа иэ камеры превышает 10 "с.Способ удаления заусенцев повышает качество обработки изделий слож-. ной конфигурации при минимальном нагреве и окислении поверхности изделия. Практически полное отсутфтвие налета окислов на изделиях позволяет отказаться от последующей операции химического травления, что улучшает санитарные условия труда и сокращает рабочий персонал.,заусенцы удалена, нал" тически отсутствует Заусенцы удалены, налет сильный,на поверхности деталей приплавленные брызги заусенцев, коробление тонких стейок(к0,71) Использовалась пер 4 орированная вставка с большим числом отверстийи легкоплавкая пленка из паронита толщиной 0,5 мм. Составитель М.НовикТехред О.Неце . Корректор М.ЛеонтюкРедактор А.Гулько Заказ 928610 Тираж 1036 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 6 ф(арото- тед Площадь поперечного сеченияотверстия, смф Заусенцы удалены, налетсредний (слабее, чем в опыте 1))1,4 ".10 2 Заусенцы удалены, налет слабый (слабее, чем в опыте 3) 1,2 10Заусенцы удалены не полностью (остались в некоторых углублениях), налет сипьный