Устройство для распыления жидкости под давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 11263 15/ Ен иДЕТЕЛ АВТОРСН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ ИСАНИЕ ИЗОБ(56) 1. Авторское свидетельство ССС В 755318, кл . В 05 В 15/02, 19782. Авторское свидетельство СССР Мф 476730, кл. В 05 В 15/02, 1971.3. Авторское свидетельство СССР У 546382, кл. В 05 В 15/02, 1974 (прототип) .(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее4 соединенныи с напорным трубопроводом подачи жидкости цилиндрическийкорпус с рядом выпускных отверстийна боковой поверхности, выполненныхс возможностью изменения их сеченияпосредством подвижного элемента, соединенного с приводом его перемещения,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью расширения технологических возможностей, повышения эФФективности работы и срока службы устройства, корпус выполнен разъемньм из двух частей по плоскости, проходящей черезоси отверстий, при этом одна часть,образующая подвижный элемент, шарнирно соединена с другой частью исвязана с приводом посредством кулисно-рычажного. механизма.1 11263Изобретение относится к оборудова- нию для распыления текучих сред и мо- жет быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например, в моечных установках.5Известно устройство для распыления жидкости под давлением. В нем предусмотрена прочистка сопла под воздействием напорной струи газа 113.Недостатком этого устройства является то,что в нем возможно только предотвращение зарастания сопла солями и накипью, но струей газа невозможно удалить крупные механические включения.Известно также устройство для распыления жидкости, содержащее сопло, размещенное в шаровой насадке. В этом устройстве предусмотрена продувка (продавливание) механических включений текучей средой со стороны узкой части сопла путем поворота самого сопла на 180 о 2Однако, в данном случае простота технического решения не обеспечивает эффективного удаления механических, в особенности абразивных, включений. Это происходит в результате того, что диаметр расширенной части по размерам значительно прегыша 30 ет диаметр выпускного отверстия. При воздействии текучей средой под давлением, сила, прилагаемая к соплу в направлении меньшего диаметра, на порядок превышает силу, прилагаемую к соплу в направлении большего . З 5 диаметра. При этом сопло забивается с силой, большей на квадрат разницы диаметров, чем сила, прилагаемая для удаления одного и того же механического включения. Таким образом, не- ф достатком устройства является необходимость увеличения давления текучей среды дпя удаления включений,Наиболее близким но технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является. устройство для распыпения жидкости под давлением,содержащее соединенный с напорным трубопроводом подачи жидкости цилиндрический корпус с рядом вы О пускных отверстий на боковой поверхности, выполненных с возможностью изменения их сечения посредством подвижного элемента, соединенного с приводом его перемещения. Устройство 55 предназначено для орошения загрязнен.ной водой и обладает повышенной надеж" ностью очистки от взвешенных частиц 32 2 по сравнению с указанным устройство В этом устройстве подвижный элемент выполнен в виде размещенной в корпусе перфорированной планки. При этом отверстия корпуса и планки имеют одинаковый шаг 33.Однако,иэ-за такого конструктивного выполнения устройство может засоряться не только включениями, размеры которых превышают диаметр отверстий корпуса и планки, но и мелкими включениями, заклинивающимися между плоскостями корпуса и планки, отверстия которых, перемещаясь друг относительно друга, вовлекают за собой мелкие абразивные включения. При заклинивании рабочих органов устройства необходима полная разборка корпуса, что обуславливает сложность в его обслуживании, а следовательно, снижает эффективность работы. Устройство энергоемко, так как требует значительных энергетических затрат на преодоление взаимного перемещения трущейся с абразивом пары, а абразивные включения изнашивают трущиеся поверхности, снижая срок их службы.Кроме того, устройство предназначено для орошения и не создает вщсоконапорной струи, Высоконапорные струи не могут быть сформированы в связи с тем, что форма проходных отверстийГ для жидкости, создаваемых совмещенными отверстиями корпуса и планки, бу дет неэффективной. Высоконапорная струя может быть создана только придостаточно длинном сопле, т.е, технологические возможности устройстваограничены использованием его только дпя орошения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повыше ние эффективности работы и срока службы устройства. Указанная цель достигается тем,что в устройстве для распыпения жидкости под давлением, содержащем соединенныйс напорным трубопроводом подачи жидкости цилиндрический корпус с .рядом выпускных отверстий на боковой поверхности, выполненных с возможностью изменения их сечения посредством подвижного элемента, соединенного с приводом его перемещения корпус выполнен разъемным из двух частей по плоскости, проходящей через оси отверстий, при этом одна часть, образующая подвижный элемент, шарнирно соединена с другой частью и3 11263связана с приводом посредством кулисно-рычажного механизма.На фиг. 1 показано устройство дляраспыления жидкости под давлением,вид сбоку, разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - электрогидросхема устройства, на фиг, 4вариант электрогидросхемы для работы устройства в автоматическом режи"ме.ОУстройство для распыления жидкости под давлением содержит цилиндрический корпус 1, выполненный разъемным из двух частей 2 и 3, последняяиз которых. образует подвижный элемент.Выемки 4 и 5 частей 2 и 3 корпуса образуют при смыкании гидродинамические сопла 6, каждое с удлиненным внутренним каналом 7. Каналы 7заканчиваются выпускными отверстиями8. Корпус 1 гидравлически соединенс напорным трубопроводом подводящимканалом 9, сообщающимся с выемкой4. Плоскость 10 разъема частей 2 и3 корпуса проходит через оси отвер,стий 8. Часть 3, образующая подвижный элемент, шарнирно соединена счастью 2 посредством шарнира 1 1, расположенного на верхней (см. фиг.)гравице плоскости 10 разъема.ЗОПри повороте подвижного элементана заданный, предпочтительно 6-15,уголрасстояние между разведеннымиокончаниями частей 2 и 3 превышаетвозможное поперечное сечение неорганического включения, которое в про.тивном случае засорит канал 7.Часть 3 корпуса 1, образующая под-,вижный элемент, кинематически связана с гидроприводом 12 одностороннегодействия, прижимающим часть 3 к части 2 корпуса,На фиг. 3 представлены 2 воз-.можных варианта гидросхем с электрическим управлением, которые содержат гидроклапан 13, электромагнит 14, распределитель 15 и реле16 давления. Для автоматическоговключения распределителя 15 служитреле 17 времени (фиг, 4), 50Шток 18 гидропривода подпружиненпружиной 19, ход штока ограниченвинтом 20. Подвижный элемент, образованный частью 3 корпуса 1, кинематически связан со штоком 18 гидропривода 12 посредством кулиснорычажного механизма 21 в виде шарнирногозацепления,32 4Устройство для распыления жидкос ти под давлением работает следующимобразом.Моющий раствор подают через подводящий канал 9.к гидродинамическимсоплам 6. Раствор проходит по каналам 7, распыляется через выпускные отверстия 8. При засорении хотя бы одного из каналов 7 давление в гидродинамическом сопле 6 соответствующего. канала возрастает и воздействуетна плоскость выемки 5 части 3 корпу,са, которая кинематически связанасо штоком 18 гидропривода 12, т,е.шток отодвигается, за счет избыточного давления в полости цилиндра гидропривода 12 реле 16 давления включает электромагнит 14, который, всвою очередь, переключает распределитель 15, и жидкость из полости цилиндра гидропривода 12 под действиемпружины 19 идет на слив,При этомшток 18 через кулисно-рычажный механизм 21 отводит часть 3 корпуса, образующую подвижный элемент, на уголо6-15, величина которого регулируется винтом 20, и неорганические включения под напором моющего растворавыходят наружуВозврат подвижного элемента осуществляется за счет движения штока18 гидропривода 12, при этом реле16 давления после слива жидкостиразмыкает электрическую цепь и сер. -дечник электромагнита 14, возвращаясь в исходное положение, включаетраспределитель 15. При этом жидкостьчерез обратный клапан 13 поступаетв полость цилиндра гидропривода 12.Вариантом переключения гидросистемы служит реле 17 времени, заменяющее реле давления и обратный клапан,которое настраивается цри технологическом испытании устройства на заданный промежуток временны,Устройство обеспечивает формирование высоконапорных направленных струйсоплами малых поперечных сечений,.Форма и длина внутренней полостисопел выбираются в зависимости отназначения устройства, например, длямоечных установок выходные отверстиясопел целесообразно изготавливатьэллипсоидной формы. Поскольку сопло изготавливается из двух частей, выполнение формы сопла не представляет технологических трудностей.Патент", г. Ужгород, ул. Проектна или Экономическая эффективность от ис:пользования предлагаемого устройстваобразуется за счет повышения производительности известных струйных распылителей е одновременным уменьшениемэнергозатрат