Устройство для центробежного формования из полимерных материалов изделий, армированных волокнами

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИКРЕСПУБЛИН ОЮ (И) 3(5 ц В 29 С 5/04 Ландо,ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ(56) 1. Патент США У 3150219, кл. 244-258, 1964.2. Авторское свидетельство СССР Р 839704, кл. В 29 С 5/04, 1978 (прототип).(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗДЕЛИЙ АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНАМИ, содержащее обогреваемую Форму, установленную на опорных роликах, возвратно-поступательно перемещающийся многоканальный зонддля подачи компонентов с форсункойна подающем конце и с закрепленнойна другом конце рубительной головкой,включающей барабан с ножамн и контактирующий с ним прижимной ролик,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности работыустройства за счет гарантированного захвата рубленного волокнас барабана, оно снабжено камерой дляподачи сжатого воздуха, выходнойконец которой расположен соосно сканалом зонда для подачи волокна,а на боковой поверхности камеры выполнен вырез для захода рабочихучастков барабана.11238 бЗ 2, Устройство по п. 1, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что на выходном участке камеры установлены вкладыши, , конфигурация поперечных,Изобретение относится к устройствам, предназначенным для изготовления армированных тел вращения,которые могут найти применение вразличных отраслях промышленностив частности при производстве химических волокон.Известно устройство для центробежного формирования из полимерныхматериалов изделий, армированных 10волокнами, содержащее вращающуюсяобогреваемую форму, установленнуюна опорных роликах, установленный свозможностью возвратно-поступательного перемещения зонд для подачикомпонентов в форму,л".В данном устройстве через распыляющий зонд подается на поверхность формы смола, затем через другую трубкувоздухом подается резанное штапельное.или филаментное волокно Ц .Недостатком данного устройстваявляется введение во вращающуюся форму своего распределительного устройства для каждой стадии процесса, что 25увеличивает время изготовления,Наиболее близким к изобретениюявляется устройство для центробежного формования из полимерных материалов изделий, армированных волокнами, содержащее обогреваемую форму,установленную на опорных роликах,возвратно-перемещающийся зонд дляподачи компонентов с форсункой наподающем конце и с закрепленной надругом конце рубительной головкой,включающей б;,рабан с ножами и контактирующий с ним прижимной ролик 2,Для подачи рубленного волокнаустройство снабжено эжектором, установленным на заднем конце зонда.Всасывающий патрубок эжекторарасположен перпендикулярно осям рубильного барабана и прижимного ролика. Как показала эксплуатацияустройства для центробежного формосечений которых соответствует конфигурации рабочих участков барабанаи прижимного ролика, размещенныхв камере вания изделий, армированных волокнами, сочетание рубильной головкис эжектором обладает следующими не"достатками,При рубке волокна происходитрассыпание филаментов жгута, чтоухудшает их захват эжектором. Происходит налипание отдельных филаментов на поверхность прижимного роликаи рубильного барабана. Для получения достаточного разряжения во всасывающем патрубке эжектора необхо"дим значительный расход сжатоговоздуха. Все это снижает надежностьработы устройства.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство, содержащееобогреваемую форму, установленнуюна опорных ропиках, возвратно-поступательно перемещающийся многоканальный зонд для подачи компонентов с форсункой на подающем концеи с закрепленной на другом концерубительной головкой, включающейбарабан с ножами и контактирующийс ним прижимной ролик, снабжено.камерой для подачи сжатого воздуха,выходной конец которой расположенсоосно с каналом зонда для подачивблокна, а на боковой поверхностикамеры выполнен вырез для заходарабочих участков барабана.На выходном участке камеры установлены вкладыши, конфигурация поперечнььх сечений которых соответствует конфигурации рабочих участковбарабана и прижимного ролика размещенных в камере,Такое выполнение устройства обеспечивает попадание волокна послерубки непосредственно в канал камеры,по которому подается в зонд сжатыйвоздух, транспортирукщий рубленноеволокно. Сжатый воздух, движущийся30 3 1123в канале камеры вдоль участков поверхностей барабана и прижимногоролика, размещенных в вырезе камеры,надежно захватывает рубленное волокно и транспортирует его по зондувнутрь формы, при этом воздух срывает с поверхностей барабана и прижимного ролика отдельные .филаментырубленного волокна, предотвращаяего налипание на них. 1 ООриентировочно диаметр канала камеры составляет 15 мм, скоростьвоздуха в нем до 20 м/с.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг, 2 - разрез А;Ана фиг. 1, на фиг. 3 - разрезБ-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрезВ-В на фиг, 1; на фиг. 5 - вид Дна фиг. 1,Устройство содержит корпус 1 20(фиг. 1-5), внутри которого размещена форма 2, установленная на опорных роликах 3, один из которых является приводным,Форма 2 окружена неподвижным 25электронагревателем 4, установленным внутри корпуса 1, Для подачикомпонентов в полость формы 2 имеется многоканальный зонд 5, содержащий.штуцеры 6-8, предназначенныедля подачи соответственно смолы,отвердителя и воздуха. На конце зонда 5 жестко закреплены рубительнаяголовка, включающая барабан 9с ножами 1 О для рубки армирующеговолокна, расположенными по его образующей, прижимной ролик 11 и камера 12, содержащая канал Е и вырез Ж.Зонд 5 жестко закреплен на каретке 13, совершающей возвратно-поступательное движение. Камера 12 навходе имеет штуцер 14 для подачисжатого воздуха.На фиг, 3 изображены барабан 9,снабженный ножами 10, расположенными45по его образующим, прижимной ролик11 и камера 12. В канале Е камеры 12 со стороны штуцера 14 подачи сжатого воздуха 50 неподвижно установлены два вкладыша 15 и 16, Конфигурация поперечных сечений вкладышей 15 и 16 соответствует конфигурации поперечных сечений частей барабана 9 и прижимного ро лика 11, расположенных в вырезе Ж.камеры 10. Ось канала Е камеры 12 параллелЬна осям барабана 12, при 863 4 жимного ролика 11 и зонда 5. КаналЕ камеры 12 соединен с каналом многоканального зонда 5, по которому воздухтранспортирует резанное волокновнутрь вращающейся формы. Барабан9 и прижимной ролик 11 выполнены одинаковой длины. Ширина выреза Ж камеры 12 равна длине барабана 9 илиприжимного ролика 11.Устройство работает следующимобразом.Сжатый воздух, поступающий черезштуцер 14, проходит через канал Екамеры 12, захватывая .рубленноеволокно, подаваемое барабаном 9 иприжимным роликом 11 в канал Е, инаправляет его через канал зонда 5на внутреннюю поверхность вращающейся формы 2.Вкладыши 15 и 16 устраняют завихрение воздуха, создаваемое торцовыми стенками барабана 9 и прижимного ролика, 11, размещенных в вырезе Ж камеры 12,Таким образом, все волокна послерубки непосредственно попадают вструю сжатого воздуха. При этомпоследний срывает отдельные филамеьты с поверхности грижимного ролика1 и барабана 9,.что обеспечиваетгарантированный прием и транспортировку рубленного волокна.Одновременно по каналам многоканального зонда 5 осуществляют подачу на поверхность вращающейся формы2 компонентов, необходимых для получения изделия. После нанесения наформу необходимого слоя материалапроизводят его отверждение при температуре 100 С, затеи, изделие охлажодают вместе с формой, после чегоизделие извлекают из формы.Далее цикл повторяется .При использовании устройствапрототипа для рубкистеклоровингамарки РБН-25504 П при давлениивоздуха, подаваемого в эжектор 5 ати,во всасывающей части эжектора.(вследствие рассыпания жгута и налипания филаментов на поверхностьрубильного барабана и прижимногоролика) образуются пробки из рубленного волокна, препятствующиенормальному проведению технологического процесса. Подача.резанного жгута неосредственно в струю сжатого воздуха без нспользавания всасывающего1123863 А-А доР СПИ Зйкйэ 8182/16 патрубка эжектора, создающего разре"жение не более 500 мм вод.ст,позволяет производить надежныйзахват и транспортирование резанного жгута, устранить налипание отдельных филаментов на поверхности рубильного барабана и прижимного ро"лика, уменьшить расход сжатоговоздуха. При использовании предлагаемого устройства расход сжатого 5 воздуха может быть уменьшен по сравнению с прототипом в 2-2,5 раза.