Способ прокатки непрерывной полосы для изготовления сварных труб

(54)(57) СППОЛОСЫ ДЛЯ Ипри которомлируют толщита одного иэопоры, о т лчто, с цельюсы путем пресерповидностповоротом вповорачивавгти вокруг цекения одноймально допус ГООУДФФфСТВЕНКЦИ КОМИТЕТ ССОРю даи икюювю и Мфпа(71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промыюпенности(56) 1. авторское свидетельство СССРВ 536857, кл. В 21 С 37/06, 27.01.69.2, Авторское свидетельство СССРВ 829246, кл, В 21 С 37/08, 1.06.79.3. Железнов Ю,Д, Прокатка ровныхлистов и полос. М., "Металлургия",1971, с. 183-185 (прототип). ОСОБ ПРОКАТКИ НЕПРЕРЫВНОЙ ЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ, в процессе прокатки регуну полосы путем поворовалков вокруг своей ичающийся тем,.повыюения качества полодотвращения появления и при прокатке, перед алка вокруг опоры егов вертикальной плоскоснтральной точки до достииз кромок полосы мини- тимой толщины.1 11237Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может бытьиспользовано при изготовлении трубна непрерывнык трубосварочных агрегатах. 5Известен способ производства сварных труб, при котором непрерывную,сваренную из отдельнык рулонов полосу перед формовкой предварительнопрокатывают в валках прокатной клети, 10установленной н линиитрубосварочного агрегата Я ,Однако при реализации этого способа на кромках полосы возможно абраэование гофров, так как в линию стана могут поступать клиновидные в поперечном сечении полосы, сваренныевстык иэ отдельных лент, полученныхпутем продольной разрезки иа несколько частей рулонной стали, имеющей 20поперечную разнотолщинность. При сохранении постоянного зазора по всейдлине валков прокатной клети, обжатйе полосы с правой и левой стороныразличное, что может привести к появ ленив серповидности полосы и, какследтвие, к образованию гофров накромках трубной заготовки при формовке в непрерывном формовочном ста не. 30Известен также способ производства сварных прямошовных труб, прикотором полосу перед формовкой профилируют .соответсгвующим образомдля снижения поперечной разностеннос-Зти при последующем редуцированиитруб 2 .Однако этот способ предусматривает наличие редукционного стана влинии трубосварочного агрегата итакже не обеспечивает равенствавытяжки по ширине полосы, имеющейисходную поперечную разнотолщинность.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ прокатки непрерывной 45полосы для изготовления сварныктруб, при котором в процессе прокатки регулируют толщину полосы путемповорота одного из валков вокруг своей опоры 31.50Недостатком известного способаявляется невозможность предотвращенияпоявления серповидности полосы припрокатке и стабилизации средней вытяжки. 55Цель изобретения - повышениекачества полосы путем предотвращенияпоявления серповидности при прокатке. Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу прокатки непрерывной полосы для изготовления сварных труб, при котором в процессе прокатки регулируют толщину полосы путем поворота одного иэ валков вокруг своей опоры, перед .поворотом валка вокруг опоры .его поворачивают в вертикальной плоскости вокруг центральной точки до достижения одной из кромок полосы минимально допустимой толщины.Сущность способа состоит в том, что усилия, передаваемые от прокатьг. ваемого металла на валки, пропорциональны относительному ббжатию полосы, причем, если усилия на правом и левом нажимных винтах равны, имеет место следующее равенство:Ьпа 61а ю в (1)1 О 1 фюгде индексы Л, Н соответствуют левойи правой кроьжам;Ь - толщина полосы после прокат 1ки;Ь - обжатие полосы.Выполнение равенства (1) обеспечивает условиеЬэ ЬЖ а (2)фолл 1 еагде Ь - топорща полосы перед проокаткой;3 - коэффициент вытяжки в прокатной клети.Иэ выражения (2) видно, что, поддерживая равные усилия на правой и левой сторонах прокатываемой полосы, обеспечивают равную вытяжку правой и левой кромок, т.е. получение рав" ной полосы без наведения серповидности.Способ осуществляют следующим об" разом.Рулоны конечной длины разматывают, стыкуют в бесконечную полосу и подают в валки прокатной клети, между которыми по длине. бочки устанавливают постоянный зазор, меньший, чем толщина полосы. При входе в валки полосы клиновидной формы в поперечном сечении усилие на опору валка со стороны большей толщины превышает усилие с противоположной стороны. Для выравнивания усилий с правой и левой стороны производят поворот одного иэ валков вокруг точки, лежащей на середине его оси, При этом увеличивается зазор между валками со сторо3 , 11237 ны большей толщины полосы и уменьшается - со стороны меньшей Поворот ,осуществляют до выравнивания усилий справа и слеваЕсли усилия справа и слева не выравниваются, а толщина тонкой кромки (зазор между валками со стороны тонкой кромки) достигает.(достиг) минимально допустимого значения, поворот валка вокруг точки, лежащей на 10 середине его оси, прекращают и дальнейший поворот осуществляют вокруг опоры валка со стороны кромки меньшей толщины до тех пор, пока усилия справа и слева не выравняются. Таким 15 образом обеспечивают равную вытяжку правой и левой кромок полосы и предотвращают появление серповидности.Прокатанную полосу с параллель- . 2 Оными кромками (несерповидную) формуют в валках трубоформовочного стана,сваривают в трубу, которую в зависимости от типа агрегата либо разрезают на мерные длины, либо подвергают редуцированию.При производстве труб размером,Ф 219 х 7,0 мм ГОСТ 10705-80 регламентирует допуск на толщину стенки +103,следовательно, толщина ленты можетизменяться в пределах от 6,3до 7,7 мм. Поперечная раэнотолвппнность полосы не превышает 4-5 Х, т.е.доходит до 0,35 мм,35Валки прокатной клети устанавливают таким образом, чтобы зазор между ними был на 0,1 мм больше толщины полосы с минусовым допуском, т.е.6,3+0,1 6,4 мм, причем по длине боч ки валка зазор выставляют постоянным.Пусть, например, в прокатную клеть поступает полоса, толщина нуавой кромки которой равна 7,0 мм, а левой - 6,7 мм. При прокатке такой полосы обжатие, а следовательно, вы тяжка правой стороны полосы больше, чем левой. Усилие на правую опору валка также больше, чем усилие на , 50 левую опору, Для предотвращения большей вытяжки правой стороны полосы (правой кромки) и появления серповидностн верхний валок поворачивают вокруг точки, лежащей на середине оси 55 валка. Этим поворотом увеличивают зазор между валками с правой стороны (со стороны большего усилия) и умень 51 4шают зазор между валками с левой стороны (со стороны меньшего усилия). Валок поворачивают до тех пор, пока усилия на правую и левую опоры валка не выравниваются, или до тех пор, пока зазор с левой стороны не достигает минимально допустимого значения, равного в этом примере 6,3 мм. Если усипия выравниваются до того, как зазор слева достигает 6,3 мм, поворот валка прекращают и прокатывают полосу в таком положении валков до появления новой разности усилий на опорах. Если усилия справа и слева не равны, а зазор слева достиг 6,3 мм, валок поворачивают уже вокруг точки, лежащей на левой опоре. Поворот вокруг левой опоры осуществляют до полного выравнивания усилийна правой и левой опорах. При этом,в соответствии с выражением (2),обеспечивается равная вытяжка правойи левой кромок. Зазор между, валкамислева равен 6,3 мм. Зазор справа,рассчитанный по формуле (2), равен6,58 мм.После прокатки ленту формуют в трубную заготовку. Необходимое количество формовки обеспечивается, так как у полосы отсутствует ребровая кривизна. Затем заготовку свари.вают в трубу диаметром 219 мм и средней толщины стенки 6,44 мм.За базовый образец принят способ фпроиэводства электросварных труб, реализуемый на трубоэлектросварочнои агрегате 20-102 Северского трубного завода, согласно которому реализуется прокатка полос, поперечная разнотолщинность которых по типу "клина" не превьппает 0,1 мм. Прокатка полос с поперечной разнотолщинностью больше 0,1 мм приводит к появлению серповидности образованию гофров при формовке и, в конечном итоге, к браку при сварке.Предлагаемый способ по сравнению с базовым позволяет прокатывать полосы с большей поперечной разноталщинностью без наведения серповндности. Таким образом, изобретение позволяет наряду со снижением продольной разнотолщинности непрерывной полосы предотвратить гофрообразование на ее кроьках при прокатке в вал5 1123751 как прокатной клети, обеспечитьстабильное.протекание процессов ор" мовки и сварки и тем савым получитьтрубы высокого качества по сварномуиву и повнвеииой точности по толщине стенки. Заказ 8179/10 Тиран 794 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открвийй 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5