Смазка для волочения металлов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСГ 1 УБЛИ К С 10 М 1/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ли нско 0,1-0,150 1 0 150,8-1,6Остальное а(71) Львовский ордена Ленина по технический институт им. Лени г комсомола(53) 621,892:621,7.016.3(088.8) (56) 1. Смирнова О.А. Новая технологическая смазка, Бюл. НТИ ЦНИИ инфор. и техн.-экон,исследований, черн. металлургии, 1981, Р 15, с,б 92. Перлин И.Л. и др. Теория волочения, М., "Метаатургия", 1971 с. 434.3. Авторское свидетельство ССС Р 709666, кл, С 10 М 1/06, 1980 (прототип).(54)(57) СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТ ЛОВ, содержащая воду, минеральное ;масло, полиоксиэтилированный эфир моноэтаноламида синтетических жирных кислот Фракции С -С , сульфонат натрия и полимерную добавку, о т л И. ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и обеспечения волочения металлов при высоких скоростях, она донолнительн содержит триэтаноламии и в качестве полимерной добавки окисленный полиэтиленовый воск при следующем соотношении компонентов, мас.Ж.Окисленный полиэтиленовый воск 0,5-1,0 Минеральное масло 36-7 1 Полиоксиэтилированный эфир моноэтаноламида синтетическихжирных кислот Фракции Со С 1ТриэтаноламинСульфонат натрияВ1122686 35 1Изобретение относится к смазкамдля волочения металлов, в частности для волочения стальной латунированной проволоки для свивки металлического корда..Известны различные смазки на основе нефтяных масел, воды, мыл жирных кислот, используемые при волочении стальной латунированной проволоки 1 1.10Известна также смазка 23, имеющая следующий состав, мас.7;Мыло жирных кислот 0,3-0,6Олеиновая кислота 0,2-0,45Масло растительноеСода кальцинированная или каустическая 005-0,08Вода Остально еОднако указанные смазки не обеспечивают требуемойстойкости волок при повышенных скоростях обработки.Наиболее близкой к предлагаемой по составу и достигаемому результату является смазка 3для холодной обработки металлов давлением имеюв25 щая следующий состав, мас.7:Кальцинированнаясода 1,0-0,3Сульфонат натрия 0,7-1,8Полиэтилен О 07-0 4Э У30Олеиновая кислота 0,2-0,6Полиоксиэтилированный эфир моноэтанол"амида синтетическихжирных кислот фракции С-С 0,1-0,3Минеральное масло 5-13Вода ОстальноеОднако применение известной смазки обеспечивает эффективную работу оборудования в течение 2-3 40 смен, При дальнейшей эксплуатации смазки ее эффективность резко падает. Это обусловлено тем, что данная смазка, представляющая собой водомасляную эмульсию, содержит45 мицеллы полиэтилена больших размеров и при прохождении через центробежное поле циркуляционных насосов стана, где создается определенное давление, частички полиэтилена слипаются и всплывают на поверхность. При этом происходит налипание их на тянущие валки, что сильно увеличивает адгезию обрабатываемого металла к последним. Поэтому валки при 55 больших скоростях волочения захватывают проволоку, что приводит к частым обрывам ее. аЦелью изобретения является создание стабильной полимерсодержащейсмазочно-охлаждающей жидкости, применение которой позволит увеличитьскорость волочения, значительно повысить стойкость инструмента, в частности алмазных и синтетическихволок.Поставленная цель достигаетсятем, что смазка для волочения металлов, содержащая воду, минеральноемасло, полиоксиэтилированный эфирмоноэтаноламида синтетических жирныхкислот (СЖК) фракции С -С сульфо 0 16 фнат натрия и полимерную добавку,допол.нительно содержит триэтаноламин и вкачестве полимерной добавки окисленный полиэтиленовый воск при следующем соотношении компонентов, мас.7:Окисленный полиэтиленовый воск О, 5-1,0Минеральное масло3,6-7, 1Полиоксиэтилированный эфир моноэтаноламида СЖК Фракции С, -С О, 1-0, 15Триэтаноламин 0,1-0, 15Сульфонат натрия 0,8-1, 6Вода ОстальноеДля приготовления смазки используют окисленный полиэтиленовый воскмарки ПВО"30 ТУ 6-05-1516-77, полиоксиэтилированный эфир моноэтаноламида СЖК Фракции С -С (синтамид)ТУ 60-02-640-72, трйэтаноламин ТУ6-09-2448-77, сульфонат натрия, полученный омыленнем сульфокислот гидроксидом натрия, и в качестве минерального масла целесообразно использоватьиндустриальное масло (И) ГОСТ20799-75,Смазки готовят следующим образом.В реактор, снабженный механическим перемешивающим и подогревающимустройством, загружают половину расчетного количества масла И иокисленный полиэтиленовый воск, смесьнагревают до 95-105 С и выдерживаютпри указанной температуре до полногорастворения полимера, (раствор 1),В другой реактор загружают оставшуюся половину от расчетного количества минерального масла, сульфонатнатрия, синтамид, триэтаноламин,смесь перемешивают при 80+5 С в течение 3-4 ч до получения однороднойпрозрачной жидкости (раствор 2).Затем в раствор 1 небольшими порциями при перемешиванк прибавляютраствор 2, нагревают до 8015 С и вы1122686 30 Эдерживают при этой температуре и перемешивании до образования однород. ной массы. В полученный концентрат при 80+50 добавляют при интенсивном перемешивании небольшими порциями расчетное количество воды, нагретой до 80+5 С. При добавлении первых порций горячей воды образуется светло-коричневая пастообразная масса, которая при дальнейшем добав ленни воды переходит в эмульсию белого цвета.Готовая смазка представляет собой эмульсию типа масло в воде белого цвета, кинематическая вязкость которой может изменяться от 2 до 10 сСт в зависимости от соотношения компонентов и процентного содержания концентрата в воде.Рецептуры предлагаемых смазок20 приведены в табл. 1,Кроме того, готовят смазку иэвест. ного состава, мас.%:Олеиновая кислота 0,2Еальцинированная сода 0,1 25Минеральное маслоИА 5,0Полиэ тилен 0,07, Сульфонат натрия 0,7Синтамид0,1Вода До 100физико-химическая характеристика предлагаемых смазок (усредненные значения) и известной представлены в табл. 2.Предлагаемые концентрацж компонентов обусловливают получаемый эффект, так как использование ингредиентов ниже минимальных концентраций не обеспечивает требуемую стойкость волок,а при концентрациях выше40 максимальных повышение эффекта не: наблюдается.Смазки испытывают при волочении проволоки с диаметра 1,25 мм до диаметра 0,265 мм через 16 волок по сле 45 дующему маршруту, мм: 1,25 - 1,17 - 1,06 - 0,96 - 0,86 - 0,78 - 0,71 Ое 65 Оь 59 Оэ 532 Оь 480 Оф 35 0,392 - 0,353 - 0,318 - 0,290- 0,265 (среднечастичное обжатие 17,3%, суммарное - 95, 5%) . 4Материал волок по маршруту: диаметры 1,17-0,90 - синтетические алмазы ("СВ"), диаметр 0,265 (чистовая волока) - природный алмаз.11 рн испытании смазок оценивают способность смазок к пенообразованию. скорость волочения, стойкость волок, стабильность эмульсии, влияние состава смазки на адгезию металпокорда 9 Л 15/27, свитого на машинах ДВ"Бармаг" с проволоки диаметра 0,265 мм, к резине.Результаты испытаний представлены в табл. 3. Проведенные исследования показывают (табл. 2 и 3), что предлагаемые смазки не образуют пены в широком диапазоне скоростей волочения коррозионноустойчивы, стабильны в поле центробежных сил, позволяют увеличить скорость волочения приблизительно в 2 раза, увеличить стойкость инструмента и связь металлокорда срезиной.Высокая эффективность предлагаемых смазок обусловлена тем, что они не образуют иены, т.е. не создаются препятствия дпя попадания смазки в очаг деформирования. Кроме того, предлагаемые смазки в качестве присадки содержат окисленный полиэти" леновый воск ПВО-ЗО, являющийся высокомолекулярным соединением. Известно, что высокомолекулярные соединения в очаге деформирования претерпевают процесс термо- и механодеструкции в результаге .воздействия на них высоких температур (750 С ио выше) и давлений с .образованием активных продуктов деструкции (радикалов, атомов и т,д.) . Последние способны хомосорбироваться на ювенильной поверхности обрабатываемого металла, создавая прочную разделяющую пленку между инструментом и обрабатываемым металлом, а также снижать уровень свободной поверхностной энергии обрабатываемого металла, облегчая выход и разрядку на поверх" ности дислокаций, т.е . облегчить процесс пластического дефориврования.1122686 Компоненты,мас, 3 Смазка 1 1 Окисле нный нолиэтиленовый воскО, 13 0,12До 100 До 100 Смазка Показатели Предлагаемая Известная Концентрат смазки Однородная маслянистаяжидкость коричневогоцвета Внешний вид Вязкость кинематическая при 50 С в пределах, сСт 48-52) .10+(30-33)10 ф 160 24 Корродирующее действиена металлы (ГОСТ 6243-75). Выдерживает Выдерживает7-8рН Склонность к пенообраэованию, смф, не более 200 700 10-20 400 Индустриальное маслоИА Сульфонат натрияСинтамид ТриэтаноламинВода Кислотное число,мгКОН/г, не более Температура вспышки воткрытом тигле, С, неменее Внешний видСтабипьность, не менее устойчивость пены, смз,не более 10 Ж-ная эмульсияЭмульсия белого цвета Таблица 1 Таблица 2 Однородная маслянистая жидкость коричне вого цвета Эмульсия белого цветаПоказатели 1 2 Э 4 Известная Иаксимальная скоростьволочения, м/мин 540 1040 740 740 860 30 32 24 30 Стойкость волок, ч Связь металпокордас резиной, кгс 24-25 43,1 26 27,8 30,8 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Е. ПономареваРедактор И,Николайчук Техред Т дубинчак Корректор. Г ОгарМнуЗаказ 8097/22 Тираж 488 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5