Оснастка для изготовления литейных форм

(54) (57) 1. ОСН НИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФО для пескодувнодержащая вентц о т л и ч а ю щ о цельюих воз ост выхода сжато она снабжена расногокий ном нале кажд нои устроиством.2. Оснастка чающая с устройство вып поп. 1,тем, ч лнено в тлизапорноевтулкиорой за во", 1973 иде кот 7904 ), 1 на торцовои по реплен полый у щенный с исто ерхности ругий эл- 3 мент, соолений,ком да 8 фиг 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИЕ ИЗОБРЕТЕ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. "Литейное производУ 1 1, с. 19.2. Заявка Японии В 52-1кл. 11 А 232,5(В 22 С 15/2 АСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕРМ, преимущественно прессовых машин, сос отводными каналами, а я с я тем, что, ния ее технологичесй путем регулирования вохдуха из оснастки, тановленным в отводой венты запорным1 1115Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм, и может быть использовано в пескодувно-прессовых машинах. 5Известна оснастка для изготовления литейных форм на пескодувно-прессовых машинах, содержащая наполнительную рамку с вентами и отводнымиканалами, опоку, модельную плиту с 10моделями 111.В данную оснастку формовочнаясмесь вдувается параллельно модельнойплите. При этом против надувной щели(над моделью) параллельно модельной 15плите образуется сильно уплотненныйслой смеси, в то время как объем,расположенный между моделью и стенкой,заполняется рыхлой смесью. Получающаяся неравномерность уплотнения не 20устраняется при последующем прессовании, особенно большой она получается при изготовлении форм с высокими моделями,Наиболее близкой к предлагаемой 25по технической сущности являетсяоснастка для изготовления литейныхформ, преимущественно для пескодувнопрессовых машин, содержащая вентыс отводными каналами Г 21. 30Однакоколичество вентиляционныхканалов (вент), через которые удаляется сжатый воздух из опоки и наполнительной рамки в процессе надува(предварительного уплотнения) постоянно, что препятствует воэможности управления процессом уплотнениясмеси в момент надува за счет перепада давления, возникающего прифильтрации воздуха через фильтруемый обьем в требуемых сечениях формы,Суммарное живое сечение вент в дан. ной оснастке выбирается максимальновозможным. Это позволяет добитьсямаксимального перепада давления,нопри.;одит к большому расходу сжатоговоздуха, Кроме того, при смене модельного комплекта, особенно при примене"нии моделей сложной конфигуРации,необходимо изменять форму фильтрационного потока, чтобы добиться необходимого распределения плотностив требуемых сечениях формы, что невозможно из"за постоянства суммарного сечения вент. 55 Целью изобретения является расширение технологических возможностей 843путем регулирования выхода сжатого воздуха иэ оснастки.Указанная цель дрстигается тем, что оснастка для изготовления литейных форм, преимущественно для пескодувно-прессовых машин, соцержащая венты с отводными каналами, снабжена установленным в отводном канале каждой венты запорным устройством.При этом запорное устройство выполнено в виде втулки, на торцовой поверхности которой закреплен полый упругий элемент, сообщенный с источником давления.Конструкция элемента позволяет при необходимости закрывать одни венты и открывать другие как в период наладки устройства для изготовления форм, так и в процессе на-.дува. Это дает возможность управлять фильтрующимся через смесь воздушным потоком. Перепад давления, возникающий ири фильтрации воздуха через формируемый объем, уплотняет смесь в зоне открытых вент. В зоне закрытых вент фильтрация воздуха через смесь резко снижается, воздушный поток меняет свое направление и устремляется к открытым вентам. За счет этого обеспечивается интенсивное перераспределение смесч по объему формы. Плотность в околомодельных областях выше, чем над моделью. Когда окончательное уплотнение формы осуществляется прессованием, качество готовой формы во многом зависит от распределения плотности после предварительного уплотнения, Оптимальным для комбинированного уплотнения форм является такое предварительное распределение плотности, при котором плотность смеси над моделью будет меньше, чем плотность смеси в около- модельных областях, Применение предлагаемой оснастки обеспечивает регулирование направления фильтрационного потока, позволяет добиться требуемого распределения плотности при предварительном уплотнении формы, что обуславливает получение равномерной плотности по сечениям формы после окончательного уплотнения прессо- вОЙ плитОЙе На фиг. 1 изображена оснастка,общий вид на фиг. 2 - узелнафиг. 1, запорное устройство, исход843 31115 ное положение, на фиг. 3 - то же, рабочее положение.Оснастка содержит модельную плиту 1 с моделями 2, на которую устанавливается опока 3 с наполнительной5 рамкой 4, В модельной плите 1 и напопнительной рамке 4 с надувной щелью 5 имеются венты 6 с отводными каналами 7, в которых установлены запорные устройства 8. Воздух ипи жидкость О поддавлением подводится к устройствам 8 по трубопроводом 9. Запорное устройство 8 состоит из цилиндрического основания 10, стопорного кольца 11, ниппеля 12 и упругого элемен та 13.Оснастка работает следующим образом.Опока 3 с наполнительной рамкой 4 устанавчивается на модельную плиту 20 1 с моделями 2. Сверху наполнитель-ная рамка 4 закрывается прессовой плитой (не показана). Надувная щель 5 наполнительной рамки 4 устанавливается напротив выходной горловины 25 пескодувной головки (не показана). В зависимости от используемого модельного комплекта выбирается соответствующая схема перекрытия вент в модельной плите и наполнительной рамке. В соответствии с этой схемой в процессе надува остаются открытыми одни венты и закрываются другие. Цля этого сжатый воздух или жидкость под давлением подается в рабочие35 полости 14. Под действием давления упругие элементы 13 перекрывают прорези 15 вент 6, затем в головку подается сжатый воздух и производится надув формовочной смеси через горло 40 вину и надувную щель 5 в наполнительную рамку 4 и опоку 3. Формовочная смесь, заполняя рамку 4 и опоку 3, одновременно уплотняется. Поступающий вместе со смесью сжатый воздух отво 45 дится из опоки 3 и наполнительной рамки 4 через венты 6 модельнойплиты 1, сообщающиеся с атмосферой через каналы 7, 16,. 17 и венты 6 рамки 4, сообщающиеся с атмосферой че 50 рез каналы 7, 16, и полость 18. Пос" ле окончания надува прессовая плита опускается на высоту наполнительной рамки 4 и производится окончательное уплотнение формы.55При смене модельного комплекта производится переналадка оснастки. Выбирается другая схема перекрытия вент в напопнитепьной рамке и модельной плите, соответствующая конфигурации применяемых моделей. В процессе надува оцин венты открываются, другие закрываются в соответствии с выбранной схемой. Это дает возможность управлять процессом уплотнения смеси в требуемых сочетаниях формы за счет перепада давления, возникающего вследствие направленной фильтрации сжатого воздуха через формируемый объем. Возможность управления фильтрующимся через смесь воздушным потоком особенно необходима при использовании моделей сложной конфигурации. Применение предлагаемой оснастки позволяет получать отливки широкой номенклатуры, так как обеспечена возможность изменения плотности смеси в любых сечениях формы, Переналадка оснастки осуществляется за счет. подачи воздуха или жидкости под давлением по трубопроводам 9 в рабочую полость 14. Под действием давления упругий элемент 13 перекрывает прорези 5 вентц 6. Если венты необходимо открыть, то давление из рабочей полости 14 сбрасывается. Величина давления в рабочей полости 14 устанавливается большей, чем в опоке 3 и наполнительной рамке 4 в процессе надува смеси. Поэтому вента 6 остается закрытой до тех пор, пока не прекратится подача воздуха или жидкости под давлением в рабочую полость 14. Изменяя давление в рабочих полостях 14, можно регулировать площадь каналов 16, а соответственно и суммарное живое сечение вент 6 в необходимых пределах, что оказывает существенное влияние на изменение степени уплотнения формы. Закрывая одни венты и открывая другие, в процессе надува добиваются требуемого распределения плотности по сечениям формы аПредлагаемая оснастка обеспечивает возможность регулирования рас" пределением плотности формовочной смеси в любых сечениях формы и позволяет расширить номенклатуру отливок, получаемых на пескодувно-прессовых машинах. Использование оснастки позволяет расширить область применения пескодувио-прессовых машин и применять оснастку для получения форм с высокими моделями, имеющими узкие и высокие болваны.1115843 фиг.2 Редакто Тираж 174. ПодписноИИПИ Государственного комитета СССРо делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д, 4 Заказ 682 13035,. Ужгород роектная, 4 Патент" Филиал Составитель В.Сазонов