Противопригарная краска для литейных форм и стержней

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ае св зсю В 22 С 3/00 ИЯ БР АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ ных отливок ись железа ф 30 манацка Покрытия ли- шиностроение Патент Япон1 А 213, 1973 0 ф 48-241 кл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, используемых преимущественно при изготовлении чугун включающая графит, ок и дисперсионную среду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения поверхности чугунных отливок за счет улучшения кроющей способности краски, повышения противопригарных свойств и прочности сцен ления покрытия с формой, краска содержит в качестве дисперсионной среды кремнезоль при следующем со- отношении ингредиентов, мас.7.:Графит 20-40 Окись железа05-5,5Кремнезоль Остальное .1107950 Таблица 1 Ингредиенты 30 40 20 Графит 3,0 3,0 0;5 КремнеэольВода 67 Изобретение относится к литейному производству, а именно к противопригарным краскам для литейных форм и стержней, используемых, преимущественно, при изготовлении чугунных отливок.Известно применение водкой противопригарной краски, включающей графит, глину бентонитовую, органическое связующее, антисептическую добавку и воду 113Однако указанная краска не обеспечивает достаточной прочности сцепления противопригарного покрытия с поверхностью Форм, что является причиной дефектов на отливкахНаиболее близкой по техничес;м:,. сущности и достигаемому зйфект: к изобретению является противопр.;. - гарная краска 21, включающая., мас.Е;Графит 23-32Окись железа 2-10Воду ОстальноеНедостатки известной краски - . плохая кроющая способность, малая величина прочности сцепления покрытия с поверхностью форм и стержней, низкие противопригарные свойства.Целью изобретения является улучшение поверхности чугунных отливок за счет улучшения кроющей способности краски, повышение противопригарных свойств и прочности сцепления покрытия с формой.указанная цель достигается тем, что противопригарная краска для Окись железа (железныйсурик) литейных Форм и стержней, используе .мьх преимущественно при изгс"овленни чугунных отливок, включ;нцая графит, окись железа и дисперсионную среду содержит в качестве дисперсионнай среды кремнезоль при следующем соотношении ингредиентов, мас.7,:Графит 20-40Окись железа 0,5-5,5Кремнезоль ОстальноеКремнезоль представляет собой водный раствор кремневой кислоты с концентрацией БдО 250-300 г/л и получается обесщелачиванием жидкого стек- ".:.", :;:гтионирования его смоезоля мас,а 810,:поь ь.:. а:".; кремнезоль марки 1, выпускаемый Горьковским опыт,".ь. заводоь 1 ВНИИМП по ТУ 38-3001-78.Графит (ГОСТ 5420-74) выполняет Функцию огнеупорного противопригарного наполнителя.Окись железа способствует получению легкоотделимого пригара. Для приготовления краски по изобретению используют окись железа в виде железного сурика (ГОСТ 8135-74).Составы и свойства противопригарной краски по изобретению (1-3) и прототипа (4) приведены в табл. Сос. .вь: красок, мас,71107950 Свойства 1 2 . 34 Плотность, г/см6 1,18 1,32 1,45 1,2 Вязкость, с 12 14 60 12 90 100 80 18 22 10 18 20 30 70 Пригар отсутствует Противопригарная краска приготавливается следующим образом.В лабораторную мешалку типа ЛМ с верхним приводом лопастей вводят порошкообразную смесь графита и железного сурика, постепенно добавляют кремнезоль и перемешивают содержимое 10 мин до получения однородной суспенэии. 45 55 Кроющая способность, Е Прочность сцепления с формой, кгс/см Краевой угол смачивания,град Время начала образованиятрещин при испытании натепловой удар, с Число ударов, необходимоедля разрушения пригарнойкорки Класс чистоты поверхнос"ти отливок по ГОСТ 2789-5 1 Краски контролируют по плотности и вязкости в соответствии с ГОСТ 10772-78. Кроющую способность оценивают по следующей методике: в стакан с краской опускают на 1 О"про" волочную квадратную сетку, имеющую 100 отверстий с размерами 1,0 к 1,0 мм. Через 15-20 с после извлечения сетки из стакана с краской производят подсчет незаполненных отверстий. Отношение заполненных краской отверстий к общему их числу является количественной оценкой кроющей способности покрытия: Таблица 2 Показатели свойств для составов табл. 1где П - общее число отверстий;П 1 - число незаполненных краской отверстийПрочность сцепления противопригарного покрытия со смесью оценивают по удельному усилию отрыва приклеенного металлического цилиндрика от окрашенного образца с плоской поверхностью.Иэ табл. 2 видно, что краска по изобретению имеет. более высокие технологические свойства, чем краска по прототипу. Это, по-видимому, объясняется большим сродством кремнезоля и кварцевого песка, содержащие в своем составе Бд 02.При содержании графита более 402, железного сурика более 5,57 вязкость противопригарной краски резко возрастает, что затрудняет нанесение ее на форму или стержень. При содержании графита менее 203 и железного сурика менее 0,57. краска стекает с поверхности формы или стержня.Краска по изобретению рекомендуется для покрытия самоотвердеющих1107950 Составитель Н. КузьминТехред М, Тепер Корректор О, Тигор Редактор М. Келемеш Заказ 5815/10 Тираж 775 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. ч/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 жидкостекольных форм и стержней при литье чугуна и обеспечивает получение чистой без пригара поверхности отливок. Краска наносится пульверизацией. Толщина противопригарного покрытия составляет 0,5-1,0 мм в зависимости от массы отливок и толщины стенок. Температура поверхности формы под покраску должна быть не менее 80- 100 С. При этом формируется плотное, хорошо удерживающееся на рабочей поверхности покрытие, превращающееся при высы - хании в сплошную прочную керамическую пленку.Противопригарная краска может быть также использована в качестве защитного покрытия сырых песчано в . глинистых форм при литье чугунных отливок на автоматических литейных линиях с последующей подсушкой форм в сушилах проходного типа при 200- 250 С в течение 4-5 мин, а также для оболочковых форм и стержней. При этом противопригарная краскананосится на внутреннюю пов: ностьвращающейся горячей изложницы, покрытой разделительным составом. За тем в изложницу подается формовочная смесь, состоящая из песка, пуль"вербакелита и керосина. Под влиянием вращения и нагрева изложницысмесь уплотняется и затвердевает 1 Ов виде полого цилиндрического стержня. При этом слой противопригарного покрытия беспрепятственно переходит с изложницы на рабочую поверхность стержня, проникает в поры смеси до ее спекания и хорошо сцепляется с ней после спекания, образуя за -щитное противопригарное покрытие. Реализация изобретения позволяет улучшить качество поверхности чугунных отливок, снизить брак отливок по вине формы, получить экономию в размере 6 р на одну тонну годного литья,