Краска для литейных форм

Совхоз Советскки Соцкалксткцеснки РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯИ Ь 870 РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнитель к авт. свп 2) Заявлено 01.02.7(21) 245438/22 02 нсоединением заяв осудврственное комет Совета )иинис 1 ров ССС по делам изобретенийи открытий 3) Ириори ано 25 11,78, Бюллетень Ле 43) Опубл 45), 1,ата опубликования описания 28.11.7(7 е) Заявит бле ья АЯ Украинской стнтут(54) КРАС Я ЛИТЕЙНЫХ Ф области литейнок покрытиям для обретен ситс изводства, в частнол металлических форм, используемых для наплаки изношенных деталей жидким металлам,Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сушности н достигаем льтату является покрытие, включающ нученный, серебристый графит, связ оду 1. му реперли цее Однако покрытие взаимоденствует с флюоплавляется и не обладает достаточной прочностью. 1 елью изоб ости покр взаимоде тения является пия, уменьшение етвия. вышеннео оплавле. а содержит проч ия Это долигаетс качестве связующтем, что краскго сульфито.но пирофнллитингредиентов пиртовуюнри сле.вес.Я:8,0-12,00,5 - 10,00,05 - 3,51,5-6,0Осталь и ое арду уюи дополннтель да 1 ем соотношенииВспученный перлит11 ирофилпитСеребристый графитСульфитно-спиртовая бар; онопацкий и Г. Д. Костенко Толщина теплонзоляцнонного покрьпия на.ходится в пределах 0,2-0,5 мм, Д,чя со прн.готовлення используется вспученный перлиз мар.ки ПВН (лерлит вспученный пылевидный) сразмером зерен меньше О,6 мм и объемным5 весом меньше 200 кг/м (РСТ УССР 1344 701,Пирофиллит является минералом из классасилнказов химического состава 41,5 д оОН 1,Встречается в природе в виде мелкочецуйчагыхпирофнллитовых сланцев, Химический солав10 пирофнллитового порошка следуюццй, вес.,:63,0 - 79,0 50 18,0 - 28,0 А, дд, 0,4-0,7 Ге.13,до 0,5 СаО; до 0,2 МО; до 0,3 бО, до0,8 ь 13,0 ФКгд,Пирофиллит вводится в состав покрытия в15 виде порошка размером частиц менее О,6 ммс целью повышения его огнеупорности и умень.щения взаимодействия с флюсами,В качестве покровного флюса для защитыповерхностей деталей прн предварительном ихнагреве под наплавку жидким металлом нсполь.зуют следуюший состав, вес 60-701,т 540 10ЗОЭО, 2 - 61 о,11 и 2-6 ".д . Химическийсостав шлака примерно следуюший, вес 2124 КоО10 28 1 012281 д 108 2 и633660 2 т 2 общ.; 2.уг - 4250, не более 0,5 Яр О,(уне более О,ЗМ 0 и ВО - остальное.Внутренняя поверхность кокилей, нагретаядо 250 - 350 С, окрашивается пульверизаторомс цепью получения слоя высохшей краски тол.шиной 0,4 мь 1. Расход покрытия для окраскиодного кокиля составляет 90-110 см,Очищенную и сфлюсованную поверхностькатков в индукторе нагревают до 850 - 1150 СзПодьем детали в индуктор и ее вращение в 10процессе нагрева на установке осуществляется Наименование материала 3 4 Л 8 Л 21,0 10,5 10,0 Вспученный перлит марки ПВП БентонитГЬрофиллитовый порошок Серебристый графитСульфитно-спиртовая барда (У 1,1 - 1,2 г(сФ) Поливииилацетатный клей Вода 7, О2,0 ОЗ 05001 005 6,0 6,5 1,4 1,5 З,О Остальное 1 Таблица 2 Физико. механические свойства(известный) 19,6 20,3 58-63 64-67 72-83 76 88 82-103 73.85183 187 197 205 212 197 106 1,05- 1,06 - 1,08- 1,09- 1,10 -1,10 1,08 1,09 1,10 1,12 1,12 взаимо- частич- слабое нет нетдействие ное Составы покрытий 3 н 5 имеют оптималь. ньтй состав и обеспечивают незначительное оплавление покрытия, малое его взаимодействие с покрвным флюсом, оптимальные условия кристаллизации наплавляемого металла, полу. чение необходимой микроструктуры и повышен- Ииых физико-механических свойств,, При содержании пирофиллита меньше 0,5 вес,%его влияние на свойства покрытия незначительно, а при содержании больше 10,0 вес.% тре 1. Предел прочности при рас.тяженин, кгс(мм 2, Йрочность красочного слояна нстираиие, г3, Твердость, кгс/мм 4. Седиментационная устойчивость (см ) через 7 ччерез 24 ч5. В 1 отность покрытия, г/смз б, Равномерность слоя покрытия при нанесении пульверизатором7. 1 ваимодействие с флюсом автоматически. Для пап;авки используют чу. гуп следующего состава, весЛ: 2,90-3,30 С;1,1 - 1,35 5(; 0,8 - 1,3 МП; 0,4-0.б СР;0,05 - 0,09и 0,08 Р. Температура чугуна при заливке находилась в пределах 1330 - 1370 С, Для получения равномерных условий наплавки в процессе заливки деталь совместно с ко. килем вращается н металл заливается в зазор между поверхностью детали и формой.Химический состав красок в пх свонства представлены в табл, 1 и табл, 2 соответственно 20,1 20,8 21,4 22,8 21720,6 23,1 24,2 247 23633660 Составигеж Г. ПугачеваТехред Н.Андреячук КорректорС Гарасиняк Редактор Е. Полионова 3 акю 6671/13 Тираж 908 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нюбретеннЯ и открытия 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 буется повышенный расход связующего, чтоприводит к образованию газовых раковин внаплавляемом металле.Серебристый графит используется, чтобыуменьшить связь между, частичками покрытияи снизить удаление отливок нз металлическихформ. При содержании графита меньше 0,05 вес.%его действие оказывается недостаточным, а присодержания больше 3,5 вес,% он ухудшает связьпокрытия с поверхностью формы и приводит кчастичному смыву его жидким металлом. Ввод в состав покрытия сульфитно-спирто- вой барды ( 1,11,2 г/см) позволяет исклу. чить глинистую составляющую. Барда в количестве 1,5 вес,% используется при содержании в покрытии вспученного перлита на нижнем пределе. При содержании меньше 1,5 вес.% барды кроущая способность покрытия оказывается недостаточной. Содержание барды на верх. нем пределе используется при вводе в состав покрытия 12,0% перлита и 10,0% перофиллита. При использовании барды в количествах, больших 6,0 вес.% наблюдается повышенное гаэовыделение и появление газовых раковин в наплавляемом металле.При содержании в составе покрытия меньше 8 вес,% вспученного перлита его теплоизоляционные свойства низкие и не обеспечивают получение оптимальных микроструктуры и свой- щ ств направляемого металла. При содержании перлита больше 12,Овес,% суспензионный раствор 1 ц 1 крьпия получается гусгым и плохо наносится на поверхность металлической формы.Реализация изобретения пзволит стабилизировать процессы кристаллизации жидкого ме. талла и повысить его износостойкость в 2,5 3,5 раза, а также получить экономический эффект от замены земля 11 ых форм на кокиль с краской в размере 1,87-2,93 руб. на олин вос. станавливаемый опогный каток. Формула изобретения Краска для литейных, форм, преимущественно металлических, включающая вспученныйперлнт, серебристый графит, воду, связующее,отлича ущаяся тем,что,сцельуповышения прочности покрытия, уменьшенияего оплавления и взаимодействия с флюсом,она содержит в качестве связующего сульфит.но-спиртовуу барду и дополнительно пирофил.лит при следующем соотношении нгнрециентов,весЛо.Вспученный перлит 8-.12Пирофиллит 0,5-10Серебристый графит 0,05- 3,5Сульф 1 ггно. спиртоваябарда 1,5"-6,0Вода ОстальноеИсточники информации, принятые во вни.мание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР На 442002,кл, В 22 С 3/00, 1972,