Противопригарная краска для литейных форм и стержней

СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 0% (И) иввггсз с Щъ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 0 Михаил обановРоокс тно-техноло-" ейного произ 56) 1. Сварика А.А ых форм. М., "Маши 977, с. 94. скрытие литейтроение",РНАЯ КРАСКАЕРЖНЕЙ,наполнитель, ее и раство(54) (57) ПРОТИВОПРИГА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТ включающая огнеупорный фенолофурановое связующ Остальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Всесоюзный проекгический институт ливодства(53) 621.744.079(088 ритель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления с поверхностью форм и стержней и термостойкости краски, она содержит в качестве фенолофуранового связующего продукт поликонденсации кубового остатка ректификации сланцевых фенолов с фурфуролом в щелочной среде при следующем соотношении ингредиентов, мас.Е:Продукт поликонденсации кубового остатка ректификациисланцевых фенолов сфурфуролом в щелочной среде 8-14 Растворитель 41-47 Огнеупорный напол 11079498-1441-47 Изобретение относится к литейно"му производству, в частности к противопригарным краскам для литейныхформ и стержней, содержащим органические связующие и органические 5растворители.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результатуявляется быстросохнущая противопригарная краска для литейных Форм истержней, включающая огнеупорныйнаполнитель, фенолофурановое связующее (фенолформальдегиднофуриловуюсмолу ффС) и растворитель С 11.Однако известная краска имеет недостаточно высокую прочность сцепления отвержденного слоя краски споверхностью Форм и стержней привысоких температурах (1000-1200 С),низкую термостойкость, что приводит 20к дефектам отливок. Кроме .того,фенолформальдегиднофуриловая смолаФФС, являющаяся продуктом поли".конденсации фенола, Формальдегидаи фурилового (Фурфурилового) спирта,стабилизированная этиловым спиртом,содержит до 1% свободного фенолаи 1,5% свободного формальдегида,что сообщает краске токсичные свойства и ухудшает санитарно-гигиеничес.кие условия труда работников литейныхцехов, В настоящее время смола ффСдефицитна и имеет высокую стоимость(900-1600 руб/т) .Цель изобретения - повышение проч 35ности сцепления с поверхностью Форми стержней и термостойкости краски.Для достижения указанной цели вкачестве фенолофуранового связующего краска содержит продукт поликонденсации кубового остатка ректификации сланцевых фенолов с фурфуроломв щелочной среде при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:45Продукт поликонденсации кубовых сланцевых фенолов с фурфуролом в щелочнойсреде50РастворительОгнеупорный наполнитель ОстальноеКубовый остаток ректификации сланцевых фенолов представляет собой55твердый продукт термокаталитического уплотнения сланцевых фенолов и имеет температурный интервал плав- ления 86-95 оС. Он содержит нейтральных веществ 8-10%, высших суммарных фенолов 90-92% температура кипения которых свыше 260 С при остаточном давлении 70 мм рт.ст. Процесс поли- конденсации кубового остатка с фурфуролом ведут при нагревании в щелочной среде. Данное фенолофурановое связующее имеет темнокоричневый, переходящий в черный, цвет, Однород" но по массе. Вязкость связующего 70-120 с по В 3-4, рН 8,2-8,6 ед. Связующее имеет слабый, характерныйдля сланцевых продуктов, запах. Содержание сухого остатка 50-60%.В связи с тем, что кубовый остаток не содержит свободных фенолов, связующее, используемое в предлагаемом составе краски, имеет сравнительно меньшую токсичность, чем смола ФФС, Необходимо отметить, что для получения связующего используются отходы сланцеперерабатывакицих комбинатов, которые в настоящее время не находят квалифицированного применения, стоимость связующего ориентировочно составляет 350- 400 руб. за тонну.Повышение прочности сцепления и термастойкости отвержденного слоя краски при контакте с расплавленным металлом обеспечивается за счет того, что связующее имеет большее коксовое число по сравнению с известным связующим.В качестве растворителя в составе предлагаемой краски может быть применен ацетон, этилацетат, ацетон или этилацетат совместно с другими растворителями (например, с изопропиловым или этиловым спиртами) при различном соотношении.В качестве огнеупорного наполнителя в составах противопригарных красок могут быть использованы, на" пример, циркон, дистен-силлиманит или маршалит в производстве стальных отливок, графит скрытокристалли. ческий и кристаллический (марок ГЛ и ГЛС) - для чугунных отливок, тальк - для цветного литья и т.д.Составы и свойства красок по изобретению приведены в табл. 1 и 2.1107949 Таблица 1 Состав краски, вес.Х фИнгредиентыГ Продукт поликонденсации кубового остатка сланцевых фенолов 6,0 8,0 11, О 14,0 16,0 49,0 ,47,0 44,0 41,0 39,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 Таблица 2 Свойства Плотность, г/см 1,29 1,32 1,32 1,33 1,3515 16 12 13 14 Вязкость, с 90 92 97 98 95 Ровный слой без подтеков и трещин Кроющая способность 140 90 350 220 Слой проч- Слой прочный, не осыпаный, слег- ется, не отслаиваетсяка осыпавается отобразца ется, неотслаивается 0,64 0 0,91 10 1,29 -10 1,19 10 0,27 10 0,42 10 0,79 10 1,1810 0,9-10 0,22 10 При уменьшении содержания связующего ниже нижнего предела краска имеет низкую прочность сцепления с поверхностью форм и стержней. При увеличении содержания связующего 55выше верхнего предела краска из-за повышенного содержания связующего после высыхания образует на окрашенной поверхности толстый слой покрытия с сеткой мелких трещин, по. Растворитель АКРАцетон или этилацетатГрафит ГЛС Седиментационная устойчивость, 7 Термостойкость (работа, затраченная на удаление пригара), дж Состояние покрытия послетемпературной обработки(нагрев до 1000 С в муфельной печи, выдержка 1 мин) Прочность сцепления покры"тия, Па при 800 Спри 1000 С Составы красок по табл. 1 1 2 3 4 Слой непрочный,не отслаи1107949 Составитель И. ВолковаТехред А. Ач Корректор О, Тигор Редактор М. Келемеш Заказ 5815/10 Тираж 775 , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 этому она имеет наиболее низкуюпрочность сцепления. Противопригарная краска готовится следующим образом.ЧВ лопастную краскомешалку заливают растворитель и фенглофурановое связующее. Перемешивание ведут 5- 1 О мин до получения гомогенного раствора. В полученный раствор вво- Ъдят огнеупорный наполнитель и продолжают перемешивание еще 10- 15 миндо образования однородной суспензии.1Краска по изобретению может применяться для литейных форм и стерж ней, не подвергаемых тепловой сушке, при производстве чугунных, стальных отливок и отливок из цветныхсплавов.Применение краски по изобретениюпозволяет уменьшить пригар на отливках и улучшить санитарно-гигиенические условия труда.