Устройство для измельчения материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) ( 3 (50 В 02 С 18 06 2 С 18/ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ИСАНИЕ Т К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ 3 юл. У 24 В.В,Гнидаш.С.П 54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее корпус и устаовленные в нем с возможностью враения навстречу друг другу тихоходный быстроходный валы с жестко закреп(21) 3536296/29 (22) 11.01.83 (46) 30,06,84. (72) Ф.А.Гуляев чев и Н.С.Дегтя (71) Сумский фил дена Ленина пол тута им, В,И.Ле (53) 621.926.7( (56) 1. Авторск В 862975, кл. В2. Авторское У 876160, кл. В (прототип)иал Харьковского ортехнического инстиина88,8)е свидетельство ССС02 С 4/02, 1979.свидетельство СССР02 С 18(06, 1979 НИЯ;"6.:.;-" Гиными на них носителями измельча щих элементов, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышенияпроизводительности и интенсификациипроцесса измельчения тонколистовогоматериала, оно снабжено установленной под тихбходным валом неподвижнойгребенкой, а измельчающие элементывыполнены в виде заостренных шипов,носители которых на тихоходном валувыполнены в виде лопастей с трапециевидным поперечным сечением, обращенных заостренной частью против вращения вала и имеющих на боковых граняхрадиальные пазы, а на быстроходномвалу - в виде пластин, причем налопастях острые шипы расположены вшахматном порядке, а на пластинах -на кромке, направленной в сторонувращечия вала,1 10999Изобретение относится к техникеизмельчения тонколистоных материа-.лов, например отходон производствастеклопластиков, линолеумов, резинотехнических изделий, ацетатной и лансановой основы, использованных кинофотолент, рентгенопленок и т.д иможет быть использовано н строительной, химической и других отрасляхпромьппленности. 1 ОИзвестна конструкция дробилки,содержащая корпус, внутри которогорасположены горизонтальные валы сдисковыми ножами и неподвижный нож нвиде гребенки1 ,15Однако данная конструкция обеспе-чивает измельчение тонколистовых материалов резанием, что принодит к малоинтенсивному разрушению обрабатываемых материалов и притуплению режу- О щих элементов, снижает производительность дробилки.Наиболее близким к изобретению является устройство для измельчения материала, содержащее коРпус и установленные в нем с возможностью враще. - ния навстречу друг другу тихоходньп и быстроходный валы с жестко закрепленными на них носителями н виде дисков с измельчающими элементами в виде ножей 23.Недостатком этой дробилки является то, что заправка тонколистовых матЕриалов производится специальным образом, так чтобы лист подавался под ножи ротора одним или двумя сло 35 ями с определенной скоростью, что снижает производительность. Иэмельчение производится резанием между ножами ротора и статора, что требует4 О частых остановок для заточки или смены ножей, конечный продукт получается в виде плоских пластинок, что при дальнейшей их переработке (отмывке, сушке, транспортировке и т.д,)45 затрудняет эти операции по причине прилипания пластиной друг к другу большими плоскостями.Целью изобретения является повышение производительности и интенсификации процесса измельчения.Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения материала, содержащее корпус и установленные н нем с возможностью вращения навстречу друг другу тихоходный и быстроходный валы с жестко закрепленными на них носителями измельчающих элементов, снабжено установлен 99 2ной под тихоходным валом неподвижнойгребенкой, а измельчающие элементывыполнены в ниде заостренных шипов,носители которых на тихоходном валувыполнены в виде лопастей с трапециенидным поперечным сечением, обращенных заостренной частью против вращения вала и имеющих на боковых граняхрадиальные пазы, а на быстроходномвалу - в виде пластин, причем налопастях острые шипы расположены вшахматном порядке, а на пластинахна кромке, направленной в сторону вращения вала,На фиг. 1 показана дробилка, поперечный разрез; на фиг, 2 - формагребенки; на фиг, 3 и 4 - форма лопасти и расположение шипов на ней;на фиг 5 - форма пластины и расположение на ней шипов; на фиг. 6 - процесс измельчения ударом с разрывом.Дробилка содержит корпус 1 и установленные в нем с возможностью вращения навстречу друг другу с различной скоростью валы: быстроходныйвал-ротор 2 и тихоходный нал-ворошитель 3 (фиг. 1). На валу 2 установлены пластины 4, на рабочих кромкахкоторых расположены в виде гребенкисменные заостроенные шины 5 (фиг.5),направленные в сторону вращения вала2. На тихоходном валу 3 установленылопасти 6 с трапециевидным поперечным сечением (фиг, 3, 4), на рабочихплоскостях которых закреплены заостренные шипы 7 и 8, расположенные вшахматном порядке и направленные против вращения вала 3. На боковых поверхностях лопастей 6 имеются радиальные пазы 9 (фиг. 3, 4) для снятияостатков дробленного продукта с лопастей неподвижной гребенкой 10(фиг, 2),Дробилка работает следующим образом.Исходный продукт в виде тонкослойных рулонов, плоских пленок, удлиненных лент и др, транспортером подается через верхнюю течку навалом в рабочую зону дробления. Заостренные шипы7, закрепленные на рабочих поверхностях лопастей б нала-ворошителя 3,создают за счет проколов листовогоматериала очаги трещин разрушения.Процесс дробления осуществляется ударом пластин 4 быстроходного вала 2с разрывом листового материала спомощью острых шипов 5. Остатки дробленного материала снимаются с шипов1099 3Ъгребенкой 10 через пазы 9 и в лопастях Ь вала-ворошителя 3. Конечный продукт выгружается через нижний люк для дальнейшей переработки. 5Установка тихоходного вала в виде вала-ворошителя, скорость вращения которого меньше скорости вращения быстроходного вала не менее, чем в 10 раз, позволяет осуществлять заг рузку исходного продукта (старых кинолент, рентгенопленок, рулонированной ацетатной основы и др.) навалом, который затем с помощью вала-ворошителя подается в зону дробления ориен тировано, т.е. ось рулона параллельна оси быстроходного вала, Это увеличивает производительность дробилки. Выполнение бил тихоходного вала с лопастями, имеющими трапециевидное по перечное сечение, позволяет располо 999жить на их поверхности большое количество шипов и тем самым интенсифицировать процесс измельчения за счет создания многочисленных очагов разрыва в местах проколов пленки шипами и последующего удара с разрывом пластинами быстроходного вала, что также увеличивает производительность, Кроме того, закрепление шипов на рабочих поверхностях носителей шипов обоих валов позволяет получать конечный продукт не в виде плоских пластин, а в виде деформированных объемных кусков, что облегчает процесс промывки и сушки при последующей обработке. Выполнение в боковинах остроугольных бил вала-ворошителя радиальных пазов и установка внутри корпуса гребенки для снятия налипшей пленки позволяет устранить забивку рабочих органов, повышая тем самым надежность дробилки,ВНИИПИ Заказ Филиал ПППп ПБа