Шихта для изготовления стеновых керамических изделий

Номер патента: 1097577

Авторы: Варламов, Иващенко, Маркин, Строкова, Шелыганова

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИХ -СФИЛЮМЕСиИПРЕСПУБЛИН 09) (И) эсю С 04 В 29/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРИТИЙ(71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова(56) 1. Клюковский Г.И. Общая технология строительных материалов. М., "Высшая школа", 1971, с. 164-169.2. Заявка Японии Р 52-9687, кл. 20/3/С 121, опублик. 1976 (прототип).(54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая вулканический пепел и глину, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, снижения водопоглощения изделий, она содержит дополнительно гидрооксид ка,пьция при следующем соотношении компонентов, мас.7:Вулканический пепел 85-90 Глина 8-12 Гидрооксид кальция 2-310975 Содержание окислов, мас,7 Компоненты 810, А 1, О, Ре,О,ГеО ИяО СаО Ба, О К, О БО, СО, ппп Вулканическийпепел 57,38 17,12 3,47 4,01 4;80 7,63 4,00 1,58 Сле- ды Глина камчатская 57,62 20,17 6,46 1,02 2,12 3,00 1,72 2,12 Тоже - 5,77 Гидроокиськальция 0,2 - 0,48 52,1 0,12 0,03 -"- 0,9 28,17 1,8Изобретение относится к технологии строительной керамики, а именно к изготовлению стеновых керамических изделий.Известна шихта для изготовления стеновых керамических изделий, включающая глину и отощающие добавки (кварцевый песок, шлак, каменный уголь, зола-унос и т.д.) Г 13Наиболее близкой к изобретению 1 О является шихта для изготовления стеновых керамических изделий, включающая 60-80 вес.ч, вулканического пепла и 20-40 вес,ч. глины2 3.Недостатками указанных шихтовых составов является получение иэ них изделий с относительно низкими показателями прочности и морозостойкости, а также высокое водопоглощение.Целью изобретения явлется повышение прочности и морозостойкости, снижение водопоглощения изделий.Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления стеновых керамических изделий, включающая вул- д канический пепел и глину, содержит дополнительно гидрооксид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Вулканический пепел 85-90 зоГлина 8-12Гидрооксид кальция 2-3Изготовление изделий осуществляют путем смешивания вулканического пепла, глины и воды, формования, сушки,35 обжига и охлаждения, причем предварительно смешивают концентрированный, раствор гидрооксйда кальция, глину и воду в соотношении 1:4:4 с последующим перемешиванием полученной 4 О суспензии с вулканическим пеплом, а обжиг проводят по следующему режиму: 772нагрев до 430-450 С ведут со скоростью.110-120 С/ч; нагрев от 430-450 С до575-600 С ведут со скоростью 5560 С/ч; нагрев от 575-600 С до 10801100 С ведут со скоростью 110-120 С/ч,затем выдерживают при 1080- 1100 С втечение 45-75 мин, после чего снижают температуру до 1030-1050 С и выдерживают при ней в течение 45-75 мин,Качество таких изделий повышается за счет добавки гидрооксида кальция, вступающего в химическое взаимодействие с основными минералами вулканического пепла-плагиоклазами переменного состава, вызывая перекристаллизацию и общее кристаллизационноесрастание глины и вулканического пепла, Кроме того, введение гидрооксидакальция, концентрированный раствор которого (известковое молоко) смешиваютс глиной в указанном соотношении,обеспечивает его адсорбцию на глинистыхминералах, что при обжиге приводит кобразованию на поверхности глинистойчастицы анортита, кристаллизациюсрастающегося с плагиоклазами вулканического пепла, придающего высокуюпрочность готовым изделиям.Кроме того, режим термообработкипозволяет добиться полной и плавнойдегидратации глинистых минералов игидроокиси кальция, повышая их реакционную способность, а с другой стороны сохраняют часть воды в гидратированном пепловом материале с последующим использованием ее как катализатора процессов взаимодействияспекания компонентов шихты в прочноекерамическое тело.Химический и гранулометрическийсостав исходных компонентов приведен в табл. 1 и 2,Таблица 11097577 4 Таблица 2 Содержание частиц, мас.Ж, размера, мм ,. Компоненты 1 з 25 1 э 25 Оэ 63 Оф 63 Ов 315 Оэ 315 Ое 14 Ов 14-0,063 Оэ 063 Оэ 01 Оэ 01 Вулканический 4,0-5,5 3,7-4,4 2,9-4,5 7,0-9, 1 20,1-24,4 , 21,5-28,4 До 23 пепел Глина камчатская 1,5-3,2 1,9-2,3 2,1-3,0 9,7-12,4 11,0-15,6 31,4-34,9 До 43,7 Гидроокиськальция 1,3-2,1 2,7-3,3 90 0,3-0,7 0,4-2,6 . 0,1-1,5 0,4-1, 1 Таблица 3 Темпера" тура обО жига, С Содержание компонентов, мас.Х физико-технические свойства образцовСостав Вулка- Глина Са(ОН),Объемная Прочностьмасса, при сжаг/смз тии Водопоглощение,Ж Морозостойнический кость пепел Предлагаемый 85 1,99 370 35 1050-1100 10,1 12 9,4 35 1050-1100 385 87 1,97 10 330 10,7 90 1,81 14,8 20 138 Прототип 80 1200 1,80 30 150 14,3 70. 176 40 1,91 25 60 13,1 1150 П р и м е р. Предварительно приготовленный концентрированный раствор гидрооксида кальция (известковое молоко), глину и воду в соотношении 1:4:4 перемешивают, после чего в эту суспензию вводят вулканический пепел, вновь подвергают перемешиванию и из полученной массы формуют образцы-цилиндры (диаметром и высотой 50 мм) способом полусухого прессования при удельном давлении 200 кгс/см. Как видно из таблицы, использование известного состава позволяет повысить прочность и морозостойкость,Изготовленные образцы нагреваютсо скоростью 110 С/ч до 450 С, затем со скоростью 50 С/ч до рОО Си со скоростью 130 С до 1100 С. Приэтой температуре осуществляют выдержку в течение 1 ч, затем снижают температуру до 1050 С и вновь выдерживают в течение 1 ч с последующим 25охлаждением.Составы исходных щихт и свойстваполученных образцов приведены втабл. 3. а также снизить водопоглощение стеновых изделий. Кроме того, в значи"тельной мере расширяется сырьевая1097577 Составитель Л. ГостеваТехред И,Метелева Корректор Г. Огар Редактор Т. Колб. Заказ 4135/19 Тирах 606 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул . Проектная, 4 база строительных материалов, поскольку в труднодоступных районах Камчатки и др., бедных традиционным глинистым сырьем, возможно изготовление изделий с высокими показателями из шихтына основе вулканического пепла.

Смотреть

Заявка

3402577, 26.02.1982

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ ИМ. П. П. БУДНИКОВА

ИВАЩЕНКО ПАВЕЛ АНТОНОВИЧ, ШЕЛЫГАНОВА РАИСА НИКОЛАЕВНА, ВАРЛАМОВ ВАСИЛИЙ ПЕТРОВИЧ, МАРКИН БОРИС ПАВЛОВИЧ, СТРОКОВА ВАЛЕНТИНА СТЕПАНОВНА

МПК / Метки

МПК: C04B 29/00

Метки: керамических, стеновых, шихта

Опубликовано: 15.06.1984

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1097577-shikhta-dlya-izgotovleniya-stenovykh-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления стеновых керамических изделий</a>

Похожие патенты