Керамический материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ,И ОПЮЬОИЙ(71) Научно-исследовательскийи экспериментальный институт автомобильного электрооборудованияи автонриборов(54) (57) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, включающий А 10, 510, Саа и М 90, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механической проч ности и снижения температуры обжига, он дополнительно содержит СоО и Йьа при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:19-2,3саа 1, 55-2,11М 90 0,37-0,46Соа 0,04-0,14 НЬ 1 ау0,02-0,52 А)0 ОстальноеИзобретение относится к производству специальной технической керамики, используемой в качестве изоляторов свечей зажигания автомобилей, изоляторов электротехнической промывщенности, а также изделий электроники и радиотехники.Известен керамический материал на основе глубокопрокаленного глино" эема, включающий также минерализующие добавки, образующие в процессе 1 О спекания вторую, стеклообраэную фазу, всоставе оксидов кремния, кальция, магния, Содержание А 1 гО составляет 94-99, остальное ОСао, Ыдр дрныврно в равных долях 1 .5Однако такой материал обладает недостаточной механической прочностью (сопротивление изгибу), в особенности при использовании для изоляторов автомобильных свечей, 20 и требует высокой температуры обжига 1690 С).Наиболее блиэкйм к предлагаемому техническим решением является керамический материал 12 на основе глубокопрокаленного глинозема, содержащий 94,0-96,5 вес. А 109 и трехкомпонентную добавку следующего состава, вес.:Ог 46-60Сао 32-44М 90 3-15 Керамика обладает повышеннойна 40 по сравнению с известными составами) прочностью и сниженной35 температурой спекания (1610-1650 С),Однако прочность керамики 31,2 кг/мм) все еще недостаточна для изоляторов автомобильных свечей зажигания.40Целью изобретения является повышение.механической прочности и снижение температуры обжига.Поставленная цель достигается тем, что керамический материал, включающий А 1 гО, 102, Сао и М 90, дополнительно содержит СОО и МЬго при следующем соотнощении компонентов, мас.:0 1,9-2,3Сао 1,55-2,11Мдо 0,37-0,46С 60 0,04-0,14НЬгО 0,02-0 р 52д 1 г оОстальное55В йачестве сырьевых материалов используют глубопрокаленный малощелочный глинозем с содержанием ю 6 А 1 О не менее 95, фтористый илигуглекислый кальций, бентонит обога-42-410 при 20 С при 200 ОСУдельное объемноесопротивление,Ом смОпри 200 дС 6 10при бооаС 10"ДиэлектрическаяпроницаемостьТеплопроводностьпри 700 ОС,ккал/м чПреимуществом такой керамики является повышенная плотность (на 2,5 Ци прочность (на 30) относительноизвестной, а также более низкаятемпература обжига.Увеличение механической прочностикерамики при ее использовании вкачестве изоляторов свечей зажигания приводит к снижению брака присборке свечи, а также в процессеее работы на двигателе.Введение в керамику дополнительных материалов несколько удорожаетизолятор, однако возможность снижения температуры обжига, а такжеуменьшение брака при операции сборки свечи снизит ее себестоимость,Экономический эффект при вйедрении изобретения составит 159 тыс.руб. 4-610 Не более 10,5 ценный, гидроокись магния или тальк,окись кобальта и пятиокись ниобия.Сырьевые материалы мелют совместно мокрым способом в шаровых мельницах, сушат в распылительной сушилке.Изделия (изоляторы свечей) формуют методом изостатического прессования. Обжиг однократный в печи сокислительной атмосферой при 15501600 С в течение 30 ч, включая нагреви охлаждение (длительность обжигазависит от конструкции печи) .Составы полученных материаловприведены а табл. 1,Полученная спеченная керамикаобладает свойствами, приведеннымив табл. 2.Электроиэоляционные итепловыесвойства получаемого керамическогоматериала составляют следующие величины:Электрическаяпрочностьпо ГОСТ 5458-75,кВ/мм 30Тангенс угладиэлектрическихпотерь.КорректорВ.Бутя Заказ 7256/2 Тираж 622 НИИПИ Государств по делам иэобре 13035, Москва, У. т а ПП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектна Ф Предел прочностипри статическо 2 мизгибе, кг/ык О, 14 0, 02 ного ком ний и от 5, Раушс Подписноеа СССРийнаб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3391876, 06.01.1982
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ АВТОМОБИЛЬНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ И АВТОПРИБОРОВ
БЕЛЕНЬКАЯ ИНГА БОРИСОВНА, ГЛАЗАЧЕВА МАЙЯ ВУЛЬФОВНА, ГЛАЗАЧЕВ ВЛАДИМИР САМСОНОВИЧ, БОРОВИКОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ЛУКИН ЕВГЕНИЙ СТЕПАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/26, C04B 35/111
Метки: керамический, материал
Опубликовано: 23.09.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1043132-keramicheskijj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамический материал</a>
Тоннельная печь для обжига изоляторов, запальных свечей и т. п. изделий
Номер патента: 78306
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Булавин
МПК: F27B 9/12
Метки: запальных, изоляторов, обжига, печь, свечей, тоннельная
...иромежусочиым отбором газов через каналы 10 и сборные коллекторы 11, из которых газы удаляются дымососом по каналу 12.Режим охлаждения изделий определяется составом массы обжигаемых изоляторов, структурой обджжеццого черепка, соотношением в нем:,рцсталлитов и стекловидной фазы, поэтому в печи предусматриваетсяозможцость регулирования кривой охлаждения, Охлаждение выполня: гся как путем подачи воздуха в печной канал навстречу изделиям, выьодящим из зоны охлаждения,так и муфедьный Ьутем.Кривая температур, получаемая при непосредственном смывании из;", лия иротивотоком воздуха, корректируется применительно к заданному гехцологическому режиму охлаждением огнеупорных И и железных14 сецок муфеля и отдачей тепла изделиям, излучающими...
Керамический материал
Номер патента: 1357396
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Борисова, Кутузова, Новикова, Фрейденфельд
МПК: C04B 35/495
Метки: керамический, материал
...0,02 60 66 0 9 50 О,3,13 Иэвест 10,02 у л о тени з о нонот л и ч а ю щ и и с лью получения пьеэо тем чт оставитель Л,Косяченкоехред И,Ходанич Корректор Г,Решетни Редактор Н.Бобко пнсноССР Заказ 5941/22 Тираж 588Государственнелам изобретенМосква, Ж,НИИПИ го комитет й и открыт аушская на д. 5 11303 роизводственно-полиграфическое предприятие, г.У ул.Проектная,4 1 135Изобретение может быть использовано в электронной и радиотехнической промышленности в виде различных пьезопреобразователей, работающих в широком диапазоне температур.Цель изобретения - получение пьезоактивного материала.Для изготовления пьезокерамики используют оксиды Вд О , ИО , ЯЬ О. Синтез Вд Юб проводится при 780 С. Образцы для синтеза прессуют в диски диаметром 30 мм под...
Способ получения керамической массы для изоляторов автосвечей
Номер патента: 120760
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Соломин
МПК: C04B 35/00, C04B 35/71, H01B 3/00
Метки: автосвечей, изоляторов, керамической, массы
...массы заключается в следующем,Исходный материал представляет собой измельченнуюликатов магния и железа. Силикат железа понижает твердоторов без снижения сопротивляемости раздавливанию и нэлектротехнических свойств, а также значительно удлиняетспекания массы.Г 1 римерный химический состав массы; 31 О 57%; А 120; 1%; Ге 20 а 6%; МдО 30%; Н 20 6%; или А 120 а 90%; КО 2%; Ге 20 а 7%: КО- - следы. Здесь под КО подразумевается МоО, СаО и другие щелочные окислы, а под К 20 - Ха 20 и другие щелочные окислы,Как в первом, так и во втором случае порошок массы увлажняется водой, минеральным или растительным маслом, прессуется под давлением 400 - 1000 кг/см,Отпрессованньй изолятор обжигается, в случае первого состава массы температура обжига 1400...
Шихта для изготовления керамического материала
Номер патента: 682479
Опубликовано: 30.08.1979
МПК: C04B 35/10, C04B 35/106
Метки: керамического, шихта
...1420 - 1500 С.Шихту готовят сухим способом при соотношении материал: шары 1: 1. Глинозем предьарительно обжигают при температуре 1400 - 1450 С, размер частиц 30 - 50 мкм, циркон берут с размером частиц 20 - 30 мкм. Смешение и помол производят в течение 7 ч до размера частиц 1 - 3 мкм,Для получения керамического материала были приготовлсны 3 смеси шихты.П р и м е р 1. Шихта содержит 75 вес. % глинозема; 20 вес. % циркоиа; 4 вес. % двуокиси титана; 1 вес. % двуокиси марганца. Керамическии материалшихты данного состава и о температуре 1420 С, облад 25 свойствами:682479 Предел прочности пристатическим изпибе, кг/см 2100 Водопоглощение, % Кажущаяся плотность, г/смТермостойкость,С Предел прочности пристатическом изгибе, кг/см Формула...
Электроизоляционный керамический материал и способ его изготовления
Номер патента: 753831
Опубликовано: 07.08.1980
МПК: C04B 33/26, C04B 35/10
Метки: керамический, материал, электроизоляционный
...количестве 5,0-9,0 масс.%, после чего В известом решении материал, имеюпроизводят их совместный помол до Раз- щий нулевую открытую пористость,полумера частиц 1-3 мкм. чен лишь при температуре 1800 С. Из 45Сформление изделий можно произво- вестно, что при такой высокой темперадить любым из применяемых в керамичес- туре обжига не может быть получен матекой технологии методов. риал мелкокристаллического строенияПри горячем литье под давлением (средние размеры кристаллов в этом слутермопластичный шликер содержит от чае составляют 15-30 мкм по сравнению 11 до 15% парафина, 1% воска и 1%50с 2-3 мкм в нашем случае) и, следоваолеиновой кислоты. Отливка изделий про- тельно, обладать высокими механическойоизводится при температуре 70-80 С и и...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь
Следующий патент: Шихта для изготовления огнеупоров
Случайный патент: Подъемное устройство