Способ получения дефолианта

(54)(57) 1. СПОС АКТА, включающий натрия с магнийс ИЯ ДЕФОЛИхлората ПОЛУЧЕ еше жащим и й с ое м, что,ухтаоратя т ем,лича с цель за сче иона и учшени вышени чест ро одержани о темпер ту овышени аплавления, смешен дут Ф ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ За) С 01 В 11/14, А 01 М 59/08 несения водного раствора магнийсодержащего соединения на псевдоожиженный слой кристаллов хлората натрия при массовом соотношении хлората натрия и магнийсодержащего соединения 1:(0,5-1,15) в готовом продукте.2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качестве магнийсодержащего соединения используют сульфат магния и процесс ведут при температуре псевдоожижающего агента 60-120 еС.3. Способ по п, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качестве магнийсодержащего соединения используют хлорид магния и перед смешением Е с ним на псевдоожиженный слой кристаллов хлората натрия наносят раствор углекислого натрия из расчета 1,2-2,37, углекислого натрия от количества хлората натрия, а обработкуС хлоридом магния ведут при температуо фф ре псевдоожижающего агента 65-150 С, 109620Изобретение относится к химической промышленности, в частности ктехнологии получения дефолиантов дляобработки хлопчатника, подсолнечника,риса и других культур с целью удаления листьев и создания условий длямеханизированной уборки,Известен способ получения дефолианта, заключающийся в расплавлениишестиводного хлорида магния, смешеонии расплава при 107-112 С с кристаллическим хлоратом натрия и кристаллизации плава дефолианта в формах (с последующим измельчением блоков продукта) или на барабанных кристаллизаторах. При этом для получения продуктас высоким содержанием активного компонента и с температурой начала плаволенин не ниже 40 С на 1 вес.ч. хлората натрия берут 1,05-2 вес.ч, шестиводного хлорида магния 13.Недостатками данного способа являются сложность аппаратурного оформления процесса на стадии плавления шестиводного хлорида магния, длительность процесса, низкое качество продукта, малая единичная мощность аппаратов на стадии кристаллизации плава,Известен также способ получениядефолианта путем плавления и одновременного частичного растворения хлорида магния острым водяным паром,пбследующей отдувки излишней влагиовоздухом с температурой 100-115 Св течение 2-2,5 ч, смешения расплава с кристаллическим хлоратом натрияопри 107-112 С и кристаллизации полученного плава дефолианта на барабан-,ных кристаллизатора. Соотношение ком- опонентов в продукте то же, что и ввышеописанном способе 1,2,". Однако этот способ обладает следующими недостатками: необходимы стадии отдувки излишней влаги иэ расплава хлорида магния и смешения его с хлоратом натрия, продолжительпос гь которых составляет 452 от общей продолжительности процесса получения дефолианта; дефолиант в результате неполноты отдувки и конденсации влаги на пленке продукта в процессе кристаллизации плава содержит 3,5-4 Е Физической влаги, наличие которой55 при образовании в процессе обменной реакции хлората магния с т.пл. 30 С приводит к снижению качества дефолианта - чешуированный продукт "плывет" при температуре выше 20 С, слеживается при хранении, образуя монолиты.Цель изобретения - улучшение качества продукта эа счет повышениясодержания хларат-иона и повышения его температуры плавления.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения дефолианта, включающему смешение хлората натрия с магнийсодержащим соединением, смещение ведут путем нанесения водного раствора магний- содержащего соединения на псевдоожиженный слой кристаллов хлората натрия при массовом соотношении хло рата натрия и магнийсодержащего соединения 1;(0,5-1,15).В качестве магнийсодержащего соединения используют сульфат магния и процесс ведут при температуре псе доожижающего агента 60-120 С.оВ качестве магнийсодержащего соединения используют хлорид магния иперед смешением с ним на псевдоожиженный слой кристаллов хлората натриянаносят раствор углекислого натрияиз расчета 1,2-2,37 углекислого натрияот количества хлората натрия, а обработку ведут при температуре псевдоожиожающего агента 65-150 С,При соотношении хлората натрия имагнийсодержащего соединения в продукте меньше 1:1,15, например 1:1,35,неоправданно увеличивается содержание флегматизирующего компонента(компонента, снижающего реакционнуюспособность хлората натрия в продукте), а содержание активного компонента становится ниже требований ГОСТа(58% в пересчете на Мя(С 103)2 6 Н 20).При увеличении соотношения больше1."0,5, например 1:0,4, продукт становится взрыво- и пожароопасным. П р и м е р 1, 8,7 кг раствора сульфата магния с концентрацией 517. через форсунку подают в сушилку псевдоожиженного слоя в количестве 2,2 кг/ч, Сюда же загружают 4,0 кг кристаллического хлората натрия с начальной влажностью 3,17 Под слой хпората натрия подают воздух с температурой 60 С в количестве 200 нм /ч, В результате получают 8,3 кг дефолианта в виде гранул округлой формы размером 1-3 мм, на 1 вес.ч, хлората натрия приходится 1,15 вес,ч. эпсомита, Продукт не содержит физической влаги, не "плыветпри температуреЭ 109620не ниже .100 С, не слеживается прихранении в течение не менее 12 мес.Содержание иона С 10 - 36,67, что впересчете на шестиводный хлорат магния составляет 687, содержание кристаллизационной влаги соответствуетшестиводному кристаллогидрату.П р и м е р 2. 3,5 кг растворасульфата магния с концентрацией 70%через форсунку подают в сушилку 10псевдоожиженного слоя в количестве6,1 кг/ч. Сюда же загружают 5,0 кгкристаллического хлората натрия сначальной влажностью 2,5%, Под газораспределительную решетку аппаратаоподают воздух с температурой 120 Св количестве 200 нм /ч. В результате получают 6,4 кг дефолианта в видегранул округленной формы размером1-3 мм, на 1 вес.ч. хлората натрия 20приходится 0,5 вес.ч. сульфата магния,Продукт не содержит физической влаги,не "плывет при температуре не нижео100 С, не слеживаетсяпри хранениив течение не менее 12 мес. Содержание 15иона С 10 - 59,6%, содержание кристаллизационйой влаги соответствует двухводному кристаллогидрату.П р и м е р 3. Раствор сульфатамагния с концентрацией 60% через фор- щсунку подают в сушилку псевдоожиженного слоя в количестве 5,9 кг/ч,кристаллический хлорат натрия с начальной влажностью 1,57 подают всушилку доэатором в количестве 4,5 кг/35сушилку дозатором в количестве 4,5 кг/ч,Под газораспределительную решеткуаппарата подают воздух с температурой 100 С в количестве 190 нм /ч.В результате получают 70 кг/ч дефолианта в виде гранул округлой фоРМыразмером 1-3 мм, на 1 вес.ч. хлората натрия приходится 0,8 вес,ч. эпсомита, Продукт не содержит физическойвлаги, не плывет" при температуреоне ниже 100 С, не слеживается прихранении в течение не менее 12 мес.Содержание иона С 10 - 49,67, что,в пересчете на шестиводный хлоратмагния составляет 887, содержание50кристаллизационной влаги соответствует:трехводному кристаллогидрату,П р и м е р 4, В сушилку псевдоожиженного слоя загружают 4,0 кгкристаллического хлората натрия сначальной влажностью 2,5%, затемчерез форсунку подают 0,22 кг раствора углекислого натрия с концентра. 2 4цией 207. в количестве 0,8 кг/ч. Под газораспределительную решетку аппарата подают воздух в количестве 170 нм/ч с температурой 65 С, На образованный хлорат натрия, содержащий 1,27 соды от веса хлората натрия, через форсунку наносят 6,5 кг раствора хлорида магния с концентрацией 357 с расходом 3,5 кг/ч, В результате получают 8,8 кг дефолианта в виде гранул округленной формы размером 1-3 мм с соотношением хлората натрия и бишофита 1: 1, 15. П р и м е р 5. В сушилку псевдоожиженного слоя загружают 4,0 кг кристаллического хлората натрия с начальной влажностью 3,27., затем через форсунку подают 0,44 кг раствора углекислого натрия с концентрацией 207. в количестве 1,8 кг/ч.Под газораспределительную решетку аппарата подают воздух в количестве 170 нм /ч с температуров 150 С, На обработанный хлорат натрия, содержащий 2,3% соды от веса хлората натрия, через форсунку наносят 5,7 кг раствора хлорида магния с концентрацией 407. в количестве 6,8 кг/ч. В результате получают 7,2 кг дефолианта в виде гранул округленной формы размером 1-2 мм с соотношением хлората натрия и бишофита 1:0,5 соответственно. иэическая влага в продукте отсутствует, содержание кристаллизационной влаги соответствует двухвходному кристаллогидрату хлорида магния, Продукт не плывет при температуреоне ниже.100 С, не слеживается при хранении в течение не менее 12 мес содержание активного компонента в условном пересчете на шестиводный хлорат магния 75,47. Предложенный способ позволяет по"лучить гранулированный неслеживающийся при хранении продукт с частицами , .округлой формы размером 1-3 мм, не содержащий физической влаги и сохраняющий сыпучесть при температуре до100 С, упростить технологическую схему и на 55-607 сократить продолжительность процесса за счет исклк 1 чецнястадий ртдувки, смешения и интенсификации производства, значительно упростить аппаратурное оформление ив 4-5 раэ уменьшить металлоемкостьоборудования эа счет замены четырсхбарабанных кристаллизаторов одц й су 5 1096202 Ьвилкой псевдоожиженного слоя и отсут- отношения исходных компонентов споствия холодильников; использовать соб позволяет увеличить содержание в качестве исходного сырья как крис- активного компонента в 1 кг дефолиан,таллический хлорид магния и бишофит- та в условном пересчете на шестивод,ные рассолы Волгоградского месторож ный хлорат магния до 757 за счет снидения, так и сульфат магния. Кроме - жения содержания кристаллизационной того, при сохранении стандартного со- влаги,Составитель Л. Балашов Редактор М. Дылин Техред М.Надь Корректор Л.Шеньо,.Заказ 3731/14 Тираж 464 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб , д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4